加油站改建工程项目施工技术方案及措施.doc

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1、加油站改建工程项目施工技术方案及措施1.1罐区基础工程1.1.1土方开挖本工程罐区基坑尺寸为10.56m7.50m，深约1.38m。发电间柱基坑尺寸为3.5m3.5m,深约1.10m, 发电间柱基坑尺寸为3.5m3.5m,深约1.10m，总挖土方约为400m3。为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运。注意事项：1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕

2、、工艺管线清除和处理完毕。2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续。4)基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。5)土方装运以机械挖运为主，人工配合。根据设计基坑开挖按专项施工方

3、案进行基坑支护。基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。1.1.2基础结构施工、钢筋工程：A施工准备：1)材料：钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。铁丝：20#22#保护层垫块：用1：3水泥砂浆提前预制。2)作业条件：基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。钢筋制作、安装表已下达并经复核。3)操作工艺：钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。柱主筋插

4、筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块。B.质量要求与保证措施：1)主控项目：钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收

5、的专门规定。2)一般项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10，且不应集中。弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值。用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。允许偏差项目：项次项 目允 许 偏 差1网眼尺寸焊接10绑扎202骨架的宽度、高度53骨架的长度104受力钢筋间距105箍筋构缝筋间距206受力钢筋保护层（基础）103)保护措施：严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换。钢筋绑扎过程中应做好自

6、检工作，发现问题及时更改。II、模板工程：A、施工准备：1)材料：模板：胶合大板184092020，50100方木，100100方木。铁钉、铁钱(16g)等。2)作业条件：混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收。基础样已放出，标高、轴线等已做好交底。3)操作工艺：4)模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。5)基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求。B、质量标准及保护措施：1)主

7、控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。2)一般项目：模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施。允许偏差项目：项次项目允许偏差1轴线位称52标高53截面尺寸104相邻两板表面高低差23)保证措施：模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计。在砼浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑。C、安全要求与产品保护：4)支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进

8、行下一道工序。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。5)不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。6)模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤。7)模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣砼。D、养护：在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。、砼工程：A、施工准备：材料：水泥：结构选用天涯32.5砂：中砂，含泥量不大于5。石子：卵石粒径2040mm，含泥量不大于2。作业条件：基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求。基础混凝土配合比由试验室确定。操作工艺

9、：混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子水泥砂外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌时间一般不少于90S。混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润。板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层插捣应插入下层35cm，尽量避免碰撞钢筋。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水，一般养护不小于7天，拆模和上

10、面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。B、质量要求和保证措施：主控项目：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定，取样、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。一般项目：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。允许偏差项目：项次项目允许偏差1轴线位置102标高103截面尺寸+15，-10C、保护措施：1)严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅。2)混凝

11、土振捣过程中要插捣均匀，不得漏振。3)把好材料进场关，尤其是水泥，不得使用“三无”产品。D、安全要求与产品保护：1)基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作。2)混凝土运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。3)混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作。1.1.3 简易的模板早拆体系本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，梁板楼盖支撑系统采用门架支撑体系。为保证施工进度，缩短砼养护时间，基础框架模版支撑采用模板早拆体系，保证拆模时间控制在37个日历天内。简易模板早拆体系是原大跨模板支撑(门架支撑)中加撑钢管撑，使之化成多跨连续梁板受力形式，经后拆撑

12、分解后的各短跨坚板跨度控制在2m以内各钢管支撑之间拉水平杆连成一体，待板浇筑混凝土强度达50后，拆除门架支撑及平板模板，保留钢管撑以及钢管撑上的木方和板条，待混凝土强度达到要求后，再拆除钢管撑。其具体作法如下：1)模板配置：模板尺寸为1830X915mm，每块模板之间留设50lOOmm宽的板条。各块模板及板条垫在木方上，木方尺寸按现场配50X100或100X100木方。2)顶板模板下木方撑于门架下，板条下的木方撑于钢管上，各模板面标高按要求调平，门架和钢管架的间距均按1800mm布设。各钢管撑之间用拉杆加固。3)当梁板混凝土强度达50后，拆除门架支撑及模板，但加撑的钢管撑及板条不能拆除，并应保

13、护好这些支撑。当板强度达到设计要求后，才能拆除钢管撑。4)施工前应按照早拆原理结合形式和模板材料模板设计及支撑验算。5)施工前，应对有关操作人员进行技术安全交底，确保按模板设计要求制作安装。6)钢筋混泥层结构上下层支撑要对正，放样时弹出支撑位置线，支撑底要加50mm厚木垫板，以防产生错位引起冲切破坏。7)不可把换撑法代替早拆技术，这样楼板可能因承受自重及其上荷载而变形、塌落。8)早、后拆支撑系统的拆除时间应按试压强度情况，由施工技术人员掌握，并通知班组，后拆撑的拆除要结合上部结构施工荷载核验后确定拆除时间。A-A剖面柱模安装示意图梁模板支撑示意图板模板支撑示意图 支模顺序（以六架为主早拆撑的体

14、系）拆模顺序框图1.2 发配电房、储藏间工程1.2.1 基础工程1、基础施工工序为：定位放线坑槽开挖桩基施工验桩C15砼垫层承台钢筋安装砼基础承台基础验收2、基础土方开挖，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑内干燥无积水。基础土方挖至设计标高，予留30mm保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费。3、基础承台砼CI5砼垫层施工，垫层混凝土层厚lOOmm，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。A垫层砼施工紧跟桩基验收之后进行，桩基验收后及时进行砼浇筑B砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动器振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。基础砼的浇捣如下：砼浇筑时

15、应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析(即石子下沉，水泥浆上浮)；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。砼浇筑标高控制；在浇筑基础

16、砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。4、基槽回填土应在基础验收后进行。要求内外同时均匀还土，分层夯实以防挤偏基础墙身，回填多余的土方应及时运至场外，以保证现场的整齐。1.2.2 主体工程主体工程主要施工顺序：放立皮数杆绑扎构造钢筋砌砖支构造柱模板构造柱砼浇筑绑扎圈梁钢筋支模板绑扎现浇板钢筋隐蔽验收砼浇筑屋面板现浇。1.2.2.1、墙体工程(1)墙体工程以瓦工为主，木工以及砼工按瓦工工作量配备力量，每层砌砖为两步架。(2)机构砌砖采用在一顺一丁法，每层第一皮砖及每层最上一皮砖以及窗台一皮为丁砌，外墙大角要同时砌筑皮数杆应同时架立，砌

17、筑时应依皮数杆控制灰缝厚度。(3)砌筑时采用定型里脚平架，外脚手架应承受楼层增高而升高，并保持高出机构一步架。(4)砌筑时应遵循“横平竖直，上下搭接，砂浆饱满，接槎可靠”的方针，砌筑采用“三一法”施工，以确保砌体质量。(5)砌筑前砖需提前润湿，以确保砖与砂浆的粘结。(6)严格按抗震要求在构造柱位置留设马牙槎，马牙槎先退后进，每五皮砖进湿一次，并在墙体内预埋26.5500的拉结筋，拉结筋的长度埋入墙体”长度要大寸：1000。(7)墙体每天施工结束后，第二天继续施工时须重新复核标高和轴线。1.2.2.2、模板工程(1)支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。(2)立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模

18、板在架立前须涂刷脱模剂。(3)模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。(4)圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70以上(须以拆模块强度为准)，木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。(5)模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。(6)钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。1.2.3、钢筋工程(1)钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中

19、堆放。(2)加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。(3)钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，籀筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。(4)箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。(5)做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。1.2.2，4、混凝土工程(1)原料选用水泥：普通32，5普通硅酸盐水泥砂：中砂，含泥量3碎石：基础选用540mm碎石现浇板梁选用525mm碎石地面找平选用515mm碎石水：洁净饮用水(2)砼采用机械搅拌和机械振捣，构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期。(3)构造柱每层高分二次循环浇灌和振

20、捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。(4)混凝：上浇筑达到12小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天，屋面结构及悬挑结构须达14天。(5)砼浇筑前须对所有材料进行检验，严格按试验室开具的合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布。1.2.2.5、屋面工程1、平屋面结构为现浇结构，为保证整体性，平顶现浇屋面为一次性同时现浇。2、刚性防水层砼拌和碎石及砂浆要严格控制含泥量，浇筑前底层洒一层细砂，以确保与结构层隔离。中6.5500钢筋应尽量放在防水层上部，且在分舱缝断开。3、落水口应在砼浇筑

21、时安装就位，严禁事后凿洞。4、屋面SBS防水施工(一)屋面SBS防水冷粘贴施工工艺如下：a.施工要点1)基层处理；将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净。2)涂刷基层处理剂；涂刷时要均匀，切勿反复涂刷。3)在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心200mm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度1mm左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上再做一度厚度1mm左右的胶粘剂。4)涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥30分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘。5)卷材的铺粘：铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材

22、，也不得有皱折现象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固。6)卷材接缝处理：卷材纵横方向搭接长度按lOOmm铺贴。接缝处每隔1米，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥30分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辊轴辗压一遍。7)铺贴下一层防水卷材：第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴。8)与女儿墙接缝处，用掺入水泥重20的建筑胶进行压缝处理。(二)、找平层技术要求1

23、、防水找平层应符合屋面防水工程质量验收规范(GB502082002)规定。2、找平层拐角处(女儿墙、墙角等)均应做成R=25cm的圆角。(二)、保护层施工卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。1、保护层施工水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆做保护层。垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用1：2.5水泥砂浆抹20mm厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1：2.5水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于10mm的1：2.5水

24、泥砂浆填充灌实。保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层按茬必须错开200mm以上。2、保护层应做好养护。(六)、工程继续保护卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必须做好复合卷材保护。工程继续保护主要防止意外或人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意：机械损坏；高空落物损坏；人为损坏；风刮剥离；人工或自然堆落物损坏；高温烧烫损坏：化学物质损坏等。(四)、其它注意事项1、卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在525。环境温度0及以下时禁止使用水泥胶粘接，境温度-5及以下时不能使用聚氨酯胶粘接：2、白天可以正常施工，

25、夜间气温低于0时，在温度降至O以前应做好防水层的保温防护措施，使其温度保持在O以上。3、卷材施工温度高寸：25时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。4、卷材施工须在3级风以下进行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大风，复合卷材的端头部位用重物压住防风。5、当采用聚氨酯胶时，禁止使用溶剂稀释，以防止卷材溶胀变形。6、防水粘贴面积要求90以上，粘接层必须连续。7、卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理。8、采用聚氨酯胶搭接接缝，铺贴复合卷材时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响接缝粘接。9、采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥胶清除干净。10、复

26、合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。11、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材。12、水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量。1.2.2.6、装饰工程1、装饰工程须在主体验收合格后进行，外装饰从上至下，内装饰由下至上，先进行内装饰再进行外装饰，水电门窗安装后应随装饰工程同进度进行。2、内装饰施工主要工序为：放线安装门窗贴饼冲筋门窗护角窗口塞缝水管设备管线安装墙面抹灰天棚面抹灰楼地面油漆。3、装修时先粉一间样品间，然后依同样标准进行其它房间的装修。1.2，2.7、水、电工程1、水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实的土方作好上、下管

27、沟内管线的铺设，再用木锤或小型机具夯实。2、排水透气管须在屋面施工前完成，以防管壁与屋面接触外出现渗水。3、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横板的穿墙孔按设计位置剔边，并将上水的管卡安装好。4、电气管线，立管随砌墙进度设置，不得事后开凿。5、卫生洁具及灯具安装完备后应进行成品保护，防工涂料及油漆沾污。6、水电安装应随土建配套进行，严禁影响结构。7、同一室内成排灯具安装，必须先量出适当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm灯具，固定螺丝不少于两个。1.2.2.8、防雷接地(1)接地：本工程接地系统采用TNCS保护系统。(2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，

28、利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12mm或40mm4mm镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求。(3)避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路。1.2.2.9、脚手架工程1、脚手架采用钢管脚手，室外搭设双排脚手，墙体砌筑采用定型里脚手架。2、脚手立杆基础须投砼垫块，脚手搭投一定高度后设剪力撑增加其稳定性。3、脚下架与建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周须设

29、边网，同时设置兜网以确保安全。4、脚手架搭设由安全员现场指挥，严格按操作规程操作，使用前必须对脚手架进行全面验收，验收合格后方可使用。5、搭设的脚于架必须符合有关规定，使用均布荷载控制在2KNm，以内。1.3 场坪工程(混凝土面层)水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。1.3.1 安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚

30、一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。1.3.2 混凝土拌制路面工程混凝土采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅

31、拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ9787)的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。1.3.3 运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，

32、用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。1.3.4 安放加强钢筋按设计要求，板角小于90的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。1.3.5 砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2k

33、w的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠lO-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。1.3.6 真空吸水对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提

34、高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起12cm，继续抽吸1015s，以吸尽作业表

35、面及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。1.3.7 机械抹光圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆(原浆)的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵

36、横检测。1.3.8 人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。1.3.9 抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路

37、面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜：并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。1.3.10 养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为142l天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。1.3.1

38、1 接缝施工A、纵向接缝按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为伞14螺纹钢筋长度为70cm，施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.012.OMPa时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。B、横向接缝、缩缝：根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再

39、将另一半传力杆补涂刷上5m长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。、胀缝：胀缝处的传力杆为伞30钢筋长50cm，施工前将沥青涂上28cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长lOcm的传力管套(留3cm的空隙填以纱头)，浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌

40、和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。、横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。1.3.12 切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.OMPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1415)板厚、纵向缩缝为(1415)板厚、胀缝

41、处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。1.3.13 填缝填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面12mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，

42、在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。1.4附属工程(隔油池及水封井)1.1.1 井室砌筑(1)井底基础应与管道基础同时浇筑。(2)砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。(3)砖砌检查井时，应随时检查尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm：如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。(4)砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。(5)砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标

43、高应符合设计要求，竹与井壁衔接处应严密不得漏水。(6)如井身不能一次砌完，在二次按高时，应与原砖面上的泥土杂的物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。(7)如井身与阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有3050的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。(8)井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。(9)雨季井室施工时，在管道铺设后井身一次砌起，为防止漂骨，必要时可在检查井的井室底部预留进水口，但在还土前砌堵严实。2、井室砌筑的质量要求(1)井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求。(2)井盖高程的允许偏差为5mm

44、。(3)井壁同管道连接处应严密，不得漏水。(4)井室施工允许偏差符合下表的规定。1.5 特殊条件下的施工措施1.5.1 雨季施工1.5.1.1 主要管理措施(1)雨季来临之前，成立专门的领导小组，备足抗洪抢的工具和物资，收听当地气象部门的天气预报，及时了解天气情况。(2)在施工准备时，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。(3)雨季来临之前，对现场临时建筑中，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨对危险建筑物进行加固、翻修或拆除。(4)加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空

45、堆放，防止锈蚀。(5)材料尽量放放室外内，并做好通风。对露天堆放的钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。1.5.1.2 主要技术措施(1)雨季期间施工时，采取以下措施：坑槽周围做好档土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底高排水沟、集水坑、用污水将坑内的积水排至排水沟。基坑开挖后应有及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时按要求回填。回填要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。(2)雨季施工沟槽时，应每隔100200m留一个土堤，以防止雨水流入槽后漫流全沟，沟槽开挖后

46、若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到下管时，再挖至标高。采取分段开挖、铺设、试验、回填的施工方法，以减小雨季的影响。(3)在运管和下管时，采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内，接口做好后，应用编织带抹住承插口的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。管道连接后在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道飘浮。(4)混凝土浇筑施工避开阴雨开气，并于施工前做好应急措施，备足架管和蓬布或塑料布，遇雨时搭设防护蓬，混凝土浇筑完工后如遇雨，砼面应用塑料面或蓬布遮盖，以免冲刷。1.5.2 夜间施工为保证工程进度，经业主及监理工程师同意后，适当安排夜间施工。施工时采取以下措施：l、现场设置足够的照明，保证施工面内照明。2、运输车辆经过现场地段设置警示灯，以示警戒。3、现场做维护，防止行人及过往车辆在施工现场发生交通安全事故。4、尽量减少机械的噪音，以免影响周围居民的休息。1.6 脚手架工程