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1、SMT生产工艺流程1.什么是SMT:SMT就是表面组装技术(SurfaceMountedTechnology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。2.SMT有何特点:1、组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%60%,重量减轻60%80%。2、可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。3、高频特性好。减少了电磁和射频干扰。4、易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。3.为什么要用SMT:1、电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小2、
2、电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件。3、产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力4、电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用5、电子科技革命势在必行,追逐国际潮流SMT基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,检测,返修丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的最前端。点胶:它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用
3、设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量
4、的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。一、 单面组装:来料检测 = 丝印焊膏(点贴片胶)= 贴片 = 烘干(固化)= 回流焊接 =清洗 = 检测 = 返修二、 双面组装;A:来料检测 = PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)= 贴片 = 烘干(固化)=A面回流焊接 = 清洗 = 翻板 = PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)= 贴片 =烘干 = 回流焊接(最好仅对B面
5、 = 清洗 = 检测 = 返修)此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。B:来料检测 = PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)= 贴片 = 烘干(固化)=A面回流焊接 = 清洗 = 翻板 = PCB的B面点贴片胶 = 贴片 = 固化 =B面波峰焊 = 清洗 = 检测 = 返修)此工艺适用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中,只有SOT或SOIC(28)引脚以下时,宜采用此工艺。三、 单面混装工艺:来料检测 = PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)= 贴片 =烘干(固化)=回流焊接 = 清洗 = 插件 = 波峰焊 = 清洗 = 检测 = 返修四、 双面混
6、装工艺:A:来料检测 = PCB的B面点贴片胶 = 贴片 = 固化 = 翻板 = PCB的A面插件= 波峰焊 = 清洗 = 检测 = 返修先贴后插,适用于SMD元件多于分离元件的情况B:来料检测 = PCB的A面插件(引脚打弯)= 翻板 = PCB的B面点贴片胶 =贴片 = 固化 = 翻板 = 波峰焊 = 清洗 = 检测 = 返修先插后贴,适用于分离元件多于SMD元件的情况C:来料检测 = PCB的A面丝印焊膏 = 贴片 = 烘干 = 回流焊接 =插件,引脚打弯 = 翻板 = PCB的B面点贴片胶 = 贴片 = 固化 = 翻板 = 波峰焊 =清洗 = 检测 = 返修A面混装,B面贴装。D:来料
7、检测 = PCB的B面点贴片胶 = 贴片 = 固化 = 翻板 =PCB的A面丝印焊膏 = 贴片 = A面回流焊接 = 插件 = B面波峰焊 = 清洗 = 检测 =返修A面混装,B面贴装。先贴两面SMD,回流焊接,后插装,波峰焊E:来料检测 = PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)= 贴片 = 烘干(固化)=回流焊接 = 翻板 = PCB的A面丝印焊膏 = 贴片 = 烘干 =回流焊接1(可采用局部焊接)= 插件 = 波峰焊2(如插装元件少,可使用手工焊接)= 清洗 =检测 = 返修A面贴装、B面混装。六 SMT工艺流程-双面组装工艺A:来料检测,PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶),贴片,烘干(固化),
8、A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶),贴片,烘干,回流焊接(最好仅对B面,清洗,检测,返修)此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。B:来料检测,PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶),贴片,烘干(固化),A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面点贴片胶,贴片,固化,B面波峰焊,清洗,检测,返修)此工艺适用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中,只有SOT或SOIC(28)引脚以下时,宜采用此工艺。4流 艺工宜下脚) 或 只的组 在么峰 焊 :于艺返测清焊 固贴胶点 ;板,焊面化(,片点丝面 检料。用 大 贴 于工)测,仅最流回片贴
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