燃气管道工程施工方案或方法和施工措施.doc

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1、燃气管道工程施工方案或方法和施工措施 施工流程：管线拆除分解 送检复试 管线喷砂除锈 管材运输吊装管线安装、 管道无损检测、强度试验、泄露性试验 试 压、吹扫 管线外表面防腐 氮气置换 （一）、原管道、阀门拆除1、施工前做好各种消防灭火措施，并予先考虑好可能会发生的各种危险。并做好相应的安全防范措施。2、原管线的拆除位置在公用管道墩和管廊上，切割位置均为原焊口，在拆除工程中要防止破坏其它管道，使用乙炔气割将管线切成管段，用吊装带将管段固定后，依次吊装。 该段管线有6处桁架，桁架上的管线拆除时，拆除人员在桁架上进行拆除施工时，需系好安全带，管线的吊装采用垂直吊装，禁止吊车侧面提升管道。3、拆下的

2、阀门、仪表用煤油清洗干净。拆除施工完毕后保证施工现场的整洁，以便安装工程的继续施工。（二）、送检、复试（三）喷砂除锈切好并复试合格的管材送至厂内进行除锈。除锈可采用喷砂或抛丸。除锈等级不低于Sa2.5级，管道内壁浮锈的清除，我单位采用拉镗的方法，拉镗工具为自制钢丝球笼，两端系钢丝，在管道内壁往复抽拉。拉除锈后管道外壁在场内涂刷一遍底漆后用防潮的材料将管材包装好运至施工现场。（四）管材运输运输过程中防止机械对管材的损伤。吊装时使用吊带进行吊装。（五）管线氩电连焊本工程管道主要为碳钢（20#）管道，管道焊口均采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的

3、要求进行焊接。1、管道预制1.1、预制前，先清理平整预制场地。1.2、在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。1.3、在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。1.4、管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。1.5、钢材的切割及管道坡口的加工：DN50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不超过3m

4、m。1.6、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10，且不大于0.5mm。1.7、管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。2、管道安装2.1管道安装的基本顺序：先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。2.2管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。2.3管道对口

5、时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。2.4管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。2.5法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。2.6垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。2.7管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。2.8设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格

6、，试车前经确认后拆除。3、法兰的安装3.1法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。3.2连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合表5.4-1的规定：3.3法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。表6.4-1法兰密封面间的平行偏差及间距（单位：mm）管道级别 平行偏差 间距DN300 DN300 SHA 0.4 0.7 垫片厚+1.5SHB 0.6 1.0 垫片厚+2.03.4安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。3.5露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。4、阀门的安装4.1阀门应在干净的前提下安装，除

7、了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。4.2安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注。5、支吊架的安装5.1支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。5.2无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的1/2位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。5.3管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。5.4管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。5.5安装完毕后，逐

8、个核对，确认。5.6、管道静电接地 接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。6、管道焊接要求：6.1焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。6.2焊接环境温度低于-20时，应停止施工或采取措施提高环境温度进行施工。6.3在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。6.4焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。6.5用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。6.

9、6不得在焊件表面引弧或试验电流。6.7所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。（七）、管道系统试验及吹扫1、管道系统吹扫管线安装完毕后需用起点压力为0.1MPa的压缩空气对管段进行分段吹扫，吹扫时应逐渐提高风速，稳定风速不得小于20ms，吹扫口设在开阔地带并加固，吹扫反复进行多次，直至出风口无杂物吹出时为合格。吹扫完后方许安装所有阀门。2、试压：2.1 强度试验：试验介质为压缩空气，试验压力为0.6MPa，试验顺序为先分段后整体进行，试压时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细进行

10、外观检查，并对全部管口、法兰和焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。2.2气密性试验：试验介质亦为压缩空气，压力为0.46MPa，在气密性试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度和压力稳定。气密性试验时间为24小时，压力降不超过下式计算结果为合格：气密性试验的计算公式见：确保工程质量和工期的措施9、无损检测管道焊口无损检测由具检测资质的第三方负责（甲方委托）。（九）资料整理、竣工验收：资料的收集、整理工作由工地技术负责人牵头，由资料员负责，应收集如下资料：9.1 设计审批，质量监督验收报表。9.2开、竣工报告。9.3图纸会审记录，测量放线记录。9.4竣工图，设计变更通知。9.5 焊缝外观检查记录及无损探伤报告。9.6 防腐工程验收记录。9.7管道吹扫记录，工程自检及压力试验自检记录。9.9设备和材料的合格证书及检验合格证。