焊条电弧焊的基本原理ppt课件.ppt

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1、第2章 焊条电弧焊 一、基本要求一、基本要求1、了解焊条电弧焊的原理及特点2、掌握常用弧焊电源的类型及对弧焊设备的要求3、了解焊条电弧焊的辅助工具4、掌握焊条电弧焊工艺的特点及工艺参数的选择5、掌握焊条电弧焊的基本操作技术二、重点二、重点1、常用弧焊电源的类型及对弧焊设备的要求2、焊条电弧焊工艺的特点及工艺参数的选择3、焊条电弧焊的基本操作技术2-1焊条电弧焊的原理及特点焊条电弧焊的原理及特点目的与要求：了解焊条电弧焊的原理和特点及其适用范围。目的与要求：了解焊条电弧焊的原理和特点及其适用范围。 一、焊条电弧焊的基本原理一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊通常用英文简称SMAW（Shielded

2、 Metal Arc Welding）表示。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 焊条电弧焊的过程如图所示：气渣联合保护的熔化焊。 二、焊条电弧焊的特点二、焊条电弧焊的特点1焊条电弧焊具有以下优点：焊条电弧焊具有以下优点：（1）操作灵活，适应性强。 设备简单，不受焊缝空间位置、接头形式及操作场合的限制。（2）对焊接接头的装配要求低。（3）可焊材料广，常用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。 2焊条电弧焊具有以下缺点：焊条电弧焊具有以下缺点：（1）生产率低，劳动强度大。（2）焊缝质量依赖性强2-2焊条电弧焊设备及工具焊条电弧焊设备及工具目的与要求：掌握焊条电弧焊设备的种类、性能特点，了解常

3、用目的与要求：掌握焊条电弧焊设备的种类、性能特点，了解常用工具的选与使用。工具的选与使用。 一、对焊条电弧焊设备的要求（难点）一、对焊条电弧焊设备的要求（难点）1、对外特性形状的要求、对外特性形状的要求 陡降的外特性陡降的外特性2、对空载电压的要求、对空载电压的要求 交流交流5570V 直流直流4585V规则：在保证引弧容易和电弧稳定的条件下，采用尽可能低的空载电压。交流弧焊电源：U0=5570V直流弧焊电源：U0=4585V一般规定空载电压不得超过100V，特殊情况下，要超过100V，必须具有自动防触电装置。电源空载电压的要求 保证引弧容易：引弧时，需要焊条或焊丝与工件接触，因两者之间往往存

4、在锈污等杂质，需要高的空载电压击穿接触面，实现导通；电离在初始阶段需要高的电场。 保证电弧稳定燃烧：U0(1.82.25)Uf 保证电弧的功率稳定性：2.5U0/Uf1.57 经济性：材料多、质量大、效率低 保证人身安全。3、对电流调节特性的要求、对电流调节特性的要求 电流比较小，空载电压比较低，调节不理想，主要是小电流时，空载电压低，不易引弧和保证电弧稳定燃烧空载电压不变，依靠调节陡降程度来调节电流，效果比较好。空载电压随着电流的增大而减小。4、对动特性要求、对动特性要求 （动态响应特性（动态响应特性）动特性：电弧负载发生变化时，焊接电源输出电压和电流的响应过程。可以用弧焊电源与时间的关系表

5、征，他表明焊接电源对负载的瞬态改变的适应能力。动特性好：引弧、重新引燃电弧容易、稳定、飞溅少动特性好：引弧、重新引燃电弧容易、稳定、飞溅少二、常用焊条电弧焊机简介（重点）二、常用焊条电弧焊机简介（重点）1、弧焊变压器（交流弧焊机）（、弧焊变压器（交流弧焊机）（BX系列系列）动铁（芯）式 动圈（绕组）式 抽头式2、直流弧焊发电机、直流弧焊发电机（AX系列） （已淘汰）3、弧焊整流器、弧焊整流器 （1）硅弧焊整流器（ZXG系列） 降压获得下降外特性特性整流改善控制动特性（2）晶闸管式焊整流器（ZX5系列）4、弧焊逆变器（、弧焊逆变器（ZX7系列）系列）四者的性能特点比较补充：弧焊电源的选择与正确使

6、用三、焊条电弧焊所用工具三、焊条电弧焊所用工具 1、电焊钳（、电焊钳（300A、 500A） 300A和500A两种 要求绝缘隔热 2、面罩、面罩/护目镜护目镜3、焊条保温筒、焊条保温筒 4、焊缝尺、焊缝尺5、渣锤、渣锤6、钢丝刷、钢丝刷7、气铲、角磨机、气铲、角磨机一、焊接接头形式、坡口和焊缝一、焊接接头形式、坡口和焊缝1、接头形式、接头形式 对接接头：两焊件端面相对平行的街头。T型接头：一焊件表面与另一焊件面构成直角或近似直角的接头。角接街头：两 钢板端面构成大于30度小于135度夹角的接头。搭接街头：两 钢板部分重叠构成的接头。2-3焊条电弧焊工艺焊条电弧焊工艺目的与要求：了解并掌握焊条

7、电弧焊工艺的内容、工艺参数与措施的制定。目的与要求：了解并掌握焊条电弧焊工艺的内容、工艺参数与措施的制定。 2、坡口：焊透、坡口：焊透 调熔合比调熔合比3、焊缝的空间位置、焊缝的空间位置 其表示法参见GB/T324-1988二、焊接工艺参数及选择（重点、难点）二、焊接工艺参数及选择（重点、难点）焊接工艺参数的内容；、U、V1、焊条直径：2.0、3.2、4.0mm 选择依据：板厚、位置、层数、接头形式（原则：能大则大效率高）三、焊条电弧焊的基本操作技术三、焊条电弧焊的基本操作技术 1.引弧引弧(1)划擦法-先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2-

8、4mm，并使之稳定燃烧。 (2) 直击法-将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起24mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制, 所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。 2运条运条 运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动： 朝熔池方向逐渐送进 沿焊接方向逐渐移动 横向摆动 常用的运条方法 ： (1) 直线形运条法 (2) 直线往复运条法 (3) 锯齿形运条法 (4) 月牙形运条法 (5) 三角形运条法

9、 (6) 圆圈形运条法3焊缝收尾焊缝收尾 焊缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停止向前移动，而采用划圈收尾法或反复断弧法等自下而上地慢慢拉断电弧，以保证焊缝尾部成形良好。 (1) 划圈收尾法-焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。(2) 反复断弧法-焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔。(3)转移收尾法-焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢拉长，引导焊缝边缘的母材坡口内。适用于碱性焊条，在焊条的更换，临时停弧时常用。