综合农贸市场升级改造工程施工方案及施工措施.doc

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1、综合农贸市场升级改造工程施工方案及施工措施第一节 工程测量本工程在施工过程中的测量是至关重要的，尤其是建筑物的定位放线、垂直度控制、标高传递等。为保证本工程在平面定位、垂直度及标高的精确度，我司在施工中采取以下措施进行控制。一、测量准备在进行本工程的测量放线前，首先对本工程的水准点及坐标点进行复核，发现问题，立即会同甲方、监理及设计等有关单位共同研讨处理措施。根据甲方提供的水准点及坐标点，在现场测设出符合本工程的现场平面控制网和高程控制网，施测中确保精度。施工放线前，对本工程所使用的所有测量仪器进行校正，所有仪器必须经校正后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不符合要求的仪器，决不允许进入施

2、工现场，以确保测量精度。施工放线前，对测量仪器进行编号，确定各仪器的使用部位，同时，对放线人员进行分工，以保证相同部位由同一个人同一台仪器进行放线测量，确保不出现系统误差和人为误差。二、施工测量工艺流程测量仪器（经纬仪、水平仪、钢尺）的检定、校验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制。三、垂直度控制根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，建筑物总高度达44.24米左右。为了保证楼宇的测量精度，满足施工要求，对于士0.00以上建筑物的垂直度控制，拟采用内控方法进行。内控校核在建筑物楼层内设点，采用激光垂直仪（可减少由于采用外控法，而由于天气、风力等外在的因素，对测

3、量的影响。），将控制点垂直投放到施工平面上。以控制点定出控制线，由线定出施工平面。层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/ 1000，且不应大于10mm。四、标高控制根据甲方指定水准点，用DS3 （带测微器）进行闭合差测量，在建筑物外适当坚硬的地方，测设出临时水准点。然后由临时水准点，把建筑物的相对标高测设在建筑物四周的砼柱上，然后用50M大钢尺向上测出比楼层面高50cm的标高控制线。为了保证建筑物高程控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确测设标高，为士0.00以上标高传递打好基础。在四周的砼柱上涂竖向红漆带标记，作为以后向上引测的依据。标高传递由士0.00标

4、高开始用大钢尺沿柱向上量度，每2层采用吊钢尺方法校校、调整，必要时在两对角同时进行，进行相互核对。每次测量由专人负责，并作出测量记录交施工负责人进行审核，并及时检查存档。当楼层模板钢筋完成后，测量人员用DS3水准仪进行抄平，即在每条柱子的钢筋上打出比楼面设计标高高300500mm的水平标高，并用红漆做好标记，供有关人员使用，当楼板砼施工完时，用水准仪进行扫描，砼面平整度应合符规范要求。当楼层施工完成后，用DS3水准仪在柱砼上抄一个300500mm的水平标高线，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装饰控制线。五、沉降观测当楼层施工至一定高度时，要对其地基沉降进行观测，该建筑物的沉降观测是包括施工加荷

5、过程的观测和竣工后12年的观测，因此，该项工作是很重要的。该建筑物的沉降观测点拟考虑采取在建筑物四角的柱外表面接近地面的位置和设计院规定的位置，用沉降观测标志埋入柱内作为该建筑物的沉降观测点，并在场地的适当位置或按设计要求，埋设若干个水准点，待埋设的这些点位牢固后，用精密水准仪DS3测出水准点和各沉降观测点的原始标高，以后每加荷一次观测一次，主体结构完成后，按实际加荷情况进行观测（具体时间、次数与设计、监理和质监部门等研究确定），一直观测至工程完成竣工验收为止。至于竣工后12年的观测，应由甲方另外委托有资质的专业测量单位按设计要求（或方案）进行定期观测。建筑物的沉降观测记录应注意妥善保存，同时

6、还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不同的沉降或沉降过大，则应立即通知有关主管部门，以做必要的处理。第二节 墙体工程施工（一）施工准备1、原材料质量控制采购材料灰砂砖、轻质砖时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间按批量不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。2、操作技术培训为保证砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：一是砌砖的常识和砌筑操作技术。了解砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块，砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法。3、砌砖施工工艺流程抄平弹线砖块堆放预埋木砖、扩孔等砖块排齐预埋电线暗管立皮数杆、砂浆配制砌筑、清缝

7、、加浆勾缝质量检查验收（二）砌筑施工及其注意事项砌筑前应根据砌砖材料性能进行湿润。砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙同时进行，内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，上下皮竖缝错开1/2砖长，如不能保证时，可在水平缝中设置26的拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于300毫米，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每500毫米的水平灰缝内设置26钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝300毫米，以保证墙体的连接牢固。非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高度每隔500毫米配置26

8、拉接钢筋，伸入墙内不小于500毫米长。当门窗洞顶不在结构梁底时，应按设计院要求设钢筋混凝土过梁。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝匀饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在812毫米。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口，管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后

9、施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。（三）砌块建筑质量标准墙体外观质量标准必须符合下表规定。第三节 钢结构施工型钢梁施工包括四个分部，分别为型钢安装、模板安装、钢筋绑扎及砼浇筑，每个分部工作按照相关规范进行施工。一、型钢梁的吊装钢梁吊装之前第一，要先做好预埋件的安装定位复查，即钢梁与混凝土柱的预埋件，钢梁与圆钢柱安装加劲板的连接。第二，由于此处钢梁截面大，体积重吊装不方便。在钢梁吊装之前要在钢梁设计位置下底处搭设钢管架，以便钢梁吊至预定位置后放置。第三，混凝土预埋件安装完毕复查无误后，将钢短梁与预埋件焊接。第四，采用50吨吊车。将钢梁吊至预埋件位置后放置钢管

10、架上先与钢柱用高强螺栓连接另一端再与钢柱连接。二、型钢梁模板安装（1）、梁底支撑架搭设：1、支架立杆下必须设置垫板（501002000mm垫板），确保地基有足够的承载力。2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托上使用双钢管进行承载。3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、梁底立杆间距梁宽、梁长方向均为0.5m，梁底梁宽方向设置3排48钢管支撑，离地300mm设置双向扫地杆，梁底立杆之间按步距

11、h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。5、型钢梁周边、两侧及高支模范围内纵横每隔6排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100。 6、梁底范围中间位置设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，

12、将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按L/400（L为整架高度）。8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4065Nm。 （2）、模板安装: 底楞上沿梁轴线方向进行满铺，侧模与底模固定方法与侧模夹底模，侧模木楞沿梁轴线方向300mm，外龙骨采用双钢管，按照计算书螺杆间距进行加固，由于梁高度较高，沿梁轴方向间距500mm设置斜撑。

13、顶板模板与梁侧模拼缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。顶板梁柱模板所有与混凝土直接接触的多层板小面要用刨子刮平，刷封边漆保证混凝土表面平整。三、型钢梁钢筋绑扎a、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋的间距，绑扎主梁钢筋并入模就位。b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋后穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋，然后隔一间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。c、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，且平直长度不少于10d。d、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。e、主次

14、梁相交处，在主梁搁置次梁处放置吊筋（钢筋规格见图纸注明），并且箍筋要加密。混凝土次梁搁置型钢混凝土主梁上，次梁两侧边纵筋开孔穿越，中间纵筋弯折锚固，保证拉通纵筋50%，纵筋的开孔要求在工厂完成，现场不得随意开孔，开孔示意图：f、梁内主筋布置要按设计要求，假若布置成两排或两排以上时，排距控制采用25米且短钢筋横放在两排钢筋之间。g、梁上留洞孔时，洞孔四周应按设计要求进行加强处理。第四节、 灯具安装工程1、工艺流程：灯架、灯具安装配接引下线试灯2、灯架、灯具安装：1）、按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。2）、将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好

15、抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。3）、成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。3、配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。4、灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。5、线与路灯干线连接点距杆中心应为400600mm，且两侧对称一致。6、引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。7、导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。8、 试灯：全部安装工作完毕后，送电、试

16、灯，并进一步调整灯具的照射角度。（四）、质量标准1、保证项目：1）、灯架、灯具、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。导线连接必须紧密、牢固。2）、检验方法：观察检查和检查送电试验调整记录。2、基本项目1）、黑色金属金具零件防腐保护完整。2）、检验方法：观察检查。3）、灯位正确、固定牢靠，杆上路灯的引线应拉紧。灯具清洁，成排安装的排列整齐。4）、检验方法：观察检查。（五）、成品保护 灯具安装后，应防止碰撞。（六）、应注意的质量问题1、引下线松弛。引下线与干线连接处未背扣或杆上操作时碰撞引下线。2、灯具照射角度不准确。灯架安装固定不牢固，使灯臂横向位移或下倾。（七）、质量记录1、灯具、针式绝缘

17、子、绝缘导线等产品出厂质量证明。2、电杆上路灯安装工程预检、自检记录。3、设计变更洽商记录、竣工图。4、架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。第五节、电力电缆敷设施工1.电缆敷设施工方案根据现场情况，敷设电缆电缆沟开挖、检查井砌垒电缆电缆检查敷设电缆铺设电缆保护板电缆沟回填安装标志桩电力电缆安装的流程1.1 根据现场情况，电缆沟开挖采用人工挖掘，分层分段，逐次推进，挖掘深度不低于80CM，宽度预留盖板的5%。超过 50m时应增设检查井。检查井应符合下列规定：井盖应有防盗措施；井深不得小于 1m ，井应有渗水孔；砌垒电缆井应先将地面找平，用钢筋混凝土将基础铺设好，砼掺加复合早强减水

18、剂，以保证砼早强。然后再用砖将基础砌垒到一定高度（高度必须根据现场高于雨水冲刷位置），最后用水泥砂浆磨光。井宽不应小于 700mm 。1.2 电缆敷设前检查电力电缆辐射前应对电缆检查：电缆外观应无损伤 .绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设前应用 500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于 10M 。1.3 电缆敷设：电缆敷设采用人工敷设1.3.1电缆在敷设时其弯曲半径应符合下列规定：聚氯乙烯绝缘电缆为电缆外径的 15倍；1.3.2 电缆直埋过程中不得有接头。1.3.3电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。直埋敷设的电缆，严禁位于地下管

19、道的正上方或下方。电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离，应符合表的要求。电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离（m） 表电缆直埋敷设时的配置情况平行交叉控制电缆之间-0.5电力电缆与控制电缆之间10KV及以下电力电缆0.10.510KV以上电力电缆0.250.5注：用隔板分隔或电缆穿管时可为0.25m；用隔板分隔或电缆穿管时可为0.1m；特殊情况可酌减且最多减少一半值。1.3.4埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上。电缆及其管、沟穿过不同区域之间的墙、板孔洞处，应以非燃性材料严密堵塞。1.3.5同

20、路径敷设两根以上电力缆，电力缆间距离为lOOMM。1.3.6交通桥梁上、隧洞中或地下商场等公共设施的电缆，应有防止电缆着火危害、避免外力损伤的可靠措施，且应符合下列规定： (1) 电缆不得明敷在通行的路面上。 (2) 自容式充油电缆应埋砂敷设。 (3) 非矿物绝缘电缆用在未有封闭式通道的情况，宜敷设在不燃性的管或槽盒中。公路、铁道桥梁上的电缆，应考虑振动、热伸缩以及风力影响下防止金属套长期应力疲劳导致断裂的措施，且应符合下列规定： (1) 桥墩两端和伸缩缝处，电缆应充分松弛。当桥梁中有挠角部位时，宜设电缆迂回补偿装置。 (3) 经常受到振动的直线敷设电缆，应设置橡皮、砂袋等弹性衬垫。1.3.7

21、电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥。绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。在有多路电缆通过的地段及电缆井内应有明显的标示牌电缆之间平行和交叉时的最小净距应符合。1.4 电缆沟回填电缆沟回填时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于100mm的细土或砂层，直埋敷设电缆在采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护套无腐蚀性。沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各 50mm的保护板。然后将回填土分层夯实。对于需要混凝土封包的部分按照要求对电缆采用不小于lm03m03m 的

22、水泥体进行封包。直埋部分回填后有绿化的，要及时进行绿化恢复 。 1.5 标志桩安装转弯处、进入建筑物等处应设置固定明显的标志。1.6 电缆安装 1、电力缆端头预留长度：在隧道管理所、变电所等进站处每端电力缆留长2m5m，在人、手孔内每端电力缆留长l5m2m，外场设备侧预留：lOm-25m。 2、电力缆成端和电力缆中间接头：芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封闭严密，填料灌注饱满；无气泡，无渗油现象。3、 电力缆头安装固定牢固，相序正确。直埋电力缆接头保护措施完整，标志准确清晰。第六节、内墙涂料乳胶漆饰面施工方案1、 工艺流程：、顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）基层清理结

23、构板底弹线做标点顶棚四周阴角找平直顶棚局部找平满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮扫尾修头。、墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）基层清理预留贴脚线上口弹线满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮贴脚线施工扫尾修头。、白色内墙乳胶漆施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）满批柔性腻子一道打磨刷硅橡胶弹性底漆一道第一遍乳涂刷复补腻子第二遍乳胶漆涂刷清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）基层清理结构板底弹线做标点顶棚四周阴角找平直顶棚局部找平满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮打磨第一遍乳涂刷复补腻子第二遍乳胶漆涂刷清理修头。2、操作工艺：、基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位

24、要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。、基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。、顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的

25、控制线并贴好美纹纸。、顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥整角、地下室批灰掺30%40%白水泥、楼层批灰掺20%30%白水泥、顶棚、墙面批灰必须用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在23mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在12mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子67成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均

26、匀一致。、墙面批灰与顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度控制在22.5mm内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工，特别是开关、插座、空调洞周围的施工。、顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺条进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。、在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉

27、通线整角，保持几何尺寸一致。、公共部位白色内墙涂料施工：基层批腻子与顶棚墙面施工程序、做法相同，面层内墙涂料施工严格按照施工工艺第条进行施工。面层施工必须在相关工种全部完成后方可进行施工。、内墙乳胶漆施工工艺与内墙相同，基层腻子必须采用内墙腻子进行施工。第七节、检查井施工一 、一般要求(1）砌砖体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，根据试验适当调整。(2）采用砌筑法砌筑的砌砖体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。(3）砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-2002的规定。二 、浆砌砖体（1）砌筑体基础的每皮砖块座浆，按照大面向下

28、的原则进行砌筑。（2）砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，严禁采用外面侧立砖块、中间填心的砌筑方法。（3）砌体的灰缝厚度为2030mm,砂浆应饱满，砖块间较大的空隙填充砂浆后用碎块砖或片砖嵌实，严禁先摆碎砖后填砂浆或干填碎砖块的施工方法，砖块间严禁相互接触。（4）砌体第一皮及转角处、交接处选用较大的平毛砖砌筑。（5）砌体每日的砌筑高度不超过1.2m。砌筑过程中因故临时间断时，应预留阶梯形斜槎，其高度不超过1.2m。排水检查井施工： 井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。 砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到

29、管顶以下即行砌筑,并应用砂浆分层压实抹光。 井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌园形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。 砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。 井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。 预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井

30、壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。第八节、吊顶工程1. 操作工艺（1）吊顶顶棚工艺流程：施工准备吊杆制作弹吊顶标高水平线弹、划龙骨分档线安装龙骨吊杆安装主龙骨吊装窗帘盒安装次龙骨安装罩面板。1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行，原则是以房间中划十字线往四周边返，房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长1.4m 采用6

31、 钢筋加工，1.4吊杆2.5m 采用8 钢筋加工。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。3）弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差3mm。4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距1.2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满。当铁件预埋位置不能满足吊

32、点尺寸时采用M6 胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足1.2m 时，增加40404 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒

33、处直接木螺钉固定。7）安装窗帘盒：采用木工板制作，用角钢进行连接、固定。吊顶净空大于600mm 时，窗帘盒附加8 钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm，背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料，吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。8）安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距（500600mm），将次龙骨通 过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。采用T 型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。9）安装罩面

34、板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查 验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。石膏板安装：在已安装好并经验收的轻钢龙骨 架下面，按板的规格，拉缝间隙（5mm），进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，每组2 人用专用木托架托顶罩面板。石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，板材的接缝处，必须安装在次龙骨上。石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板 边1015mm 为宜，切割的板边以1520mm 为宜。钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相距50mm的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板，

35、并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理，最后用嵌缝腻子抹平。矿棉板安装：垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨 线，罩面板的安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板托入T 型龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T 型明龙骨。铝合金方板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。2. 质量标准（1）保证项目1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，并应符合四方确定的样本的标

36、准。2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置准确，连接牢固、无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）基本项目：1）板面起拱度准确，表面平整，洁净、无污染。边缘切割整齐一致，无划伤、缺棱、掉角、色泽一致、美观。石膏板面另要求无返锈、麻点、锤印，自攻螺钉排列整齐均匀，无外露钉帽、无开裂。铝合金方板另要求接缝、接口严密；板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密，异形板排放位置合理、美观。2）明龙骨要求应顺直，接缝严密、平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台错位，无划痕、麻点、凹坑、色泽一致、美观。第九节、门窗工程1. 质量控

37、制要点（1）门窗制作、安装质量的控制；（2）细部处理质量的控制。2.安装（1）对门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格证书。（2）弹线找规矩，以一窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。（3）墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中）如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外窗台宽度一致。（4）防腐处理，根据有关规定及图示要求，对进场的窗外围要进行

38、防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚为避免水泥砂浆直接与钢塑门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与窗表面直接触。（5）就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定窗框，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼砖上用电锤打直径（深60mm以上），并用T型直径6mm的钢筋（4060mm）稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。（6）处理窗框与墙体的缝隙，窗框固定，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工

39、，嵌填并密封窗框四周缝隙，密封材料根据设计要求。（7）成品保护a. 门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。b. 水泥砂浆，细石砼堵缝时，堵后应及时浆水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。c. 在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，不全的缺损要补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。d. 窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质量员的许可任何人不得提前撕去。3. 木门（1）木门安装根据本公司的经验做法，为利于成品保护，采取大面积内粉后再安装门框，门扇安装先进行试装，等整个油漆、涂料结束后装门扇

40、。（2）木门安装准备a. 内粉大面积结束，砂浆已干硬50%以上，防止室内湿度太大。b. 木门框图制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。c. 在木门框每隔500固定好镀锌铁件。d. 木门临墙侧刷好二度防腐剂。（3）木门框安装a. 采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属件固定在砼木砖上。b. 就位后，将木门框均用保护胶带进行粘接保护。c. 木框周边用砂浆嵌实。（4）木门框保护a. 门框安装后，在其下部1.2高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。b. 手拉车辆不得进入房间内。（5）木门扇的安装a. 门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。b. 小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先打入1/3深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。c. 先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号，然后集中进行油漆。d. 油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松，避免后门扇下挂。e. 木门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁口顺直，规格平整光滑、开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求。门窗坡度，盖口条、压缝条、门套与门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。