质量管理方法ppt课件.ppt

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1、1.现场质量管理角色篇2.品质管理十大方法应用3.员工质量意识与理念提升方法与步骤4.现场质量改进提升案例分析与应用l准确理解什么是质量？l影响产品质量的六大因素l质量特性五大方面l质量形成四个阶段l宝马的质量比奥拓汽车的质量好？l价格高的产品比价格低的产品质量好？l纯钛的眼镜架比合金的质量好？l产品质量合格品不合格品优等品一等品合格品可修复不可修复返修品回用品代用品工废料废内废外废补制品使用质量适用性有效性经济性可靠性维修性安全性 人人( (4 4) ) 机机( (2 2) ) 料料( (3 3) ) 法法( (2 2) ) 环环( (2 2) )测测( (2 2) )质质量量问问题题 决决

2、策策层层 管管理理层层 执执行行层层 操操作作层层 计计划划 机机器器 设设施施 维维修修 维维护护 原原辅辅材材料料 成成品品 备备件件 工工艺艺 标标准准化化 技技术术 软软环环境境 硬硬环环境境 制制度度 统统计计分分析析 品品质质管管理理 3 3M M统统计计六大因素具体表现六大因素具体表现:l车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）l车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理，包括等方法，保证质量标准的实现；（执行）l让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改

3、进）1.整理整顿现场，使得质量问题容易发现；2.使用科学的方法标示和提醒质量关键点；3.持续切实做好质量意识与方法的培训；4.密切配合品质部门做好质量的监控工作；5.科学统计和分析质量问题发生的概率；6.分析质量问题的具体表现，带领全体员工改进质量；l现场产品质量的问题焦点l现场质量问题的分析方法与应用l应用FTA故障树分析现场质量l案例分析与应用1.质量标准的清晰程度：标准2.严格的质量管理系统：管理3.各级人员的质量意识：意识4.产品质量环节的分析：环节5.细致的质量提醒标识：提醒6.科学理性的分析方法：分析7.应用FTA故障树分析：方法8.有效的质量改进方法：改进9.及时的质量控制手段：

4、巩固10.持续改善的质量环境：持续改善l质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等；l阶段工艺特别要求指导书；l质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；l不合格品的展示台：把不合格品展示出来；l优等产品展示台：把优等的产品展示出来1.组织工作与执行质量；2.管理工作与执行质量；3.技术工作与执行质量；4.培训工作与执行质量；5.现场5S与可视化管理工作与执行质量；6.持续改善工作与执行质量；7.公司内部服务工作与执行质量；8.其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；9.1.制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；2.通过质量问题

5、的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；3.通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；4.执行质量问题解决方案；5.巩固改进效果，修订SOP,进行培训；6.循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。1.加工2.搬运3.停留4.停滞5.数检6.质检 1、要改进的过程是什么？2、过程的范围是什么？3、输出的是什么？4、使用者是谁？5、输出要求是什么？6、输入的是什么？7、供应者是谁？8、输入要求是什么？l通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；通过红牌作战加强质量标示管理；通过可视化管理进行质量标示管理。l意大利经济学家帕雷托所发

6、明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。l案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：1.确定分析对象2.确定问题分类项目3.收集和整理数据4.作排列图5.根据排列图，确定影响产品质量的主要因素lFTA：Fault Tree Analysis，故障树分析，是在可靠安全的基础上，对质量问题运用逻辑符号，追溯其发生的经过，并展开到树形图上，从而分析发生经过、发生原因与发生概率的方法。l6W：What：目标When：时间Where：地点Why：依据Who：负责人Whom：配合者l3HHow Much：质量 How Many：数量H：How 方法l1C：

7、cost：预算、成本控制、效益核算lSOP：Standard Operation Process，标准作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文件；l在解决了一个质量问题以后，必须把相关的改进写进相关的SOP中；lSOP修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进后的方法。l控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。l控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。l控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环

8、和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。l能够有效判断生产过程工序质量的稳定性；l及时发现生产过程中的异常现象；l查明生产设备和工艺装备的实际精度；l为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础；l使得工序的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管理TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan1.分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图2.分析问题产生的原因鱼刺图3.寻找核心原因排列图、相关图

9、4.针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C实施Do5.执行和贯彻计划与措施按计划执行，严格落实检查Check6.检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Action7.总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化8.把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划l通过培训提升员工质量意识与理念l现场质量培训文件与教材构成l现场质量检查管理与改进lPONC与质量激励方法l质量意识不是挂在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实际行动！l通过灵活多样的方法，加强员工的质量意识与理念：l长期质量培训计划课程建议，培训周期以半年或一年为基准进行循环。生产一线员工长期质量培训课程构架质量管理制度与IS

10、O产品质量标准与要求质量控制点与要求质量管理手段和工具质量分析会议活动产品标准构成工艺过程标准工艺装备标准生产器具标准测量方法以及工具标准检验方法以及工具标准运输保管包装标准产品使用标准备品备件标准辅助材料标准产品原料标准产品材料标准半成品的标准产品部件标准配套零件标准车间工段班组长培训时间地点参加人数培训主题外包装质量提升质量问题表现包装过程中，标签位置与粘贴方式不符合质量要求培训使用的文件XX产品包装要求标准（质字23号）参加人员签到XXX,XXX备 注部 门岗 位1. 检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清理2. 检查是否有物料掉在地上5. 利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清

11、理6. l现场质量自查方法废品检察员（自检）开票、标记、建台账班长确认签字作业人员改进废品展示台废品原因诊断分析班长、车间主任、检察员、操作工等废品处理改进措施改进结果确认修订相关标准质量培训教材废品库培训教育l根据质量关键点分析的结果，利用目标管理的方法进行管理，并利用激励管理的手段加以促进。l基于PONC制定管理目标和激励方法。l把PONC的激励方法以看板管理的形式充分应用到现场管理的每一个角落。lPONC: Price Of Non-Conformance,质量缺陷代价要素定义如何衡量如何测定成本（举例）印刷错误 包含在文件中的任何错误信息 改正错误所花费的时间和材料损失(纸 )负担费率

12、乘以时间加上碎片的成本 （举例）采购定单变更（PCO） 所有采购定单都需要变更，由于供应商的原因产生的内部错误 每个月PCO的数量PCO的次数乘上处理单个错误的平均成本1.重新加工2.匆忙赶工3.忘记加工4.临时加工5.未按时加工6.错误放置7.重复搬运8.存货过多9.错误加工报怨11.无谓工具寻找12.无谓物料寻找13.停机时间14.上门维修15.工序间调解16.更多保修17.l根据排列图排列的主要质量原因，制定出相应的PONC数据表，在统计的基础上，制定相应的绩效考核方案；l试实施绩效考核方案，进行改进以后逐渐在全公司进行推广；l开展质量竞赛活动，奖优罚差，建设公司的质量文化。l定期进行质

13、量与技术方面的岗位培训（每月至少一次，每次两个课时）l让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表）l定期进行生产现场质量问题分析会（每月至少一次，每次至少一个关键工序质量控制点）l通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒l定期进行质量改进活动，例如竞赛等（建立品管圈，持续改进）l对重视质量的员工进行奖励l3N:质量管理的原则：No accepting(不接受不合格产品)、No manufacturing(不制造不合格产品)、No transferring（不移交不合格产品）。l4M:Man人：激发最大的竞争意识Machine机器：保持最大的开工率Material材料：达到最大的合理产出

14、Method方法：应用最佳的手段与途径l5S:彻底实施5S生产现场管理l应用5S方法提升现场质量l可口可乐公司现场质量改进案例l某密封圈生产企业质量改进案例l彻底清除所有非必需品，养成生产现场不放置非必需品的习惯，特别是容易发生质量问题的工序；l未达到以上的目的，为非必需品提供科学合理的放置地点；l持续对生产现场进行整顿，满足现场管理“四个问号”的需求：1.这个东西该不该放在这里？2.这个东西该怎样放在这里？3.这个东西放在这里，该放多少？4.这个东西放在这里，是停留还是停滞？ l实施定置管理，确保合格品（等级）与不合格品明显区分放置。l影响质量问题的源头在哪里？l通过5M1E（人机料法环测）

15、系统寻找质量缺陷源头；l彻底清理造成质量的源头，把“质量问题”的产生“掐死”在萌芽状态。No六大源现场现状建议与对策1质量缺陷源1.人员培训无计划（ ）2.设备维护无计划（ ）3.现场无定置管理（ ）4.工艺指标不清楚（ ）5.问题点照明不足（ ）6.2浪费源3污染源4死角源5故障源6危险源部 门岗 位1. 检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清理检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清理2. 检查是否有物料掉在地上检查是否有物料掉在地上5. 利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理6. 6. l现场质量管理角色篇l品质管理十大方法应用l员工质量意识与理念提升方法与步骤l现场质量改进提升案例分析与应用