苯罐区储运系统操作规定.doc

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1、苯罐区储运系统操作规定1.1定期工作规定1.1.1每周执行工艺检查，按照指标执行车间的经济责任制。1.1.2每半月油罐负责人要对内浮顶罐的浮盘、密封带、静电导出线、泡沫发生器、氮气保护系统检查一次，并对检查情况作好记录。1.1.3备用机泵每周进行切换，并做好记录。1.2操作规定1.2.1各岗位负责装置工艺参数的监督检查、调整。1.2.2各岗位负责正常操作巡回检查及异常情况的报告和处理。1.2.3各岗位负责分析影响产品质量的各种因素，及时组织调整操作，确保产品质量。1.2.4班长负责安排代岗及落实临时生产、管理任务。1.2.5班组负责各岗位按工艺卡片和操作规程进行操作，确保生产过程的平稳受控。1

2、.2.6班长负责对车间调度的联系和对调度指挥的落实。1.2.7班组负责管理区域内的现场卫生。1.2.8班组认真执行生产中有关的安全规定，保证安全生产。1.2.9各岗位认真填写生产记录和交接班日记。1.2.10班组负责区域内所有设备、仪表、管线的防冻保温、排凝的管理工作。1.2.11班组负责现场仪表(温度计、压力计、液面计、流量计)监测工作，发现与室内二次表显示不一致时及时报告并联系仪表处理。1.2.12各岗负责所属现场设备的日常维护、启用、切除。1.2.13各岗负责初起可控火灾的扑救及火灾报警,岗位消防蒸汽、消防水、灭火器好用。1.2.14各岗协助分析化验人员的采样工作。1.3系统排空规定1.

3、3.1甲苯系统排空操作规定1.3.1.1甲苯系统排空罐为381#罐。1.3.1.2甲苯系统收油线排空办法为：关381#、382#罐根收油阀，开381#罐收油排空阀。1.3.1.3甲苯系统装车线排空办法为：关381#、382#罐根罐出线阀，开B-101A泵入口阀、开B-101A泵出入口连通阀及381#罐罐出线排空阀。1.3.1.4甲苯罐出线排空办法为：关381#、382#罐根罐出线阀，开381#罐罐出线排空阀。1.3.1.5操作需要时关闭相应排空，完毕后及时打开。1.3.2二甲苯系统排空操作规定1.3.2.1二甲苯系统排空罐为383#罐。1.3.2.2二甲苯系统收油线排空办法为：关383#、38

4、4#罐根收油阀，开383#罐收油排空阀。1.3.2.3二甲苯系统装车线排空办法为：关383#、384#罐根罐出线阀，开B-102A泵入口阀、开B-102A泵出入口连通阀及383#罐罐出线排空阀1.3.2.4二甲苯系统罐出线排空办法为：关383#、384#罐根罐出线阀，开383#罐罐出线排空阀。1.3.2.5操作需要时关闭相应排空，完毕后及时开启。1.3.3甲苯、二甲苯入调合线排空规定由调合罐区负责，苯系统各泵入调合阀关闭，开204#罐甲苯（二甲苯）收油阀2-3扣，倒罐阀2-3扣，随倒罐线排空。1.4氮气保护系统操作规定1.4.1氮气的作用是充入罐内罐顶与浮盘之间的空间内，减少罐内因油品挥发，形

5、成油气混合气体，并伴随油罐的大、小呼吸排入大气，对大气造成污染。1.4.2正常投用时，罐区氮气总线及去各罐线上的阀门、罐顶调节阀门前后截断阀门及其引压阀门处于全开状态，保证氮气系统畅通。1.4.3在使用的过程中应注意检查氮气线内是否有氮气（可通过查看氮气总线上的压力表判断），如果出现压力表指示为零，应立即查找原因。若是压力表失灵，应立即更换压力表；若是系统氮气中断应立即关闭罐区内氮气总阀，并汇报班长及调度查找原因，待问题解决后恢复原流程。1.5巡回检查规定1.5.1班长岗位1.5.1.1监督检查本班各岗工艺执行和设备运行情况。1.5.1.2检查阀门开关是否正确。1.5.1.3检查各罐有无跑、冒

6、、滴、漏现象。1.5.1.4检查设备隐患、安全情况及防冻、防凝情况等。1.5.1.5检查消防、可燃气等安技设备是否正常。1.5.2管线岗1.5.2.1检查设备运行状况是否正确，管线设备有无跑、冒、滴、漏现象。1.5.2.2检查阀门开关是否正确，排空是否正确。1.5.2.3检查设备、仪表隐患、安全情况。1.5.2.4检查油罐附件是否正常1.5.2.5检查防冻、防凝情况。1.5.2.6检查消防、可燃气等安技设备是否正常。1.5.2.7检查各机泵运行正常，无异音，电流、压力在额定值以下。1.5.2.8检查润滑油质良好，油位在标线1/3-1/2处。1.5.2.9检查机泵密封是否良好。1.5.2.10检查电机、机泵温度不超温。1.5.2.11检查机泵冷却水是否正常。