仓库配料流程 配料流程及相关问题处理方法.doc

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1、仓库配料流程 配料流程及相关问题处理方法配料流程及相关问题处理方法 1. 整箱配料 1.1按照工作站提示扫描原料上的条形码 1.2将原料放在容器里 1.3将打印出的整箱配制标签贴在容器上 相关问题 1.1原料与标签不符 若选择错误的原料进行扫描，则会有红色报警，且无法进行下一步操作，直到扫描到正确的条形码。 1.2原料标签脱落 仔细核对该物料与标签的一致性，以免造成标签和物料不符导致混批问题 1.3容器去皮 将容器放到地磅上时，及时去掉容器的重量，保证配制整箱时是物料的净重量，否则无法批次结束 1.4包装的完整性 将物料放置在容器时一定要轻拿轻放，避免物料破包导致盘点时数量不准确 2. 领料

2、2.1根据原料库打印的物料转移单领取原料并进行清点，包括数量是否正确，条码是否与物料一致，签字确认。 2.2将原料送至配料间并转入药房 相关问题 2.1所领物料与物料转移单不符导致出现质量时问题无法追溯 2.2当天物料必须全部及时转入药房否则影响第二天计划排产 3.预热 每天早上打开通风系统和光源，让电子称预热15分钟 相关问题 通风系统指针应在80以上，如低于80则表示通风不畅，及时更换初效，中效 4.校秤 按照维修卡要求检查电子秤，秤中心读数范围为19.985-20.015 相关问题 如发现不准确，及时通知中控或生产主管，并贴好标签“校正未成功，停止使用” 5.微量配料 5.1按工作站提示

3、扫描物料上的条形码并去皮，称量 5.2该批物料全部结束后，打印一张可用的称量标签贴在无菌袋上并扎紧袋口放置在投料小车上等待投料 相关问题 5.1配料工具的唯一性 配料用的勺子使用每种物料的专用勺子防止物料交叉污染 5.2清皮重 将容器放到电子秤时，按照皮重清单去掉容器的重量，保证配制的是物料的净重量 5.3配料重量错误（多加少加加错） 在称量前仔细核对原料品名以及批号，并观察电子秤上面是否有洒落的物料，如有及时清理，称量时确保容器不与其他物品接触以保证重量的准确性。 5.4物料整包结束 仔细观察整包结束时实物与系统显示的重量是否相符，如相差大于500克及时通知中控已保证周末盘点时的物料重量的准

4、确性 5.5原料超过需求量被整包结束处理 5.5.1.关闭本页面 5.5.2.通知中控打印一张该物料新的虚拟标签 5.5.3.将其转入药房 5.5.4.扫描标签，清皮重 5.5.5.取出多加的物料至负的重量后按整包结束键 5.5.6.扫描物料标签，加取出的物料至目标重量后接受 5.6配料时突然断电，物料没有加完处理方法 5.6.1来电以后找到集合料选项 5.6.2点击查看该物料已添加的总重量 5.6.3查看电子秤物料的当前重量 5.6.4用电子秤物料的重量减去集合料选项中物料已添加的总重量得出的结果为停电时添加物料的重量 6.微量投料 6.1根据工作站提示扫描整箱配料标签和微量配料标签 6.2 打开投料口，观察振动筛的筛网是否完好，如有破损通知中控或维修人员更换 6.3投料结束后，按结束键确认 6.4关闭投料口 相关问题 6.1投料时必须注意工作站屏幕重量显示，当到达300公斤时，立即按卸料键卸料 6.2投料口只能存放一个批号的预投产品 6.3投料时如发现原料重量与系统不符且不报警及时通知中控检查原因 料转移单不符导致出现质量时问题无法追溯 第 3 页 共 3 页