文化广场建筑幕墙工程施工技术及技术保证措施.doc

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1、文化广场建筑幕墙工程施工技术及技术保证措施1.1 工程重点、难点分析及措施干挂石材幕墙色差的控制为本工程的重点难点。本工程石材幕墙总面积约7500m2，其中本标段石材干挂面积约5100m2，由于受矿脉等诸多因素影响，容易出现色差想象。是否有效控制石材色差，直接影响着本工程石材干挂幕墙的观感质量。根据大量工程实践经验，针对本工程特点，我司将采用以下措施。1、协助建设方做好“甲供材”石材的选购，选用同一厂家，同一矿脉石材，源头上控制石材色差。2、采用样品制度，防止样品和批量产品质量上的大差别。3、大批量采购，避免多批次采购导致的石材色泽不连续性。4、同一立面，批量进场，避免同一立面石材为不同矿脉断

2、面石材，保证色泽一致。5、做好石材进场前与后的验收工作，借用场地，按同榀幕墙铺开比对，对色差及厚度不足的，坚决退场处理或降为它用。6、选用优质防护液，采用工厂化进行防护处理，避免石材施工过程中或交付使用后二次污染。7、纠正传统认为越高层，色差越不明显看法，实践证明，30-100m 范围最容易辨别色差。8、选用强度高、吸水率低、稳定性佳的优质石材。1.2 技术管理措施1、承接工程之后，认真阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物等图纸资料：设计单位提供的工程地质勘察报告，工程设计资料：透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求和特殊要求。并在工程实施前召开由设计、建设和施工单位有关

3、人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。根据项目特点组建项目经理部，项目经理部由有丰富现场施工经验的管理人员组成。进入项目后，由项目经理主持对管理人员进行合同交底，明确工程质量目标、工期进度等合同要求，在施工管理过程中将这一要求贯彻到每一个分部分项工程中。合同履行过程中发生的合同变更，项目部应根据变更影响程序分别进行评审处理并重新交底。2、每一分项工程施工前都要做好技术交底，让班组明确施工内容，施工工艺，质量标准，并在施工中监督其严格按照施工图纸和现行规范施工。3、对于施工过程中发生的一些变更，要及时通知班组，让班组按新的图纸施工，同时在旧图上标出变更内容，

4、 以利控制。4、对于技术性强且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由施工员、质检员进行技术复核，并留下记录。隐蔽工程验收前班组认真做好工序自检、交接检。项目班组自检合格后，向质检员申请验收。项目质检员现场抽查并填写检查，由技术质量组组长检查各种隐检、质保、技术资料是否齐全。自检合格后，请业主、监理等部门进行隐蔽工程验收。所有隐蔽工程记录必须经监理和有关验收单位签字认可后才能组织施工。1.3 技术管理制度1、技术交底制度项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。“技术交底”是在本单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有

5、关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术错误或操作失误。技术交底的具体内容包括：1）、技术交底：有技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参加，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。2）、施工组织设计交底：由项目部项目技术负责人或专业工程师向专业工种的班组长进行技术交底。3）、技术交底制度：使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免

6、发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。2、图纸的设计、立面分格、后置锚板设计和幕墙构件强度计算，经设计院认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据，设计更改程序严格执行质量管理手册中有关条款。3、同技术要求与设计是否相符，校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。4、安装之前，校对幕墙构件加工图尺寸。5、埋板是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施；采用后植锚栓时应在现场进行抗拉拔试验，经业主及监理认可后方能使用。6、管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检

7、人员的首检与抽检相结合；施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。7、为了施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由四方代表（甲方、监理方、设计院方、我方）签准和留查。对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。1.4 分项工程主要技术措施工程部位主要技术措施石材幕墙板块冲孔制作，钢龙骨制作，构件垂直运输，龙骨安装，石材面层板安装。铝板幕墙钢龙骨制作，构件垂直运输，龙骨安装，

8、铝板面层安装。玻璃幕墙铝合金龙骨制作加工，构件垂直运输，玻璃面层板块安装。玻璃采光顶钢结构制作，构件垂直运输，钢结构安装。点支式玻璃幕墙三角桁架的预制与安装，玻璃的安装拉索的预应力预拉，拉杆与撑杆的安装，玻璃安装1.5 主要施工方案编制计划序号施工方案名称完 成 日 期编制人审核人批准人 备注1安全施工组织设计工程组长工程部经理总工2构件加工工艺卡技术组长技术部经理总工2结构胶施注施工方案技术负责人技术部经理技术部经理3玻璃幕墙骨架施工方案技术负责人技术部经理技术部经理4石材幕墙骨架施工方案技术负责人技术部经理技术部经理5金属幕墙骨架施工方案技术负责人技术部经理技术部经理6耐侯胶施注施工方案技

9、术负责人技术部经理技术部经理7点玻玻璃安装施工方案技术负责人技术部经理技术部经理8采光顶钢结构的施工方案技术负责人技术部经理技术部经理1.6 新技术、新工艺应用一、干挂石材、铝板幕墙的外保温技术（一）、 幕墙保温技术应用的优点1) 采用外墙外保温复合墙体,可以很好地满足北方地区节能的要求,明显改善了居住的舒适性和室内的热稳定性。2) 采用外墙外保温复合墙体,墙体潮湿情况得到改善。为了防止冷凝现象,内保温层需设置空气层,而采用外保温时,无需设置空气层,且在外饰幕墙面层保护下保温材料不会受潮,同时,外保温层使结构层的整个墙身温度提高,降低了它的湿度,因而改善了墙体的保温性能。3) 采用外墙外保温复

10、合墙体, 有利于改善室温环境质量。由于内部的实墙体热容量大,墙体外侧附加保温层后,使室内温度变化减缓,室温较为稳定,有利于节能;而在夏季,外保温材料能减少太阳辐射热的传递和室外高气温的影响,从而使建筑物冬暖夏凉。4) 采用外墙外保温复合墙体,可增加房屋的使用面积,与内保温技术相比,有效增加室内使用面积近1 %。5) 幕墙龙骨联结方式安全可靠,尤其适用于高层建筑,施工不受季节影响,操作方便,解决了以往外保温湿作业带来的墙面开裂、空鼓等问题,且建筑物外表美观。（二）、施工说明本工程中空玻璃具有很好的保温特性,不再设保温层，而对于单层铝板幕墙、干挂花岗岩幕墙部分, 是建筑围护中热交换较活跃、较敏感的

11、部位,为了减少热交换能耗的损失，应在主体墙面上粘贴双面铝箔矿棉毡高效保温材料,有效地利用了幕墙骨架空间,同时与空心砖墙组成复合型保温外墙,使建筑物的保温能耗大大降低,显示出极佳的保温隔热性能。（三）、施工工艺流程施工准备弹线骨架安装防火层安装保温层安装面层(玻璃、铝板、花岗岩) 安装填塞泡沫棒、打耐候胶。（四）、施工要点1) 施工准备:A、 技术准备，工程技术人员向参与该工程的施工人员进行技术安装、质量控制、安全控制以及工期要求的交底。B、现场准备,现场应具备工作面、操作面，垂直运输仪器设备。C、基面准备,一般情况基面不做处理,若有局部高差超过龙骨可调整范围者,应剔凿或修补。D、材料准备,材料

12、的采购和加工严格按合同及设计要求进行,遵循先施工安装的材料先进场,后施工的材料提前备料的原则。原材料、半成品的检验、试验应出具产品合格证及相关部门认可的检测机构的检测报告。相溶性试验,结构胶、密封胶与相接触的材料,需在相关检测单位进行胶的相溶性试验,合格后方可使用。幕墙性能试验应根据施工图纸制作测试样品,经具有相关资质的检验中心进行幕墙基本性能测试,方可正式施工。2) 勘测放样：根据图纸设计布置幕墙自身的安装控制轴线(含垂直、水平方向) ,并根据控制轴线对每个预埋件敷设位进行检测,做好标识。3) 后埋件安装:将后埋件按安装节点点焊在预埋件上,经核验无误后再进行满焊,焊接需确保安全、质量以及焊缝

13、厚度,并及时除渣报验。4) 幕墙骨架安装:幕墙骨架采用吊挂的方式安装在主体结构上,通过机械螺栓把连接固定件连接在后埋件上,再用机械螺栓把竖龙骨与钢连接固定件连接在一起。该连接可作三维调节,有利于幕墙“三度”的调整。采用自上而下的顺序进行安装,先安装竖龙骨后再安装横龙骨。5) 幕墙防火层安装:在幕墙与各层楼板之间按设计要求将镀锌钢板固定在横料上,镀锌钢板内填充防火岩棉,要求填塞密实无空隙。6) 幕墙保温层安装:矿棉毡的安装须在幕墙面板安装前完成,但应与面板的安装相继进行。A、 根据矿棉毡规格先布置胶钉位置,一般为每一块矿棉毡9 个胶钉,胶钉粘贴于墙体外表面,且胶钉布点处表面必须清理干净,不允许有

14、水分、油污及灰尘等,并保证安全可靠。B、粘贴胶钉:粘贴面清理后,用树脂胶将胶钉粘贴在胶钉布置点处,粘贴工艺严格按树脂胶工艺要求执行。C、挂装矿棉毡:待胶钉固化后将双面铝箔矿棉毡挂装到胶钉上固定。D、矿棉毡接缝处用铝箔胶带粘贴固定。7) 面层(铝板、花岗岩) 安装:安装面层之前要做好骨架隐蔽验收工作并有记录,玻璃与铝板面层安装自上往下进行,对照设计和铝板标识,通过自攻自钻螺钉固定在骨架上。干挂花岗岩则从下往上施工,安装前查看石材色泽,尽量消除色差,满足平整度要求,先固定石材挂件,再将石材专用胶注入石材安装槽内,把槽口对准挂件插入,调整平整度后,旋紧挂件固定螺栓。8) 填塞泡沫棒、打耐候胶:面板之

15、间填塞泡沫棒应密实勾平,严格控制泡沫棒表面与面层的距离。密封胶用打胶枪顺同一方向均匀注入胶缝内,随后用灰刀刮平,其表面要求平整、光滑、不起泡,随即清洁外装饰面。二、干挂石材幕墙防漏和抗渗技术本工程石材幕墙干挂高度高，面积大，幕墙接口多，如果在施工过程中处理不当，则会造成渗漏的隐患。（一）幕墙渗漏的原因1、幕墙渗漏的三个要素，空隙、雨水和风压。因此石材板与嵌入体的缝隙及板材几何形状、尺寸和暴露状况，雨水大小，幕墙内外压差的大小对石材幕墙的雨水渗漏功能都有直接影响。2、幕墙漏水形成过程有当风压和雨水同时作用在幕墙的表面时，雨水通过幕墙上的空隙直接溅向市内或顺着幕墙下淌，待到合适的条件即可通过重力、

16、表面张力或毛细现象等渗入室内 。（二）抗渗的原理和方法消除接触雨水的开启缝的开口处内外压差。此处的压差值是使雨水被挤压入缝隙的原动力。如无压差存在，则即是有水膜形成，亦不会进入缝隙内部。这就是在防止雨水渗漏设计中应用的“等压原理”。依据常识，欲防止缝隙孔洞处发生雨水渗漏，当然要在其受到雨淋开口部位填加密封材料或加设密封件，但实际证明凡经过这样处理的部位，其渗漏现象反而会比未经过处理的部位还严重。原因即在于凡经堵塞的开口，在风压作用下必然产生压力差，如出现缝隙或孔洞，就有可能将雨水压入缝隙内部。（三）干挂石材幕墙抗渗漏的具体措施1、消除压差开口法，最巧妙的方法就是在幕墙外侧缝隙空洞处不设密封条，

17、将密封处理移至内侧开口处，即将压力差移至接触不到雨水的室内侧开口处，这样就做到有水处没风压，而有压差的部位又没有水，即可避免雨水渗漏可能。2、密封平衡处理法，在开启缝室内侧开口应予密封。这样做就是为了防止缝隙中出现高速气流，将雨水吸入室内。凡有积水可能的横梁钢材的内侧翼缘的高度h，经加高后即可提高防水渗漏水平。我司多次应用实践证明，内侧翼缘高度h 所承受的临界检测风压值基本接近。因此提高横梁内侧翼缘高度h 是提高石材幕墙水密等级的有效途径。3、开口导水法幕墙应设有通畅的排水孔道系统，使积于缝内的雨水迅速排除干净，对提高水密性十分重要。其主要方法是合理布置排水系统，一般将镶嵌缝沿外侧布置，排水孔

18、洞要均匀布置，其间距一般为500mm 左右，拐角处孔距边角不小于20mm，但最大不超过100mm，为了避免在镶嵌槽内存水，须创造一定的压力平衡条件，防止空气串通。1.7 主要质量通病技术措施一、预埋件1、出现的问题：预埋钢板位置、标高前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响节点受力和幕墙安全。2、产生原因：（1）设置预埋件时，基准位置不准；（2）设置预埋件时，控制不严；（3）设置预埋件时，钢筋捆扎不牢，混凝土模板支护不当；（4）混凝土捣固后预埋件变位。3、解决方法：（1）复核基准线，标定永外坐标点，以便检查测量时参照使用；（2）预埋件固定后，按基准标高线和中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置

19、支设预埋件；（3）加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察预埋件情况，当发生变形立即停止浇筑，进行调整排除；（4）土建单位应密切配合我方，共同控制各自尺寸；（5）对已经产生偏差的预埋件，要制定合理的施工方案进行处理。二、支座节点坚固1、出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2、产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3、解决方法（1）在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。（2）在多点座

20、支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。（3）立柱芯套与立信的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。三、测量放线定位1、出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。2、产生原因：（1）测量放线时放基准线有误差；（2）测量放线时未消除尺寸累计误差。3、解决方法（1）在测量放线时，按制定的放线方案取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；（2）放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；（3）在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的

21、立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能交支点固定。四、玻璃及铝框1、出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2、产生原因：（1）原材料质量不符合要求；（2）设备和量具达不到加工精度；（3）下料、加工前未进行设备和量具校正调整；（4）下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3、解决方法：（1）严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；（2）必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；（3）确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；（4）真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行

22、自检。五、胶缝质量1、出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。2、产生原因：（1）玻璃边凹凸不平；（2）双面胶条粘贴不平直；（3）注胶不饱满；（4）胶缝修整不平滑，不清洁。3、解决方法：（1）玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；（2）双面胶条粘贴规范、倒角处理；（3）缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。六、玻璃在铝框上的位置不正1、出现的问题：玻璃放置在附框的位置不准，产生偏移或歪斜。2、产生原因：（1）玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；（2）操作不当引起双面胶条粘贴错位；（3）组装后铝框变形，玻璃下料不方；（4）装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件

23、未作最后检验和校正。3、解决方法：（1）按图施工，加强工序管理；（2）组装后，应检查校正变形的铝框；（3）严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。七、横梁1、出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；2、产生原因：（1）设计时未考虑温差变化和装配误差因素；（2）加工时存在尺寸误差。3、解决方法：（1）设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；（2）严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。八、横梁、窗框排水、泄水1、出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。2、产生原因（1）设计不当，不符合“等压原理”；（2）施工时未作密封处理或密封处理不当。3

24、、解决方法：（1）用“等压原理”进行结构设计；（2）加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；（3）对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；（4）开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行了密封处理。九、玻璃板块组件1、出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。2、产生原因：（1）立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；（2）玻璃切割尺寸超差；（3）组框生产时，对角线超标；（4）安装立柱时其垂直度达不到标准要求；（5）组框和主横梁结构及材料选用有问题。3、解决方法：（1）严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；（2）加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差

25、则做退货处理；（3）在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；（4）立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；（5）组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。十、封边处理：1、出现的问题：（1）封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；（2）封边金属板处理不当，密封不好、漏水；（3）封边构件固定不可靠，有松动。2、产生原因：（1）封边板未作防腐处理；（2）封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；（3）封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续；（4）封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。3、解决方法：（1）参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；（2）封板两连接处设置沟槽，注胶密封；（3）封边与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；（4）封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。