A4-安全检查表分析(SCL)评价资料文本记录.doc

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1、A4：安全检查表分析（SCL）评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：铣床操作工 设备设施：铣床 ：02序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控级别建议改进措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险度工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1机械防护罩旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，皮带、齿轮啮合部无外露；防护板网孔小于1厘米。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩。设备定人定岗操作进行设备操作规程培训。设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组2电气安全设备外壳和配电

2、箱外壳采取接地保护；铣床照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。触电设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；铣床照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。执行安全用电管理制度。进行安全用电培训。设置绝缘工作台。制定触电现场处置方案。0.5156轻度危险四级班组3操作安全操作作业人员严禁佩戴手套作业；工作服穿戴达到“三紧”要求；佩戴防护眼镜；设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台；各项操作手柄运转灵活。机械伤害设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台；设置紧急停车按钮。建立设备安全操作规程。进行设备操作规程培训。设置绝缘工作台。设备设置急停按钮。1156显著危险三级班组4设备安全设置紧急停产按钮。机械伤害设备动力传动机构设置防护

3、罩。定期进行保养维护配备防护眼镜。设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：车床操作工 设备设施：车床 ：03序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控级别建议改进措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险度工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1机械防护罩旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，皮带、齿轮啮合部无外露；防护板网孔小于1厘米。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩。设备定人定岗

4、操作进行设备操作规程培训。设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组2电气安全设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；车床照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。触电设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；车床照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。执行安全用电管理制度。进行安全用电培训。设置绝缘工作台。制定触电现场处置方案。0.5156轻度危险四级班组3操作安全操作作业人员严禁佩戴手套作业；工作服穿戴达到“三紧”要求；佩戴防护眼镜；设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台；各项操作手柄运转灵活。机械伤害设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台；设置紧急停车按钮。建立设备安全操作规程。进行设备操作规程培训。设置绝缘工作台。设备设置急停

5、按钮。176显著危险三级班组4设备安全设置紧急停产按钮。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩。定期进行保养维护配备防护眼镜。设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：刨床操作工 设备设施：刨床 ：04序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控级别建议改进措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险度工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1机械防护罩旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，皮带、

6、齿轮啮合部无外露；防护板网孔小于1厘米。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩。设备定人定岗操作进行设备操作规程培训。设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组2电气安全设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；刨床照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。触电设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；刨床照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。执行安全用电管理制度。进行安全用电培训。设置绝缘工作台。制定触电现场处置方案。0.5156轻度危险四级班组3操作安全操作作业人员严禁佩戴手套作业；工作服穿戴达到“三紧”要求；佩戴防护眼镜；设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台；各项操作手柄运转灵活。机械伤害设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台；设

7、置紧急停车按钮。建立设备安全操作规程。进行设备操作规程培训。设置绝缘工作台。设备设置急停按钮。1156显著危险三级班组4设备安全设置紧急停产按钮。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩。定期进行保养维护配备防护眼镜。设备设置急停按钮。1315轻度危险四级班组分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：钻床操作工 设备设施：钻床 ：05序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控级别建议改进措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险度工程技术措施管

8、理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1机械防护罩旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，皮带、齿轮啮合部无外露；防护板网孔小于1厘米。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩。设备定人定岗操作进行设备操作规程培训。设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组2电气安全设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；钻床照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。触电设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；钻床照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。执行安全用电管理制度。进行安全用电培训。设置绝缘工作台。制定触电现场处置方案。0.5156轻度危险四级班组3操作安全操作作业人员严禁佩戴手套作业；工作服穿戴达到“三紧”要求；佩戴防护眼镜；设置铁

9、屑挡板；配备绝缘操作平台；各项操作手柄运转灵活。机械伤害设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台；设置紧急停车按钮。建立设备安全操作规程。进行设备操作规程培训。设置绝缘工作台。设备设置急停按钮。1156显著危险三级班组4设备安全设置紧急停产按钮。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩。定期进行保养维护配备防护眼镜。设备设置急停按钮。1315轻度危险四级班组分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：磨床操作工 设备设施：磨床 ：06序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控级别建议改进措施备注工

10、程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险度工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1机械防护罩旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，皮带、齿轮啮合部无外露；防护板网孔小于1厘米。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩。设备定人定岗操作进行设备操作规程培训。设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组2电气安全设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；磨床照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。触电设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；磨床照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。执行安全用电管理制度。进行安全用电培训。设置绝缘工作台。制定触电现场处置方案。0.5156显著危险轻度

11、危险四级3操作安全操作作业人员严禁佩戴手套作业；工作服穿戴达到“三紧”要求；佩戴防护眼镜；设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台；各项操作手柄运转灵活。机械伤害设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台；设置紧急停车按钮。建立设备安全操作规程。进行设备操作规程培训。设置绝缘工作台。设备设置急停按钮。1156显著危险三级班组4设备安全设置紧急停产按钮。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩。定期进行保养维护配备防护眼镜。设备设置急停按钮。1315轻度危险四级班组分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：滚齿机操作工 设备设施：滚齿

12、机 ：07序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控级别建议改进措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险度工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1机械防护罩旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，皮带、齿轮啮合部无外露；防护板网孔小于1厘米。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩。设备定人定岗操作进行设备操作规程培训。设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组2电气安全设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；滚齿机照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。触电设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；滚齿机照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。

13、执行安全用电管理制度。进行安全用电培训。设置绝缘工作台。制定触电现场处置方案。0.5156轻度危险四级班组3操作安全操作作业人员严禁佩戴手套作业；工作服穿戴达到“三紧”要求；佩戴防护眼镜；设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台；各项操作手柄运转灵活。机械伤害设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台；设置紧急停车按钮。建立设备安全操作规程。进行设备操作规程培训。设置绝缘工作台。设备设置急停按钮。1156显著危险三级班组4设备安全设置紧急停产按钮。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩。定期进行保养维护配备防护眼镜。设备设置急停按钮。1315轻度危险四级班组分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表

14、分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：加工中心操作工 设备设施：加工中心 ：08序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控级别建议改进措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险度工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1机械防护罩旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，皮带、齿轮啮合部无外露；防护板网孔小于1厘米；设置工件加工机械防护罩并有连锁机构。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩；设置工件加工机械防护罩并与设备连锁。设备定人定岗操作进行设备操作规程培训。设备设置急停按钮。176轻度危险

15、四级班组2电气安全设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；加工中心照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。触电设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；加工中心照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。执行安全用电管理制度。进行安全用电培训。设置绝缘工作台。制定触电现场处置方案。176轻度危险四级车间3操作安全操作作业人员严禁佩戴手套作业；工作服穿戴达到“三紧”要求；佩戴防护眼镜；配备绝缘操作平台；各项操作手柄运转灵活。机械伤害配备绝缘操作平台；设置紧急停车按钮。建立设备安全操作规程。进行设备操作规程培训。设置绝缘工作台。设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组4设备安全设置紧急停产按钮。机械伤害设备动力传动机构设置

16、防护罩。定期进行保养维护配备防护眼镜。设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：剪板机操作工 设备设施：剪板机 ：09序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控级别建议改进措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险度工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1机械防护罩旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，皮带、齿轮啮合部无外露；防护板网孔小于1厘米。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩。设备定

17、人定岗操作进行设备操作规程培训。设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组2电气安全设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；加工中心照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。触电设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；加工中心照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。执行安全用电管理制度。进行安全用电培训。设置绝缘工作台。制定触电现场处置方案。176轻度危险四级车间3操作安全操作作业人员严禁佩戴手套作业；工作服穿戴达到“三紧”要求；佩戴防护眼镜；配备绝缘操作平台；各项操作手柄运转灵活。机械伤害配备绝缘操作平台；设置紧急停车按钮。建立设备安全操作规程。进行设备操作规程培训。设置绝缘工作台。设备设置急停按钮。176轻度危险

18、四级班组4设备安全设置紧急停产按钮。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩。定期进行保养维护配备防护眼镜。设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：折弯机操作工 设备设施：折弯机 ：10序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控级别建议改进措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险度工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1机械防护罩旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，皮带、齿轮啮合部无外露；

19、防护板网孔小于1厘米。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩。设备定人定岗操作进行设备操作规程培训。设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组2电气安全设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；折弯机照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。触电设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；加工中心照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。执行安全用电管理制度。进行安全用电培训。设置绝缘工作台。制定触电现场处置方案。176轻度危险四级车间3操作安全工作服穿戴达到“三紧”要求；佩戴防护眼镜；配备绝缘操作平台；各项操作手柄运转灵活。机械伤害配备绝缘操作平台；设置紧急停车按钮。建立设备安全操作规程。进行设备操作规程培训。设置绝缘工作台。

20、设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组4设备安全设置紧急停产按钮。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩。定期进行保养维护配备防护眼镜。设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：电焊工 设备设施：电焊机 ：11序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控级别建议改进措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险度工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1电气安全电焊机外壳设置接地保护措施；电

21、焊机电源安装漏电保护器；电焊机接线柱防护罩完好；电焊机电源线无老化开裂；电焊机电焊把无破损。电焊机绝缘不低于1W。触电电焊机外壳设置接地保护措施；电焊机电源安装漏电保护器；电焊机接线柱防护罩完好。制定电焊操作规程进行设备操作规程培训。电焊手套和绝缘鞋。设置漏电保护器。176轻度危险四级班组2操作安全电焊机单机单控，电源设置漏电保护器；焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好；电焊机一次线不超过3米；二次线接头不超过2个；作业区地面干燥无水迹。触电电焊机单机单控，电源设置漏电保护器；电焊机一次线不超过3米；二次线接头不超过2个。电焊工持证上岗。进行电焊作业安全培训。配备电焊帽、电焊手套、过滤式防尘防毒

22、面罩、绝缘鞋；设置漏电保护器。176轻度危险四级班组3操作安全作业区周边无易燃、可燃物质。火灾设置警示标志；电焊作业区禁止存放易燃、可燃物质。电焊工持证上岗。进行电焊作业安全培训。配备电焊帽、电焊手套、长袖工作服、绝缘鞋配备灭火器176轻度危险四级班组4操作安全配备电焊帽、电焊手套、长袖工作服、绝缘灼烫电焊工持证上岗。进行电焊作业安全培训。配备电焊帽、电焊手套、长袖工作服、绝缘鞋。376轻度危险四级班组分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：喷砂操作工 设备设施：空压机 ：12序号检查项目标准不符合标准

23、情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控级别建议改进措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险度工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1机械防护罩旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，皮带、连轴器无外露；设备防护板网孔小于1厘米。机械伤害设备动力传动机构设置防护罩；设置工件加工机械防护罩并与设备连锁。设备定人定岗操作进行设备操作规程培训。设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组2电气安全设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；空压机设置短路、断路、过载、缺相保护措施；电源线无老化开裂；电气线路穿钢管防护。触电设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；空压

24、机设置短路、断路、过载、缺相保护措施；电气线路穿钢管防护。执行安全用电管理制度。进行安全用电培训。制定触电现场处置方案。176轻度危险四级车间3操作安全工作服穿戴达到“三紧”要求；佩戴防护眼镜；空压机管道阀门操作灵活；空压机设置防罩。机械伤害空压机设置机械防护罩，设置紧急停车按钮。执行安全用电管理制度。进行设备操作规程培训。配备防护眼镜设备设置急停按钮。176轻度危险四级班组4设备安全空压机设置短路、断路、过载、缺相保护措施。电气火灾空压机设置短路、断路、过载、缺相保护措施。定期进行保养维护配备防护眼镜。配备灭火器。176轻度危险四级车间5设备安全设备配备压力表，超温、超压报警连锁装置；设备定

25、期更换空滤、油滤、润滑油，定期换维护保养。火灾空压机设置超温、超压报警。定期进行保养维护配备防护眼镜。配备灭火器。176轻度危险四级车间分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：喷砂操作工 设备设施：压缩空气储罐 ：13序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控级别建议改进措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险度工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1压力容器安全附件压缩空气储罐设置安全阀、压力表定期校验。容器爆炸安

26、全阀、压力表定期校验。制定特种设备管理制度。进行设备操作规程培训。配备防护眼镜设置安全阀。0.5156轻度危险四级班组2操作安全作业人员佩戴防护眼镜；压缩空气管道设置介质流向标志；设定压缩空气储罐工作上下警戒线范围；压缩空气管道阀门操作灵活，无泄漏。容器爆炸空压机设置机械防护罩，设置紧急停车按钮。建立设备安全操作规程。进行设备操作规程培训。配备防护眼镜设备设置急停按钮。0.5156轻度危险四级班组3设备安全压缩空气储罐有设备合格证；达到特种设备目录要求的进行注册登记。定期进行压力容器检验。容器爆炸安全阀、压力表定期校验。制定特种设备管理制度。进行设备操作规程培训。配备防护眼镜设置安全阀。0.5

27、156轻度危险四级班组分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：操作工 设备设施：起重机械 ：14序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控级别建议改进措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险度工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1安全附件重量限制器完好；导绳器、放脱钩装置完好；各方向运行限位开关有效；设置电源指示灯完好。起重伤害根据载重量设置重量限制器；导绳器、放脱钩装置完好；设置各方向运行限位开关，设置电源指示灯

28、完。制定特种设备管理制度。进行设备操作规程培训。佩戴安全帽1156显著危险三级班组2操作安全严格执行起重作业“十不吊”。起重伤害建立设备安全操作规程。进行设备操作规程培训。佩戴安全帽设备设置急停按钮。1156显著危险三级班组3设备安全设置短路、断路、过载、缺相保护措施。电气火灾设置起重设备主回路设置空气开关、热继电器、交流接触器。制定特种设备管理制度。进行设备操作规程培训。配备消防器材0.5156轻度危险四级车间4设备安全特种设备定制进行检验；各类吊具和钢丝绳定期进行检查，发现问题及时更换。起重伤害特种设备定期检验。制定特种设备管理制度。进行设备操作规程培训。0.5156轻度危险四级车间5设备

29、安全起重设备电机旋转传动轴、齿轮设置防护罩完好。防护板网孔小于1厘米。机械伤害起重设备电机旋转传动轴、齿轮设置防护罩。制定特种设备管理制度。进行设备操作规程培训。设备设置急停按钮0.5156轻度危险四级班组分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：高压电工 设备设施：变压器 ：15序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控级别建议改进措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险度工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1电气

30、安全1、变压器、配电箱外壳接地电阻小于4；2、变压器中性点接到电阻小于4；3、线路绝缘类型与耐压水平应按场所要求选用；4、线路应设置标志牌，注明线路编号、型号、规格及起讫地点，并联线路应有顺序号。5、配电箱设置柜门联系机构。6、高压供电开关应设置明显断开点。触电1、变压器、配电箱外壳接地电阻小于4；2、变压器中性点接到电阻小于4；3、线路应设置标志牌，注明线路编号、型号、规格及起讫地点，并联线路应有顺序号。4、配电箱设置柜门联系机构。5、高压供电开关应设置明显断开点。1、线路应设置标志牌，注明线路编号、型号、规格及起讫地点，并联线路应有顺序号。2、执行停送电作业票审批制度；3、执行停送电操作牌

31、管理制度。高压作业安全培训配备绝缘手套，绝缘靴制定触电事故应急处置方案0.5156轻度危险四级车间2消防安全1、配电室符合建筑设计防火规范（GB 50016-2014）标准；2、配电室符合建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）标准； 3、总油量超过100kg油浸电力变压器应安装在独立的变压器间，下方设置储存变压器油的事故储油池；4、配电室门向外开启； 5、配电室设置应急照明灯； 6、配电室、变压器室设置干粉灭火器。火灾1、配电室符合建筑设计防火规范（GB 50016-2014）标准；2、配电室符合建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）标准； 3、总油量超过100kg油浸

32、电力变压器应安装在独立的变压器间，下方设置储存变压器油的事故储油池；4、配电室门向外开启； 5、配电室设置应急照明灯；执行动火作业、临时用电等危险作业审批制度。高压作业安全培训配备绝缘手套，绝缘靴制定火灾事故应急处置方案，配备消防器材。0.5156轻度危险四级车间3防护设施1、门、窗（高压侧）应装设孔小于1010mm的金属门窗；2、配电装置中电气设备的网状遮栏高度应大于1.7m，网孔应小于4040mm，围栏门应装锁。栅状遮栏高度应大于1.2m，其最低栏杆至地面净距应小于200mm。所有屏护遮拦装置应安装牢固，PE线连接可靠；3、设置防鼠板不低于400mm；4、配电箱前设置绝缘垫；5、设置“配电

33、重地闲人免进”“当心触电”警示标志；6、绝缘手套、绝缘靴、验电笔、克令杆定期校验；7、电力设备上应有表明巳送电或己带电的指示灯、指示用仪表和音响报警，信号装置。触电1、门、窗（高压侧）应装设孔小于1010mm的金属门窗；2、配电装置中电气设备的网状遮栏高度应大于1.7m，网孔应小于4040mm，围栏门应装锁。栅状遮栏高度应大于1.2m，其最低栏杆至地面净距应小于200mm。所有屏护遮拦装置应安装牢固，PE线连接可靠；3、设置防鼠板不低于400mm；4、配电箱前设置绝缘垫；5、设置“配电重地闲人免进”“当心触电”警示标志；6、绝缘手套、绝缘靴、验电笔、克令杆定期校验；7、电力设备上应有表明巳送电或己带电的指示灯、指示用仪表和音响报警，信号装置。执行配电室巡查管理制度。高压作业安全培训绝缘手套、绝缘靴0.5156轻度危险四级车间4设备安全1、绝缘介质液位、压力指示应清晰，且无泄漏，电能质量及相关额定参数符合运行规定。油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油；2、补偿电容器无冒油、漏油现象；3、温控装置连接应正确，信号清晰，不超过其允许值。油温指示清晰，温度低于85，冷却设备完好。 1、设置变压器油箱液位计；2、设置变压器油温度计。执行配电室巡查管理制度。高压作业安