卧式车床溜板箱加工工艺及夹具设计(共33页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械工程系QQ:卧式车床溜板箱加工工艺及夹具设计设计说明书 目录1. 内容摘要 22. 零件的分析 33. 确定毛坯图 . 4-74.工艺规程设计 7-285.夹具设计 28-316.参考文献 32内容摘要溜板箱是将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使刀架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。固定在鞍座上，并悬挂在床身的前面。它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍用的手柄。溜扳箱上有一个小齿轮。而小齿轮又与床身前下面的齿条相啮合，可用手转动溜扳箱手轮，可使床鞍纵向移动。溜板箱包括自

2、动进给用的摩擦离合器和开合螺母,开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。 一种新型的卧式车床溜板箱，不带螺纹功能，取消了普通车床的挂轮、进刀箱和三杆(即光杆、丝杆及操纵杆)。它包括溜板箱体、驱动电机、变频调速控制器、显示器、蜗杆、蜗轮、齿轮传动链、甩油轮及操纵机构。所述的驱动电机为普通电机或变频电机，该电机与变频调速控制器相连接，连接后，驱动电机转速可在503000n/r范围内调速。所述的显示器显示驱动电机的转速。其特征在于利用可调速的驱动电机通过蜗杆、蜗轮、齿轮传动链实现纵横向走刀。快进、工进及走刀量大小完全由电机转速决定。该溜板箱结构简单，操作简便，易于安装，并且可降低车床整体的重

3、量和造价。可广泛用于不带螺纹功能的普通卧式车床，尤其适用于加长车床。The apron is transmits the guide screw and the feed rod turns on lathe the transportation to turn becomes the apron the translation and the impetus tool rest enters gives, controls the tool rest movement to put through, the separation and the commutation. When the e

4、ngine bed overloads, can cause the tool rest automatically to stop; Also may the hand operated tool rest move or the realization quick movement and so on. Fixes in the saddle place, and is hanging in lathe bed front. It including the gear, the coupling and manual and automatically enters the handle

5、which uses for the bed saddle. Slides pulls in the box to have a pinion. But the pinion the under rack meshes with the lathe bed in front of, may use the hand starting or cranking to slide pulls the box handwheel, may cause the bed saddle longitudinal shift. The apron including automatically enters

6、for the friction clutch and opens and closes the nut with,Opens and closes the nut to anchor in the guide screw thread place above, only when cutting thread uses. A new type of horizontal lathe me wandering plate, screw function without the abolition of the ordinary lathe round of the peg, feed me a

7、nd three (rod, screw and joystick). It includes running boards box, drive motors, variable frequency speed controller, display, worm and worm wheel, gear transmission chain, bodies thrown tankers and manipulation. Referred to as an ordinary electrical motor drive inverter or motor, the motor speed c

8、ontroller and the frequency of the connection, the drive motor speed in the 50 3000 n / r of speed. Referred to the display of drive motor speed. Feature is the use of the driving motor speed through the worm, the worm gear drive chain to achieve vertical and horizontal cutting. Fast forward, and go

9、 into the knife entirely by the size of motor speed decision. Slide in the box structure is simple, easy to operate, easy to install, and reduce the overall weight and lathe cost. Can be used in non-thread function of the general horizontal lathe, especially in longer lathe.溜板箱机械加工工艺规程及夹具设计说明书一、 零件的

10、分析（一）零件的作用溜板箱是将丝和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使刀架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。因此，溜板箱通常设有以下几种机构：接通丝杠传动的开合螺母机构。将光杠的运动传至纵向齿轮齿条和横向进给丝杠的传动机构，接通、断开和转换纵横进给的转换机构，保证机床工作安全的过载保险装置，丝杠、光杠互锁机以及控制刀架纵、横向机动进给的操纵机构。此外，有些机床的溜板箱中还具有改变纵、横机动进给运动方向的换向机构，以及快速空行程传动机构等。固定在鞍座上，并悬挂在床身的前面。它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍

11、用的手柄。溜扳箱上有一个小齿轮。而小齿轮又与床身前下面的齿条相啮合，可用手转动溜扳箱手轮，可使床鞍纵向移动。溜板箱包括自动进给用的摩擦离合器和开合螺母,开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。（二）零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。为1000台/年。其生产类型为成批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献（1）表2.2-5，该种铸件的尺寸公差等级CT为810级，加工余量等级MA为G级。故取CT为9级，MA为G级。铸件的分型面选择通过C基准孔，

12、平行于M面和R面的面。浇冒口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。参考文献（1）表2.2-4，用查表法确定个表面的总余量如下表所示。加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值（mm）说明上端面410G5.0双侧加工下端面410G5.0双侧加工143G3.0双侧加工213G 4.0双侧加工105G 3.0双侧加工95G 2.5双侧加工14G 2.5双侧加工82G3.0双侧加工86G2.5单侧加工A孔32H3.0孔降一级，双侧加工B孔30H3.0孔降一级，双侧加工C孔47H3.0孔降一级，双侧加工E孔35H3.0孔降一级，双侧加工F孔50H3.0孔降一级，双侧加工G孔35H3.0孔降一级，双侧加工

13、H孔42H3.0孔降一级，双侧加工A孔中心到N面的尺寸99G3.0单侧加工C孔中心到N面的尺寸98.47G3.0单侧加工B孔中心到N面的尺寸161G4.5单侧加工B孔中心到R面的尺寸249G4.5单侧加工E孔中心到N面的尺寸60G3.0单侧加工E孔中心到R面的尺寸143G3.5单侧加工参考文献（1）表2.2-1，可得铸件主要尺寸的公差，如下表所示。（mm）主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT上端面的轮廓尺寸41010 4203.6下端面的轮廓尺寸41010 4203.6 1436.0 149 2.5 213 8.0 221 2.8 105 3.0111 2.5 95 2.5+3 100.5

14、 2.5 14 2.5+5 21.5 1.7 82 2.5+3 87.5 2.2862.583.52.2A孔326.0261.8B孔306.0241.7C孔476.0412.0E孔356.0291.8F孔506.0442.0G孔356.0291.8H孔426.0361.8A孔中心到N面的尺寸993.01022.2C孔中心到N面的尺寸98.473.0101.52.5B孔中心到N面的尺寸1614.5165.52.8B孔中心到R面的尺寸2494.5253.53.2E孔中心到N面的尺寸603.0632.0E孔中心到R面的尺寸1433.5146.52.5二、 工艺规程设计（一） 定位基准的选择 精基准的

15、选择：溜板箱的各加工过的表面既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则和“基准统一”原则。这样它的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠、操作方便。 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔的毛坯空与箱体内壁做粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体内的旋转零件与箱体有足够的间隙；此外，还应能保证定位准确、夹紧可靠。（二）制订工艺路线 根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：上下两端面：粗铣精铣磨;其余各加工面：粗铣精铣;A、B、C、E、F、G和H孔：

16、粗镗半精镗精镗；7级到9级精度的未铸出孔：钻扩粗铰精铰；螺纹孔：钻孔铰攻螺纹。 A、B、C、E、F、G和H孔的位置要求较高，它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，加工阶段粗、精分开。将各面的加工和孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。 初步拟订加工工艺路线如下：工序号工序内容铸造时效涂漆10粗铣Q面20粗铣O面30粗铣M、R面40粗铣N面50粗铣K、L面60粗铣I面70粗铣S面80粗铣与S面成60的面90精铣Q面100精铣O面110精铣M、R面120精铣N面130精铣K、L面140精铣I面

17、150精铣S面160精铣与S面成60的面170粗镗A、B、C、E和F孔180粗镗G和H孔190钻扩铰20mm的D孔200半精镗A、B、C、E和F孔210半精镗G和H孔220精镗A、B、C、E和F孔230精镗G和H孔240精铰20mm的D孔250N面：钻4-M4螺纹底孔，孔深12mm，钻17-M4螺纹底孔，钻3.3孔，钻M12的螺纹底孔。攻螺纹4-M4-9H,17-M4-7H,M12-7H260O面：钻2-8的孔，钻4-M10螺纹底孔，孔深35mm。攻螺纹4-M10-7H270钻3-M6螺纹底孔，孔深20，钻2-M8螺纹底孔。攻螺纹3-M6-7H,2-M8-7H。280Q面：钻9-M6螺纹底孔。

18、攻螺纹9-M6-7H。290钻2-M6螺纹底孔，孔深12，钻4-M6螺纹底孔。攻螺纹2-M6-7H,4-M6-7H300U-U:钻6.5孔，深52mm。310I:钻M6螺纹底孔，孔深13mm。攻螺纹，深9mm320清洗，去毛刺330检验340入库上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则，我考虑的是先将面加工好，以它来定位，加工各孔，本来我考虑的是先将面和主要孔的粗加工完成之后，再进行面和孔的精加工，但是考虑到，孔的位置精度更加准确，我就将面先加工好，在以这些面来定位加工孔，这样孔的精度就更好，夹具的设计也是由加工好的面来定位工件。螺纹孔和一些次要孔的加工就放在后面，这样它们的位置精度也更加准确了。

19、这些孔和螺纹的加工和定位是由专用夹具来定位的。攻螺纹和钻螺纹孔分开来加工是考虑到，工作地的变换，攻螺纹不需要用夹具了。但是由于原来零件图没有注明这些面,所以应不要这些字母表示,而应该用一些语言来表示这些面,因为这是中批生产,工序可以划分细一点,也可以划分粗一点,但是考虑到实际生产中的需要,把能合在一起的应该放在一起,这样可以减少工作的重复操作,提高生产的效率,工序也减少了.修改后的工艺如下所示:工序号工序内容铸造时效涂漆10粗、精铣大端面20粗、精铣上端面30粗、精铣下端面40粗、精铣左右端面50粗、精铣A、C两孔所在面60粗、精铣燕尾槽70磨上、下两端面80粗镗、半精镗、精镗A、B、C、E、

20、F孔90钻、扩、粗铰、精铰D孔100粗镗、半精镗、精镗G、H孔110大端面：钻4-M4螺纹底孔，孔深12mm，钻17-M4螺纹底孔，钻3.3孔，钻M12的螺纹底孔。攻螺纹4-M4-9H,17-M4-7H,M12-7H120下端面：钻2-8的孔，钻4-M10螺纹底孔，孔深35mm。攻螺纹4-M10-7H130顶端面：钻3-M6螺纹底孔，孔深20，钻2-M8螺纹底孔。攻螺纹3-M6-7H,2-M8-7H140Q面：钻9-M6螺纹底孔，攻螺纹9-M6-7H。150左端面：钻2-M6螺纹底孔，孔深12，钻4-M6螺纹底孔。攻螺纹2-M6-7H,4-M6-7H160U-U:钻6.5孔，深52mm。170

21、I:钻M6螺纹底孔，孔深13mm，攻螺纹，深9mm180清洗，去毛刺190检验200入库（三）选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为成批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机。其生产方式为以通用机床加专用家具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由工人完成。 粗、精铣A、C孔所在的面：考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计问题，采用立铣，选择X52K立式铣床。选择刀具直径D为200mm的面铣刀、专用夹具和游标卡尺。粗、精铣左右两端面，由于定位基准的转换，宜采用卧铣，选择X62W卧式铣床。选择刀具直径D为200mm的面铣刀、专用夹具和游标卡尺。

22、 粗、精铣顶端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计问题，采用立铣，选择X52K立式铣床。选择刀具直径D为100mm的面铣刀、专用夹具和游标卡尺。粗、精铣顶端面的其余面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计问题，采用立铣，选择X52K立式铣床。选择刀具直径D为50mm的面铣刀、专用夹具和游标卡尺。粗、精铣燕尾槽：由于它的加工的面积比较少，位置精度要求比较高，宜采用立式铣床X52K，刀具直径D为40mm的圆柱形铣刀、专用夹具和游标卡尺。镗A、B、C、E、F、G、H孔宜采用卧式双面组合镗床，选择功率为1.5KW的1TA20的镗削头，选择镗通孔的镗刀、专用夹具、游标卡尺。磨上下两端面用M145

23、0A的磨床，工件的加工长度都考虑到了。未铸造出来的孔选择摇臂钻床Z3025，刀具选择钻头、铰刀，专用夹具，游标卡尺，塞规。螺纹底孔的加工，先钻孔用摇臂钻床Z3025，刀具用锥柄复合麻花钻及锥柄机用铰刀。采用专用夹具。选择游标卡尺和塞规检查孔径。螺纹攻丝选用折臂式攻丝机，采用机用丝锥，丝锥夹头，专用夹具和螺纹塞规。（四）加工工序设计1.工序10粗铣、精铣上端面工序查文献（2），得精加工余量为2mm,已知Q面的总余量为4mm。故粗加工的余量为4-2=2mm。 参考文献（1）表2.3-21，取粗铣的每齿进给量fz=0.2mm/z;取精铣的每齿进给量f=0.5mm/z。粗铣走刀一次，ap=2mm，精铣

24、走刀一次，ap=2mm。参考文献（1），取粗铣的主轴转速为150r/min,取精铣的主轴转速为300r/mm。前面已选定铣刀直径为200mm,故相应的切削速度分别为 V粗=Dn/1000=3.14200150/1000=94.2m/min V精=Dn/1000=3.14200300/1000=188.4m/min校核机床功率（一般只校核粗加工工序）参考文献（1），得切削功率Pm为 Pm=167.910_5ap 0.9fz 0.74 ae znkpm 取 z=10个齿，n=150/60=2.5r/s,ae=420mm,ap=2mm,fz=0.2mm/z,kpm=1 将它们代入公式得：Pm=167

25、.9x10-520.90.20.74168102.51=4.5kw又由文献（2）表4.2-35得机床功率为7.5kw,若取功率为0.85，则7.50.85=6.375kw4.5kw。故机床功率足够。 2.工序30粗铣、精铣左右两端面工序查文献（2），得精加工余量为2mm,已知Q面的总余量为4mm。故粗加工的余量为4-2=2mm。 参考文献（1）表2.3-21，取粗铣的每齿进给量fz=0.2mm/z;取精铣的每齿进给量f=0.5mm/z。粗铣走刀一次，ap=2mm，精铣走刀一次，ap=2mm。参考文献（1），取粗铣的主轴转速为150r/min,取精铣的主轴转速为300r/mm。前面已选定铣刀直径

26、为200mm,故相应的切削速度分别为 V粗=Dn/1000=3.14200150/1000=94.2m/min V精=Dn/1000=3.14200300/1000=188.4m/min校核机床功率（一般只校核粗加工工序）参考文献（1），得切削功率Pm为 Pm=167.910_5ap 0.9fz 0.74 ae znkpm 取 z=10个齿，n=150/60=2.5r/s,ae=420mm,ap=2mm,fz=0.2mm/z,kpm=1 将它们代入公式得：Pm=167.9x10-520.90.20.74168102.51=4.5kw又由文献（2）表4.2-35得机床功率为7.5kw,若取功率为

27、0.85，则7.50.85=6.375kw4.5kw。故机床功率足够。 3工序20粗铣、精铣下端面工序查文献（2），得精加工余量为2mm,已知Q面的总余量为4mm。故粗加工的余量为4-2=2mm。 参考文献（1）表2.3-21，取粗铣的每齿进给量fz=0.2mm/z;取精铣的每齿进给量f=0.5mm/z。粗铣走刀一次，ap=2mm，精铣走刀一次，ap=2mm。参考文献（1），取粗铣的主轴转速为150r/min,取精铣的主轴转速为300r/mm。前面已选定铣刀直径为200mm,故相应的切削速度分别为 V粗=Dn/1000=3.14200150/1000=94.2m/min V精=Dn/1000=

28、3.14200300/1000=188.4m/min校核机床功率（一般只校核粗加工工序）参考文献（1），得切削功率Pm为 Pm=167.910_5ap 0.9fz 0.74 ae znkpm 取 z=10个齿，n=150/60=2.5r/s,ae=420mm,ap=2mm,fz=0.2mm/z,kpm=1 将它们代入公式得：Pm=167.9x10-520.90.20.74168102.51=4.5kw又由文献（2）表4.2-35得机床功率为7.5kw,若取功率为0.85，则7.50.85=6.375kw4.5kw。故机床功率足够。 4工序90钻扩铰D孔20孔至19参考文献（1）表2.3-8，取

29、Z钻=9mm ,Z扩=0.9mm ,Z粗铰=0.07mm 。孔的位置精度由钻模保证。参考文献（1）表4.2-13，取钻18孔的进给量f=0.4mm/r机床主轴转速取n=630r/min则切削速度v=nd/1000=3.1463018/1000=35.6m/min参考文献（1）表4.2-11，得机床主轴最大进给力F=7848N ,主轴最大扭转力矩M=196.2N.mFf=9.8142.7d0f0.8KF=9.8142.7180.40.81=3622NM=9.810.021d02f0.8KM=9.810.0211820.40.81=32N.m扩19.8孔，由参考文献（1），并参考机床实际进给量，取

30、f=0.4mm/r。参考文献（2）表3-54，扩孔的切削速度为（1/21/3）V钻，故取V扩=1/2 V钻=1/235.6 m/min=17.8 m/min由此算出转速n=1000v/d=100017.8/（3.1419.8）=286r/min。按机床实际转速取n=400r/m参考文献（1）表4.2-13，取铰孔的进给量f=0.4mm/r，参考文献（1）表4.2-12，取主轴转速n=630r/mm由此算出切削速度v=nd/1000=6303.1419.8/1000=39.1m/min5工序160钻扩铰6.5孔参考文献（1）表2.3-8，取Z钻=3.25mm 。孔的位置精度由钻模保证。参考文献（

31、1）表4.2-13，取钻6.5孔的进给量f=0.4mm/r机床主轴转速取n=630r/min则切削速度v=nd/1000=3.146306.5/1000=12.8m/min参考文献（1）表4.2-11，得机床主轴最大进给力F=7848N ,主轴最大扭转力矩M=196.2N.mFf=9.8142.7d0f0.8KF=9.8142.76.50.40.81=1308NM=9.810.021d02f0.8KM=9.810.0216.520.40.81=12N.m6.工序170粗镗、半精镗、精镗A、B、C、E、F孔参考文献（1）得粗镗A孔以后的孔直径为30mm,半精镗以后的孔的直径为31.7mm,公差为

32、+0.16，故A孔精镗余量为（32-31.7）/2=0.15mmA的毛坯孔为26mm，故Z粗=(30-26)/2=2mm参考文献（1）得粗镗B孔以后的孔直径为28mm,半精镗以后的孔的直径为29.8mm,公差为+0.13，故B孔精镗余量为（30-29.8）/2=0.1mmB的毛坯孔为24mm，故Z粗=(28-24)/2=2mm参考文献（1）得粗镗C孔以后的孔直径为45mm,半精镗以后的孔的直径为46.7mm,公差为+0.16，故C孔精镗余量为（47-46.7）/2=0.15mmC的毛坯孔为41mm，故Z粗=(45-41)/2=2mm参考文献（1）得粗镗E孔以后的孔直径为33mm,半精镗以后的孔

33、的直径为34.7mm公差为+0.16，故E孔精镗余量为（35-34.7）/2=0.15mmE的毛坯孔为29mm，故Z粗=(33-29)/2=2mm参考文献（1）得粗镗F孔以后的孔直径为48mm,半精镗以后的孔的直径为49.7mm公差为+0.16，故F孔精镗余量为（50-49.7）/2=0.15mmF的毛坯孔为44mm，故Z粗=(48-44)/2=2mm镗孔余量和工序尺寸公差加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸A孔32粗镗23032半精镗0.85H1131.732精镗0.1532B孔30粗镗22830半精镗0.85H1129.730精镗0.1530C孔47粗镗24547半精镗0.85H1146.

34、747精镗0.1547E孔35粗镗23335半精镗0.85H1134.735精镗0.1535F孔50粗镗24850半精镗0.85H1149.750精镗0.1550粗镗、半精镗和精镗都是以加工过的三个面定位，它们的位置精度和形状精度由夹具、机床和刀具来保证。夹具上的公差应是零件上公差的1/31/5。夹具的和设计应严格要求，它直接影响到孔的加工，从而直接影响到零件溜板箱在机床上的作用。影响到整台机床的应用。（1）粗镗A孔时的余量为2mm,故ap=2mm,查参考文献（3）表2.4-180得：取V=0.4m/s=24m/min取进给量为f=0.2mm/rn=1000v/d=100024/(3.1430

35、)=254r/min查文献（3）2.4-21得：Fz=9.8160nFzCFzapXFzfYFzVFzKFzPm=Fzv10-3取CFz=180，XFz=1，YFz=0.75，nFz=0，KFz=1则Fz=9.8160018020.750.401=1160N Pm=11600.410-3=0.463Kw取机床效率为0.85，则1.50.85=1.27 Kw0.463Kw，故机床功率足够。半精镗A孔时，因余量为0.85mm,故ap=0.85mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=0.8m/s=48m/min，取进给量为f=0.16mm/rn=1000v/d=100048/(3.1431.7)

36、=482r/min故取机床转速为300r/min。精镗A孔时，因余量为0.015mm,故ap=0.015mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=1.2m/s=72m/min，取进给量为f=0.12mm/rn=1000v/d=100072/(3.1432)=716r/min故取机床转速为630r/min。（2）粗镗B孔时的余量为2mm,故ap=2mm,查参考文献（3）表2.4-180得：取V=0.4m/s=24m/min取进给量为f=0.2mm/rn=1000v/d=100024/(3.1428)=240r/min查文献（3）2.4-21得：Fz=9.8160nFzCFzapXFzfYFzV

37、FzKFzPm=Fzv10-3取CFz=180，XFz=1，YFz=0.75，nFz=0，KFz=1则Fz=9.8160018020.750.401=1160N Pm=11600.410-3=0.463Kw取机床效率为0.85，则1.50.85=1.27 Kw0.463Kw，故机床功率足够。半精镗B孔时，因余量为0.85mm,故ap=0.85mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=0.8m/s=48m/min，取进给量为f=0.16mm/rn=1000v/d=100048/(3.1429.7)=470r/min故取机床转速为300r/min。精镗B孔时，因余量为0.015mm,故ap=0.

38、015mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=1.2m/s=72m/min，取进给量为f=0.12mm/rn=1000v/d=100072/(3.1430)=731r/min故取机床转速为630r/min。（3）粗镗C孔时的余量为2mm,故ap=2mm,查参考文献（3）表2.4-180得：取V=0.4m/s=24m/min取进给量为f=0.2mm/rn=1000v/d=100024/(3.1445)=310r/min查文献（3）2.4-21得：Fz=9.8160nFzCFzapXFzfYFzVFzKFzPm=Fzv10-3取CFz=180，XFz=1，YFz=0.75，nFz=0，KFz=

39、1则Fz=9.8160018020.750.401=1160N Pm=11600.410-3=0.463Kw取机床效率为0.85，则1.50.85=1.27 Kw0.463Kw，故机床功率足够。半精镗C孔时，因余量为0.85mm,故ap=0.85mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=0.8m/s=48m/min，取进给量为f=0.16mm/rn=1000v/d=100048/(3.1431.7)=710r/min故取机床转速为630r/min。精镗C孔时，因余量为0.015mm,故ap=0.015mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=1.2m/s=72m/min，取进给量为f=0.

40、12mm/rn=1000v/d=100072/(3.1432)=731r/min故取机床转速为630r/min。（4）粗镗E孔时的余量为2mm,故ap=2mm,查参考文献（3）表2.4-180得：取V=0.4m/s=24m/min取进给量为f=0.2mm/rn=1000v/d=100024/(3.1433)=270r/min查文献（3）2.4-21得：Fz=9.8160nFzCFzapXFzfYFzVFzKFzPm=Fzv10-3取CFz=180，XFz=1，YFz=0.75，nFz=0，KFz=1则Fz=9.8160018020.750.401=1160N Pm=11600.410-3=0.

41、463Kw取机床效率为0.85，则1.50.85=1.27 Kw0.463Kw，故机床功率足够。半精镗E孔时，因余量为0.85mm,故ap=0.85mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=0.8m/s=48m/min，取进给量为f=0.16mm/rn=1000v/d=100048/(3.1434.7)=500r/min故取机床转速为300r/min。精镗B孔时，因余量为0.015mm,故ap=0.015mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=1.2m/s=72m/min，取进给量为f=0.12mm/rn=1000v/d=100072/(3.1435)=701r/min故取机床转速为63

42、0r/min。（5）粗镗F孔时的余量为2mm,故ap=2mm,查参考文献（3）表2.4-180得：取V=0.4m/s=24m/min取进给量为f=0.2mm/rn=1000v/d=100024/(3.1448)=406r/min查文献（3）2.4-21得：Fz=9.8160nFzCFzapXFzfYFzVFzKFzPm=Fzv10-3取CFz=180，XFz=1，YFz=0.75，nFz=0，KFz=1则Fz=9.8160018020.750.401=1160N Pm=11600.410-3=0.463Kw取机床效率为0.85，则1.50.85=1.27 Kw0.463Kw，故机床功率足够。半精镗F孔时，因余量为0.85mm,故ap=0.85mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=0.8m/s=48m/min，取进给量为f=0.16mm/rn=1000v/d=100048/(3.1449.7)=755r/min故取机床转速为630r/min。精镗F孔时，因余量为0.015mm,故ap=0.015mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=1.2m/s=72m/min，取进给量为f=