2022年脱模机构 .pdf

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1、模具设计指南04/16/13 page 1of15 第八章脱模机构胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开时 , 胶件须留在具有脱模机构的半模( 常在动模 ) 上，利用脱模机构脱出胶件。脱模设计原则：(1) 为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯，或者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。(2) 推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避免作用在薄胶位，作用面也应尽可能大一些，如突缘、 ( 筋) 骨位、壳体壁缘等 位置，筒形胶件多采用推板脱模。(3) 避免脱模痕迹影响胶件外观，脱模位置应设在胶件隐蔽面 ( 内

2、部) 或非外观表明；对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。(4) 避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形，可采用复合脱模或用透气钢排气，如顶杆与推板或顶杆与顶块脱模，顶杆适当加大配合间隙排气，必要时还可设置进气阀。(5) 脱模机构应运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，如摆杆、斜顶脱模，应提高滑碰面强度、耐磨性，滑动面开设润滑槽；也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。(6) 模具回针长度应在合模后，与前模板接触或低于0.1mm ，如图 8.1.1 所示。(7) 弹簧复位常用于顶针板回位；由于弹簧复位不可靠，不可用作可靠的先复位。图 8.1.1面针板底针板回针回位弹簧顶针有托顶针防转销顶

3、位斜面扁顶针回针接触前模板或低于 0.1mm名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 15 页 - - - - - - - - - 模具设计指南04/16/13 page 2of15 8.1 顶针、扁顶针脱模胶件脱模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模；由于司筒、扁顶价格较高( 比顶针贵 89 倍) ，推板脱模多用在筒型薄壳胶件，因此，脱模使用最多的是顶针。当胶件周围无法布置顶针，如周围多为深骨位，骨深15mm 时，可采用扁顶针脱模。顶针、扁顶针表面硬度在 HRC

4、55 以上，表面粗糙度Ra1.6 以下。顶针、扁顶针脱模机构如图8.1.1所示，设置要点如下：(1) 顶针直径 d ? 2.5mm时，选用有托顶针，提高顶针强度。(2) 扁顶针、有托顶针K H。(3) 顶位面是斜面，顶针固定端须加定位销；为防止顶出滑动，斜面可加工多个R小槽，如图 8.1.2 所示。(4) 扁顶针、顶针与孔配合长度L=1015mm ；对小直径顶针L 取直径的 56 倍。 (5)顶针距型腔边至少0.15mm ，如图 8.1.2 所示。 (6)避免顶针与前模产生碰面，如图8.1.3 所示，此结果易损伤前模或出披峰。顶针位的布置原则 ( 另见 5.5 节)。8.1.1 顶针、扁顶针配

5、合间隙顶针、有托顶针、扁顶针配合部位如图 8.1.4 图 8.1.5 图 8.1.6 所示，配合要求如下：避免与前模碰面图 8.1.3图端面齐平配合段图 8.1.2名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 15 页 - - - - - - - - - 模具设计指南04/16/13 page 3of15 (1) 顶针头部直径 d 及扁顶针配合尺寸t 、w与后模配合段按配作间隙0.04mm配合。(2) 顶针、扁顶针孔在其余非配合段的尺寸为d 0.8mm或 d1 0.8m

6、m ，台阶固定端与面针板孔间隙为 0.5mm 。 (3)顶针、扁顶针底部端面与面针板底面必须齐平。 (4)如图 8.1.7所示，顶针顶部端面与后模面应齐平，高出后模表面 e 0.1mm 。8.1.2 顶针固定(1) 固定顶针一般是在面针板加工台阶固定，如图8.1.4 所示。为防止顶针转动，常用方式有两种：一种顶针轴向台阶边加定位销定位如图8.1.8 所示；另一种横向加定位销定位如图 8.1.9 所示。(2) 无头螺丝固定，如图8.1.10 所示，此方式是在顶针端部无垫板时使用，常用在固定司筒针和三板模球形拉料杆上。图 8.1.8 图 8.1.9 图 8.1.10图 8.1.6 图 8.1.7

7、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 15 页 - - - - - - - - - 模具设计指南04/16/13 page 4of15 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 15 页 - - - - - - - - - 模具设计指南04/16/13 page 5of15 8.2 司筒脱模司筒脱模如图 8.2.1 所示，司筒常用于长

8、度 20mm 的圆柱位脱模。标准司筒表面硬度HRC60, 表面粗糙度 Ra1.6。另外，司筒的壁厚应1mm ；布置司筒时，司筒针固定位不能与顶棍孔发生干涉。 8.2.1 司筒配合要求司筒脱模配合关系如图8.2.2 图 8.2.3 所示，配合要求如下： (1)司筒与后模配合段长度为L=1015mm ，其直径 D配合间隙应0.04mm 。 (2)其余无配合段尺寸为D 0.8mm 。 8.2.2 大司筒针固定司筒针固定于底板上，通常使用无头螺丝如图 8.2.1 所示。当司筒针直径d 8mm 或5/16 时，固定端采用垫块方式固定，如图8.2.4 所示。图 8.2.2 台阶( 猪嘴形) 柱位图 8.2

9、.3 图 8.2.4 垫块图 8.2.1 顶棍孔司筒司筒针无头螺丝台阶( 猪嘴形)圆柱位圆柱位名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 15 页 - - - - - - - - - 模具设计指南04/16/13 page 6of15 8.3 推板脱模推板脱模如图 8.3.1 所示。此机构适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针痕迹的胶件，或一件多腔的小壳体( 如按钮胶件 )。其特点是推力均匀，脱模平稳，胶件不易变形。不适用于分模面周边形状复杂，推板型孔加工困难的胶件。 8.

10、3.1 机构要点推板脱模机构要点： (1)推板与型芯的配合结构应呈锥面；这样可减少运动擦伤，并起到辅助导向作用；锥面斜度应为 310 ，如图 8.3.2所示。 (2)推板内孔应比型芯成形部分(单边) 大 0.2 0.3mm,如图 8.3.2 所示。 (3)型芯锥面采用线切割加工时，注意线切割与型芯顶部应有0.1mm的间隙，如图8.3.3 所示；避免线切割加工使型芯产生过切，如图8.3.4所示。 (4)推板与回针通过螺钉连接，如图8.3.1 所示。 (5)模坯订购时，注意推板与边钉配合孔须安装直司( 直导套 ) ，推板材料选择应相同于 M202 。 (6)推板脱模后，须保证胶件不滞留在推板上。

11、8.3.2 推板机构示例图 8.3.1 回针推板边钉图推板型芯推板型芯固定板配合锥面图 8.3.3型芯产生过切线切割加工线图 8.3.4名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 15 页 - - - - - - - - - 模具设计指南04/16/13 page 7of15 (1)如图 8.3.4 所示，此模一件多腔，线切割加工型芯、推板、固定板。推板模通常采用球形拉料杆，浇道只在前模开设，如图8.3.5 所示。此推板模线切割线将米仔位留在型芯内，防止胶件滞留在推板

12、上，如图8.3.6 所示。 (2)如图 8.3.7 所示，此推板模固定板在推板内。特点：使后模板B变小，减少线切割加工量。模具上固定板用螺钉、圆柱销与托板连接，结构如图8.3.8 所示。线切割加工线将圆柱位留在型芯内，使胶件能顺利脱模，如图8.3.9 所示。球形拉料杆前模开浇道图 8.3.5球形拉料杆图 8.3.4推板型芯固定板型芯前模型腔边缘线切割线胶件米仔图 8.3.6推板托板名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 15 页 - - - - - - - - -

13、 模具设计指南04/16/13 page 8of15 线切割线前模型腔边缘型芯胶件柱位图 8.3.9图螺钉圆柱销固定板推板托板名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 15 页 - - - - - - - - - 模具设计指南04/16/13 page 9of15 8.4 推块脱模对胶件表面不允许有顶针痕迹( 如透明胶件 )，且表面有较高要求的胶件，可利用胶件整个表面采用推块顶出，如图 8.4.1 所示。 8.4.1 机构要点推块脱模要点： (1)推块应有较高的硬度

14、和较小的表面粗糙度；选用材料应与呵镶件有一定的硬度差(一般在 HRC5 度以上) ；推块需渗氮处理 (除不锈钢不宜渗氮外 ) 。 (2)推块与呵镶件的配合间隙以不溢料为准，并要求滑动灵活；推块滑动侧面开设润滑槽。 (3)推块与呵镶件配合侧面应成锥面，不宜采用直身面配合。 (4)推块锥面结构应满足如图8.4.2 所示；顶出距离 (H1)大于胶件顶出高度，同时小于推块高度的一半以上。 (5)推块推出应保证稳定，对较大推块须设置两个以上的推杆。 8.4.2 推块机构示例 (1)胶件如图 8.4.3 所示，推块机构如图8.4.4 所示。此机构考虑推块脱模面积大，顶力均匀特点，采用内、外推块顶出，使脱模

15、平衡。图 8.4.3图 8.4.4外推块内推块推块图 8.4.1呵镶件图 8.4.2推块限位块推杆名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 15 页 - - - - - - - - - 模具设计指南04/16/13 page 10of15 (2)胶件如图 8.4.5 所示，胶件要求不能有顶针痕迹；推块机构如图8.4.6 所示。此机构应用镶件推块脱模，推块痕迹均匀的特点。 (3)透明胶件不能有顶针痕迹，采用推块机构脱模，如图8.4.7 所示。如图 8.4.6推块限位块

16、图 8.4.5推块边线图 8.4.7推块透明胶片名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 15 页 - - - - - - - - - 模具设计指南04/16/13 page 11of15 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 15 页 - - - - - - - - - 模具设计指南04/16/13 page 12of15 8.

17、5 二次脱模为获得可靠的脱模效果，分解胶件脱模阻力，经二次脱模动作，来完成胶件出模的机构称二次脱模机构，如图8.5.1 所示。二次脱模机构示例： (1)胶件如图 8.5.2 所示，两骨间有半圆凹陷，被后模型腔包紧。脱模机构如图8.5.3 所示，第一次脱模使胶件脱出后模型腔，为强脱变形提供空间；第二次脱模，由顶针脱模，胶件半圆凹陷位强脱出型芯推块。该机构运动过程：第一次脱模四块顶针板都运动，带着顶针、型芯推块同时运动，脱模距离 h，使胶件脱出后模型腔，一次脱模完成。当继续运动至摆块碰上限位面后，摆块摆动使上面两块针板快速运动，带动顶针脱出胶件，完成二次脱模。此机构须注意: h1 h，H 10mm

18、h1 ( 二次脱模运动距离 )。第一次脱模出内芯，为胶件提供变形空间第二次脱模，胶件凹凸位变形后强脱出模图 8.5.1 胶件凹凸位被型芯包紧图 8.5.3二次脱模摆块方铁限位面图 8.5.2型芯推块顶针胶件半圆凹陷名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 15 页 - - - - - - - - - 模具设计指南04/16/13 page 13of15 (2)胶件上入浇口、行位分模线如图8.5.5 所示。由于潜浇道须设在斜顶行位块上，穿过斜顶块入胶，模具需实现浇道

19、先脱出斜顶块，模具采用二次顶出机构如图 8.5.6 所示。该机构第一次脱模时，拉料杆使浇道不动，顶针、斜顶脱出胶件M距离，使胶件与潜浇道断开，潜浇道从斜顶行位块中变形后脱出，第一次脱模结束。第二次脱模四块顶针板都动，顶出胶件、浇道脱出后模型腔。需注意，为保证潜浇道脱出斜顶块，须M S( 潜浇道长度 ) 。入浇口行位分模线图 8.5.5图 8.5.6拉料杆顶针斜顶行位块拉料杆潜浇道放大图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 15 页 - - - - - - -

20、- - 模具设计指南04/16/13 page 14of15 8.6 先复位机构当行位型芯与顶针位在开模方向上投影相重合，是发生干涉的必要条件。先复位机构是保证行位 ( 型芯)复位时，避免与顶针发生干涉，如图8.6.1 所示。如图 8.6.2 所示，为避免行位型芯与顶针发生干涉，须满足的条件是：当行位型芯顶端与顶针投影重合时，行位型芯与顶针垂直方向应有间隙，即F f ；行位继续行入距离 C，同时顶针退回距离f ；此时 fC ctg可避免干涉，不需先复位机构；当 fC ctg会发生干涉，必须增设先复位机构。摆块先复位机构：如图 8.6.3 所示，为防止行位型芯与顶针合模时发生干涉，常用摆块先复位

21、机构。该图 8.6.1 顶针行位型芯行位型芯顶针与型芯投影重合局部放大图图 8.6.2行位型芯顶针行位型芯顶端与顶针投影重合边名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 15 页 - - - - - - - - - 模具设计指南04/16/13 page 15of15 机构在合模过程中，复位杆先推动摆块，摆块迫使压块回动，从而带动顶针板完成先复位。机构复位杆长度须保证 ZA+ 15mm 。图 8.6.3闭模状态开模状态摆块复位杆压块导向块挡销名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 15 页 - - - - - - - - -