实训报告 实训报告-特钢分公司.doc

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1、实训报告 实训报告-特钢分公司实 训 报 告（一） 时间：20_年11月1日11月7日 地点：特钢分公司 姓名：朱浩令 正文：第一周：主要收获与心得体会： 高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位 于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的 高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中 的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中 的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原 的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从 炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。简史 和近况早期高炉使

2、用木炭或煤作燃料，18世纪改用焦炭，19世纪中叶改冷风为热 风(见冶金史)。20世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后，高炉炼 铁得到迅速发展。20世纪初美国的大型高炉日产生铁量达450吨，焦比1000 公斤吨生铁左右。70年 代 初 ，日 本 建 成 4197立 方 米 高 炉，日 产 生 铁 超 过 1万 吨 燃 料 比 低 于 500公斤吨生铁。中国在清朝末年开始发展现代钢铁工 业。1890年开始筹建_铁厂，1号高炉（248米,日产铁100吨）于1894 年5月投产。1908年组成包括_铁矿和_煤矿的汉冶萍公司。1980年，中高 炉总容积约8万米,其中1000米以上的26座。19

3、80年全国产铁3802万吨，居世界 第四位。 实 训 报 告（二） 时间：20_年11月8日11月14日 地点：特钢分公司 姓名：朱浩令 正文：第二周：主要收获与心得体会： 一、50年代以来，中国钢铁工业发展较快，高炉炼铁技术也有很大发 展，主要表现在：综合采用精料、上下部 调 剂、高压炉顶、高风温、富氧 鼓 风、喷 吹 辅助 燃 料（煤 粉 和 重 油 等）等强化冶炼和节约能耗新技术，特别 在喷 吹 煤 粉上有独到之处。1980年中国重点企业高炉平均利用系数为1.56吨 /(米/日)，焦 比 为 539公斤/吨生铁；综合利用含钒钛的铁矿石取得了突破性进展， 含稀土的铁矿石的利用也取得了较大的

4、进展。 2、 高炉利用系数 每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数 ,是衡量高炉生产效率的指 标。比如1000立 方 高 炉，日 产 20_0吨 生 铁，则 利 用 系 数 为2吨/(米/日）焦比 每炼一吨生铁所消耗的焦炭量,用公斤/吨生铁表示。高炉焦比在80年代初一般为 450550公斤/吨生铁，先进的为380400公斤/吨生铁。焦炭价格昂贵，降低 焦比可降低高炉炼铁生铁成本。燃料比高炉采用喷吹煤粉、重油或天然气后，折 合每炼一吨生铁所消耗的燃料总量。每吨生铁的喷煤量和喷油量分别称为煤比和 油比。此时燃料比等于焦比加煤比加油比。根据喷吹的煤和油置换比的不同，分 别折合成焦炭（公斤），再和焦

5、比相加称为综合焦比。燃料比和综合焦比是判别 冶炼一吨生铁总燃料消耗量的一个重要指标。 实 训 报 告（三） 时间：20_年11月15日11月21日 地点：特钢分公司 姓名：朱浩令 正文：第三周: 主要收获与心得体会： 一、高炉： 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而 下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部 分 。由 于 高 炉 炼 铁 技 术 经 济 指 标 良 好 ， 工 艺 简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占 世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石 灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预

6、热的空气。在高温下焦炭（有的 高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成 的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼 出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从 渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅 炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。 二、高炉热风炉： 热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成 部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结 构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理 论研究和生产实践表

7、明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、 延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。 实 训 报 告（四） 时间：20_年11月22日11月28日 地点：特钢分公司 姓名：朱浩令 正文：第四周：主要收获与心得体会： 1、 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低 于国家标准的有关规定。 2、风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检 修的需要， 上面应铺设耐火材料。 3、炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 4、风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄 漏 煤 气；进出水管，应有固定支撑；风 口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。

8、5、高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设 两个走梯 。走梯不应设在渣口、铁口上方。 6、为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。 7、冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.750.8倍的球进行通球试验，然 后按设计要求进行水压试验，同 时以0.75kg的 木 锤 敲 击 。经 10min的 水 压 试 验 无 渗 漏 现 象，压力降不大于3，方可使用。 8、炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够， 分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。 实 训 报 告（五） 时间：20_年11月29日12月5日 地点：特钢分公司 姓

9、名：朱浩令 正文：第五周：主要收获与心得体会： 热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。 采 用 强 制 通 风 冷却 炉 底 时，炉 基 温 度不 宜 高于250；应 有 备 用 鼓风 机 ， 鼓 风 机 运 转 情 况 应 显 示 于高炉中控室 。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于20_。 采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容 量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。 汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定： 每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的 液位、压力等参数应准确显

10、示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自 动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；汽化冷 却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能 反向使用）；汽化冷却应使用软水，水质应符合GB1576的规定。 实 训 报 告（六） 时间：20_年12月6日12月12日 地点：特钢分公司 姓名：朱浩令 正文：第六周：主要收获与心得体会： 加热炉： 加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感 应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处 理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领

11、域。 冶金行业中常见的加热炉： 在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括 有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前 加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均 热炉和热处理炉。连续加热炉包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等 连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯， 少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气 在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下， 炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉_

12、度变 化。 实 训 报 告（七） 时间：20_年12月13日12月19日 地点：特钢分公司 姓名：朱浩令 正文：第七周：主要收获与心得体会：热轧工艺： 从炼钢厂出来的钢坯 还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢 厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精 轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多 次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧 机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行 速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，

13、但 首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单 多了，一般连铸坯的厚度为150250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧 轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。 精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的 钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。 实 训 报 告（八） 时间：20_年12月20日12月26日 地点：特钢分公司 姓名：朱浩令 正文：第八周：主要收获与心得体会：冷轧工艺：与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和 彩

14、涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去 氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带 引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷， 它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品， 那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰 各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁， 以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进 口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照 人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你 知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有 两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用 在发电设备、机电设备、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂 料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品 和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢 和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。 第 11 页 共 11 页