教师公寓楼工程施工组织设计毕业设计.doc

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1、总目录一 摘要二 关键词三 毕业设计选题表四 毕业设计任务书五 毕业设计开题报告六 毕业设计成绩评定表七 毕业设计正文第1章 编制依据2第2章 工程概况3第3章 施工部署7第4章 施工方案的编写15第5章 施工进度计划30第6章 施工平面图36第7章 主要施工管理计划40第8章 技术经济指标64第9章 雨季施工措施65附图66参考文献66致谢66教师公寓楼工程施工组织设计摘要：本工程为某学院教师住宅楼，位于广州是郊区某学院内。本工程拟建3栋，每栋占地面积257.22m2 ；建筑面积为488.5m2 平面形状为矩形，标准层长25.5m，宽16.5m。该建筑物为6层，高21.83m（屋脊）；18.

2、7m(檐口)。为现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用预应力钢筋混凝土管桩基础，桩承台、地梁；钢筋混凝土、梁及现浇钢筋混凝土楼板，蒸汽加压混凝土切块填充墙。屋面工程聚合物防水层，刚性上人屋面。外装饰采用軸面砖；内墙面采用石灰砂浆打底，乳胶漆面；地面铺耐磨砖。关键词：施工部署、施工方案、施工进度计划第1章 编制依据1.1招标文件1.1.1教师公寓工程招标文件。1.1.2教师公寓工程图纸（建筑初步设计图和结构初步设计图）。1.2主要规范、规程国家工程测量规范 GB5002693国家施工现场界噪音限值 GB12523901.3主要标准国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001971.4主要法

3、规国家建筑法、国家环境保护法、行业建设工程质量管理条例、地方见证取样规程、地方项目所在地地方建设工程质量条例、地方项目所在地地方施工现场管理有关文件和标准。1.5主要图集国家建筑标准设计 01J300、01J304地方/地区建筑标准设计通用图集 2001年版合订本（1）地方/地区建筑标准设计通用图集 2001年版合订本（2）1.6编制说明根据本工程的实际情况和招标文件的要求，在施工组织设计中对主要项目施工方法，主要施工机械设备计划，劳动力计划，确保工程质量、工期、安全和文明施工的技术、组织措施，施工总进度计划，施工总平面布置，对施工现场环境保护的管理措施，防止扰民措施，降低造价措施，总承包管理

4、进行了重点讲述，其他内容作一般讲述。第2章 工程概况施工条件1）施工任务由XXX建筑公司承担，该公司分派一施工队负责。该队现有瓦工、木工、钢筋工、混凝土工均可以按计划满足工程需要，如有不足可从其他施工队调入。根据工程实际需要，有部分民工协助工作。职工及民工中午在工地吃饭，晚上不住宿。附近有已建家层宿舍可提供中午休息场所。2）水从城市供水网中接引。供电可从工地附近高压线10KV引下，供电容量满足施工用电要求，现场需配备变压器。3）建筑材料及预制构件可用汽车运入工地。预应力混凝土管桩由预制厂制作（运距30KM）；建成混凝土搅拌站负责商品混凝土供应（运距10km）。蒸压加气混凝土砌块、砂、石、水泥等

5、建筑材料均从附近采购，可用汽车直接运入工地。基坑开挖余土外运至指定弃土场，运距5km。4）可供施工选用的塔吊（臂长4060m）3台、井架起重机.5-6台、自卸汽车3台、反铲挖土机1台、卷扬机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、木工机械、混凝土振动器、扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架、竹脚手板、手推车、七夹板、测量设备以及活动板房等，均可根据计划需要供应。5）其它施工需要的大型施工机械可向市建机械租赁站租赁。气象条件状况施工期间主导风向偏东，雨季为79月，冬季最低气温为+5C2.1 工程概况2.2 设计概况2.2.2 工程整体概况单位工程名称建筑面积层数结构类型室内0.000标高1号楼1488.500

6、m26层混凝土框剪结构黄海高程30.850m2.2.2 建筑设计概况项目内容建筑面积建筑面积1488.500 m2占地面积257.200 m2标准层建筑面积248.083 m2平面尺寸长25.488m2 宽17.208 m2建筑高度0.000相当于绝对标高室内建筑总高度21.830m层高2.900m基底标高1.800m室内外高差0.150m基本轴线距离横轴编号1轴13轴纵轴编号A轴H轴横轴距离25.200m纵轴距离16.920m层数6层建筑用途住宅屋面防水做法防水卷材装修楼地面装修米黄色耐磨砖外墙装修色条形面砖内墙装修白色乳胶漆顶棚工程白色乳胶漆屋面装修防水卷材、英红瓦门窗材料塑钢门窗、钢门其

7、他说明2.2.3 结构设计概况项目内容结构形式主体结构形式混凝土框剪结构基础结构形式条形基础楼盖结构形式钢筋混凝土结构基础和地基地基类别类基础类型桩基础基底标高1.800m地下水性质潜水地下水质对混凝土弱腐蚀地下水位7.03m8.05m抗震设防烈度6级建筑耐火等级二级安全等级为二级屋面防水等级级合理使用年限50年钢筋类别板钢筋类别HPB235梁柱钢筋类别HRB335钢筋接头类型HPB235：E43HRB335：E50结构断面尺寸基础地板厚度240mm外墙厚度240mm内墙厚度120mm楼梯构造结构双跑平行板式楼梯墙体材料外墙多孔砖内墙加气混凝土砌块其他说明第3章 施工部署3.1 施工部署3.1

8、.1指导思想充分发挥我公司的管理和技术装备优势，贯彻项目法施工原理，依靠生产规模和企业实力，以ISO9001 质量认证体系为保证，本着急业主之所急，为建设单位的经济效益着想的精神信守合同中，竭诚服务，以“优质，高速”为整体工程施工的出发点和归宿并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工，为业主提供一流的建筑产品。3.1.2部署原则目标管理原则、程序管理原则、过程控制原则、均衡施工原则。3.1.3总体部署加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作

9、，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务，各级施工人员必须按照总体部署的要求认真贯彻执行不打无准备之战。3.2工程施工顺序及组织安排3.2.1单位工程施工顺序1号楼2号楼3号楼，按照先拆除清理，后维修施工，先地下，后地上；先结构，后围护；先外装，后内装；室内、外装修均自上而下进行的总施工顺序原则进行部署：地基与基础工程主体结构工程装修工程：1.地基与基础工程（桩基基坑土方开挖桩承台地梁土方回填）；2.主体结构工程（绑扎柱钢筋支模板安装梁、板模板安装浇柱混凝土安装梁、板钢筋浇筑梁、板混凝土混凝土养护混凝土拆模砌筑脚手架

10、）；3.装修工程（顶棚墙面楼地面）。3.2.2施工区域及施工段的划分第一段1号楼第二段2号楼第三段3号楼。3.2.3施工总进度计划总工期:244天地基与基础工程工期:主体结构工程工期:装修工程工期:3.2.4主要施工工艺及施工重难点施工工艺：模板工程：采用18 mm厚七甲板或竹胶合板模板，按规定安装，为防止模板漏浆，缝隙将采用泡沫条或封箱胶带加以密封。为保证楼板混凝土表面平整度，对于模板平整度大于2mm的模板及接缝高低差须进行校正处理。混凝土工程：现场全部采用商品混凝土。由于主体结构屋顶高度不高，移动汽车泵直接将混凝土输送到位。重难点：土方工程:合理分段分层，开挖后及时架设支撑，严格按设计及时

11、适量对钢支撑施加预应力，并运用有限元程序对开挖施工过程跟踪检算。基坑开挖及结构施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，以反馈信息确保开挖方法科学、安全、可靠。基坑开挖要控制合理的开挖速度，充分利用时空效应，开挖时及时形成支撑系统。减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑稳定。模版工程：对模型支撑系统的刚度、强度、稳定性事先进行检算，确保模型、支撑系统刚度、强度、稳定性满足。地梁脚、柱脚封闭不严。模板拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆。钢筋工程：钢筋的加工差、连接差、绑扎不到位。监理员应督促施工员认真加工、连接、绑扎，不得偷工减料，做好隐蔽前的检查

12、，填写施工报告。混凝土工程：露筋、蜂窝、孔洞，外形外表缺陷，板面裂缝。砼振捣方法要正确，严格控制振捣棒振点的间距和振捣时间、拆模时间和方法，且模板拼缝、接头处应封堵严密，不要有漏浆现象。3.3.5工程管理目标（1）.质量目标该工程质量必须满足国家技术规范标准及设计图纸要求，确保建筑工程质量验收合格。（2）.工期目标本工程开工日期为2011年4月1日至2011年11月30日，我单位将会按工期完成本次招标范围内的全部工作内容。（3）.安全文明施工目标杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率控制在3以下。争创市安全生产文明样板工地，市级安全优良施工现场4世纪达建筑公司屋面卫生间防水2劳

13、务方世杰2011年6月1日5广东省装饰总公司水暖电2劳务张景星2011年4月1日6广东省装饰总公司装饰装修工程2劳务吴宇2011年7月10日注：1.各专业分包由总包单位提供35家具有相应资质的单位，报项目监理部审查；2由业主监理部总包施工单位，对各分包单位资质业绩进行实地；3由项目监理部总监理提出意见上报业主；4确定各分包单位通知总包单位，并按计划进场。第4章 施工方案的编写4.1土方工程施工方案：4.1.1基础土方开挖方案：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底4.1.2土方开挖和运输机械类型、型号和数量：选用HD700反铲挖土机挖土，配备T815自卸汽车运土。开挖顺序

14、为东向西分层开挖，坑底宽度应比基础宽度宽50cm，边坡放坡系数为1：0.3，挖土机挖至管桩顶标高+2030cm为止；剩余土方采用人工开挖及人工清理，以避免挖土机碰撞顶桩。4.1.3计算土方工程量：V=sh 总土方量为496.33立方米软土地基 边坡坡度（高：宽）1：0.3 深度+20mm h取2m（单位：立方米）桩的挖土量：s=800mm800mm=6400mm=6.4m 6.431=198.4 m3 8（0.20.63+20.243）=40.32 m3 2(0.6-0.38) 20.24+20.3(0.6-0.38)=0.4752 m3 8(20.332+20.242）=40.32 m3 7

15、20.3（4.2-0.96) 2+20.24(4.2-0.96)）2=48.989 m3 320.6(1.5-0.84)+2 0.241.5=4.536 m3 4（0.920.24+20.60.9）=6.048 m36(20.63+20.243) 2=60.48 m36(20.60.28+20.243.8) 2=20.16 m36(3.820.6+20.243.8) 2=76.608 m3198.4+40.32+0.4752+40.32+48.989+4.536+6.048+60.48+20.16+76.608=496.33 m34.2基础工程施工方案：4.2.1此预应力管桩施工方法：采用静力

16、压桩施工。4.2.2桩机选择：JND-400静压桩机。JND-400静压桩机性能表型号横向行程（次）/m纵向行程（次）/m最大回转角度 /度最大压入力（KN）油泵系统压力 /MPa最大流量（L/S）JND-4002.50.518400031.5230电动机功率（KW）接地比压整机/t大船（t/m2）小船（t/m2）自重/t配重/t12010.511.31802304.2.3施工方法顺序：测量桩位静力压桩机就位吊桩喂桩桩身机械对中调直静压沉桩接桩压桩和送桩稳压终止压桩、桩机移位。4.2.4施工工艺：（1）测量桩位:依据甲方提供的平面控制坐标点及高程控制点布设施工基线及施工高程点。用经纬仪、钢尺施

17、放桩位；（2）静力压桩机就位:经选定压桩机进场安装调试好后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心对准桩基并调平桩机，将长步履落地受力；（3）吊桩喂桩: 桩由吊车至打桩地点，用桩机伸下吊钩将桩上端吊起，桩机对准桩位点；（4）桩身机械对中调直:当桩机被吊入夹持钳口后，由指挥人员指挥吊机司机将桩徐徐下降，至桩尖离地面10cm左右，为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.51m，暂停下压，从两个正交侧面摆设吊线锤矫正桩身垂直度，待其偏差小于0.5%时方可正式压桩;（5）静压沉桩:压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，然后夹松，上升；再夹，再压，如此反复进行，将一节桩压下。当一

18、节桩压到离地面80100cm时方可进行接桩；（6）接桩:采用焊接法。焊条选用E43。焊接时应先点焊固定，然后对称焊接。（7）压桩和送桩:施压管桩最后一节桩时，当桩顶面到达地面以上1.5m左右时，应吊另一节桩放在被压桩顶面代替送桩器，一直下压，将被压桩的桩顶压入土层中直至符合终压控制条件为止，让后将最上这一节桩拔出来即可；（8）稳压:当压力表读数达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，便可停止压桩；（9） 终止压桩、桩机移位:对于长度小于15m时的短静压桩，应压稳不少于5次，每次1min，并记录最后3次时稳压时的贯入度。特别是对于计划长度小于8m的短桩，连续满载复压的次数应适当增多。4.2.5质量

19、标准：（1）垂直度：允许偏差0.5%。（2）桩顶标高：允许偏差50mm+50mm。（3）焊接质量：按钢结构焊接及验收规程执行。（4）静载试验：随机抽取一根工程桩做试验，检验单桩承载力是否达到设计要求。（5）预制桩桩位允许偏差见表：序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）治基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长4.2.6安全要求：（1）在基坑周边距基坑边1m远搭设0.6m、1.2m高的两道防护栏杆，并满

20、挂密目网全封闭。夜间挂红色警示灯。（2）基坑周边设200mm高砖砌台阶，防止场外水流入基坑。（3）基坑边缘2m内不准堆放机械或其他任何材料。（4）基础施工时由专人负责监护、巡查，要注意土壁的稳定性，发现有裂纹、倾塌的可能性时作业人员应立即离开危险区域，并上报工地负责人，隐患排除后，方可继续作业。（5）机械钻孔过程中，应配合专人及时清理钻杆上的泥土，防止高空坠落。（6）钻机移动时，要铺垫钢板，防止设备倾覆。（7）上下基坑搭设专用马道，严禁攀附上下。（8）严禁高空作业人员向下投掷任何物品，防止物品打击事故发生，进入现场必须走安全通道。4.2.5桩承台、基础梁施工工艺及质量要求：（1）截桩头，要使用

21、截桩机截桩头，严禁用大锤横向水平敲击管桩头；（2）基础、基础梁模板桩承台基础侧模用M5砂浆砌MU7.5砖240厚，内批1；2.5水泥砂浆；基础梁模板采用7甲板；（3）桩承台、基础梁混凝土用汽车泵泵送至浇捣点，振捣时应呈梅花状每振点之间距离不大于500mm。4.3主体工程施工方案4.3.1施工顺序：绑扎柱钢筋支模板安装梁、板模板安装浇柱混凝土安装梁、板钢筋浇筑梁、板混凝土混凝土养护混凝土拆模砌筑脚手架。4.3.2施工方法。模板工程。（1）柱模板。1）柱采用18 mm厚七甲板或竹胶合板模板，每面配成一块。合模后用48钢管配合螺栓加固。模板背龙骨用50 mm100 mm枋木，龙骨间距300 mm.柱

22、箍间距为500 mm。柱沿竖直方向每1500 mm高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，以增加柱模稳定性。1）模板安装工艺流程：弹柱位置线抹找平层定位墩绑扎柱钢筋安装柱模板按柱箍按拉杆或斜撑办预检。2）模板的安装：在已浇筑好的楼面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一个小木框，用以固定木板和调节柱模板的标高。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300 mm。在模板支设好之后将建筑杂物清理干净，然后将盖板封好。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300 mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔

23、500 mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对模板进行垂直度校正。（2）梁模板。1）梁模板采用18 mm厚七夹班或竹胶合板，侧模及底模均用整片板，加固肋采用50 mm100 mm木枋。梁、板采用483.5钢管搭设满堂脚手架作为支撑系统，各钢管通过扣间相连。梁底模支撑采用双排钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽而定，主梁纵向立杆间距为0.8 mm，竖向布距为1.5 mm，沿横向每挡与满堂脚手架相连与加强其稳定性和整体刚度。2）梁板模安装。搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200 mm处设一道，以上每隔1200 mm (底

24、层)设一道，二层及以上每隔1200 mm设一道。在底层搭设排架时，应先将地基夯实，并在地面上垫通常的垫板。梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运至操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。侧模板的安装：为了使钢筋绑扎方便，在安装侧模板前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，绑扎钢筋笼，然后在安装另一侧模板。将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运至操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不许影响柱模顶部的垂直度，即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固定侧板，再

25、在立管上加设斜撑。立管顶部与侧模齐平，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一根钢管的直径（主要用于板模板支撑）。（3）楼板模板。1）楼板模板采用18 mm厚七夹板或竹胶合板，宽等于板底净尺寸，整块铺装。板模搁置在梁侧枋木上。支撑选用483.5钢管搭设满堂脚手架，立杆从横向间距为1200 mm1200 mm，底部设扫地杆，距地小于200 mm，竖向步距为12001500 mm，与梁支架相配合。2）沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行与板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在

26、板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸。二人配合工作，一人控制梁上部尺寸，另一人将板模板钉在四周梁板模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300500 mm。在板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸。并做到接缝严密。3）模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；将模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。4）支架的搭设。依照图纸，在框架梁侧面搭设双排立管，间距安梁宽而定，设水平拉杆，间距为1200 mm。离楼地面200 mm处设一道。在底层搭设排架时，

27、在地面上垫3001200 mm垫板。纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑。楼板模板支架搭设高度为3 m，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.2 m，立杆的横距l=1.2 m，立杆的步距h=1.21.5 m。（4）模板拆除。1）模板拆除的一般顺序。先支后拆，后支先拆；先拆除非承重部分。后拆除承重部分。框架结构摸板地拆除顺序，首先是柱模板，然后是楼板底模，梁侧模板，最后是梁底模板。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。2）模板拆除的规定。非承重模板（如侧梁）,应

28、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 拆模时所需的混凝土强度项次结构类型结构跨度/m按设计混凝土强度的标准值百分率计/1板2，2，8，850751002梁、拱、壳88751003悬臂梁构件100钢筋工程（1） 钢筋原材料要求。1） 进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材料质量证明书和试验报告单，并分批量进行机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度，抗弯强度应符合相关规范要求。2） 钢筋进场后，应及时将验收合格的钢材运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。（2）钢筋加工（统一在场内加工厂加工）。1）钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调

29、直除锈段料焊接弯曲成型成品堆放。 2） 钢筋调直采用卷扬机拉直设备，调直时要控制制冷拉率；HPB冷拉率不大于4%；HRB335和HRB400冷拉率不大于1%。3）钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机。4） 钢筋加工应根据图纸及规范要求进行钢筋下料，钢筋加工按钢筋下料单加工，钢筋的形状和尺寸必须符合设计及现场施工规范要求。（3）钢筋的连接。1）框架柱纵向钢筋电渣压力焊连接，两个接头间的距离大于500 mm且大于35d；对于其他部位纵向钢筋，d16 mm时采用电弧焊。2）在统一连接区段内，纵向钢筋搭接接状面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：对于梁类板类构件，

30、大宜25%；对于柱类构件，不宜大于50%。3）电渣压力焊。焊机BX3-1-500型，每台焊机配备丙副夹具。焊齐采用J431，使用前经250烘焙2h。工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊亮剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。电渣压力焊操作要点：用夹紧钢筋，使上、下钢筋同心，轴线偏差不大于2mm；在接头处放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料；将已烧烤合格的焊药装满0在焊剂盒内，装修填前应用缠绕的石棉绳焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。试廛时应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短而稳的“电渣过程”，和适当的“挤压过程”

31、进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧引燃，形成“电弧过程”，随着的稳定燃烧，电弧周围的焊剂熔化上部钢筋加速熔化，上部钢筋端部逐渐熔入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”由于高温渣池有一定的导电性所以产生大量电阻热能，促使钢筋端部继续熔化，当钢筋熔化到一定程度时，在切断电源的同时迅速顶夺钢筋，并持续一定时间，使钢筋端部继续熔化，当钢筋熔化到一定程度时，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。电渣压力焊接头必须检查其外观质量，焊包突出表面高度应满足规范要求。（4）钢筋绑扎。 1）柱子钢筋扎。按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋

32、间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用钢铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。2）梁、板钢筋绑扎。梁钢筋在底模上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上或梁的纵向钢筋上划线，然后按次序进行绑扎。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，梁的上部贯通筋采用机械连接或焊接；板、次梁与主梁交叉外，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。3）梁、柱节点钢筋绑扎。现浇钢筋混凝土框架梁，柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密切区，因此应严格控制该部位的施工程序，即设有梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。4）柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度和搭接长度应满足设

33、计和施工规范要求，钢筋绑扎完成任务后应固定好垫块或撑铁，以防止出现露钢筋，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。5）钢筋保护层施工。钢筋保护层水平方向采用水泥砂浆垫块：垂直方向采用塑料产。水泥砂浆垫块的百度等于保护层的百度，其平面尺寸为50mm50mm，间距为1000mm。混凝土工程。本工程主体结构采用商品混凝土。（1）混凝土选用：采用商品混凝土。（2）混凝土的运输：地面运输采用混凝土搅拌运输车；用汽车泵泵送楼面混凝土。（3）混凝土浇筑。1）柱混凝土浇筑。柱混凝土在模板安装后，钢筋绑扎进行。浇筑前先在柱于500mm，待混凝土沉积、收缩完成任务后，再进行第二次混凝土浇筑，但应

34、在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。振捣时振动棒不能触动钢筋，一直浇筑到梁底面下2030mm处中间不留施工缝。每层柱混凝土浇筑 时，采用串筒下料，料防止离析和漏振。使用插入式振动器振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，有点移动，按顺序进行，不得学习班振，做到均匀振实。2）梁、板混凝土浇筑。准备工作：浇筑前在板的四周模板上弹出板厚度水平线钉上标记，在板踌中每距1500mm焊接水平标志筋，并在钢筋端头恻上红漆，作为衡量板厚水平的标尺。浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平桥，严禁施工人员碾压钢筋。浇筑方法：梁混凝土应分层浇筑，厚度控制在300400mm之间，后一层混凝土应在前一层混凝土浇筑后2h以内

35、进行。采用插入式振动棒振实。混凝土浇筑到达楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不炀延伸，梁板振动棒连续向上推进直至完成浇筑。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣。振捣完毕后要用长木抹子压实抹平。楼梯混凝土应沿梯段自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，达到目的跑步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并用人工配合捣固。 浇筑悬壁板时应注意不使上总负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。施工缝留置：层柱顶梁上君子下留置一道水平施工缝；苦命评奖梁和楼板均不留施工缝。梁板混凝土有柱头表面要凿毛，并用水冲洗衣平均奖，之后浇一层水

36、泥素浆，然后再浇筑，混凝土并振捣密实，使之结合良好。3）混凝土养护。采用保温保温养护法。混凝土浇筑完毕，12h以内应在混凝土表面覆盖农用塑料薄膜和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够湿润状态。养护时间不少于7昼夜。4）拆模。模板的拆除应在混凝土强度超过等级的70以后进行。悬壁构件应在达到100后拆模。模板拆除后，应设专人对模板进行清理，铲出粘滞的混凝土残渣，刷好隔离剂，按规格堆放整齐。5）质量标准。混凝土原材料合格，强度达到设计要求；构件尺寸允许偏差如下。柱 、梁轴线允许偏差：8mm；柱梁截面尺寸允许偏差：+8mm、-5mm；柱垂直度允许偏差：全高10mm:板表面平整度允许偏差：8mm。 4.3.

37、3脚手架工程施工方案（1）主要材料。1）钢管：直径为48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，用做立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。2）扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；材料采用铸铁扣件。3）底座：用钢管与钢板焊成，用于立杆的垫脚，也可用不小于5cm20cm300cm的坚实木板做垫板。4）脚手板：选用竹串脚手板。竹串脚手板宜用直径810mm螺旋、间距500600mm穿过并列竹片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。（2）搭设顺序。放线定位摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢安第1步横杆与立杆扣紧按第1步小横杆与大横杆扣紧按第2步大横杆按第2步小横杆加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道

38、连墙杆后可擦除）按第3步及以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。（3）搭设要求。1）双排架的内外立杆的间距（横距）：1.05m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.250.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。2）大横杆的垂直步距：用

39、于砌筑为1.21.4m，用于装饰为1.61.8m。当架高超过30m时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置用直角扣件扣在大横杆的上部。3）小横杆的水平间距：砌筑用不大于1m，装修用不大于1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m （上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。4）剪刀撑（斜撑）：当架高不超过7m时，可用斜

40、撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应不大于6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60度角用木楔或桩头抵牢。当架高超过7m时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔12m15m加设一道，并用旋转扣件与34根立杆和小横杆扣牢。5）搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣接点与地面高差不大于30cm。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m，水平间距部大于7m，搭设设计方案另有

41、规定的按其规定设置。连墙杆设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱、梁体扣牢）。6）护身栏杆、安全网：在脚手架的操作层外侧设置在护身栏杆高度为11.2m并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm高的挡脚板，如不设挡脚板。则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角为45度，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15度，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度部小于3m。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5m的栏杆两道，每道高0.75m。7）脚手架满铺，端部

42、用铁丝与小横杆绑扎牢固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不小于20m；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头板及空档现象。高度10m以上的脚手架，除作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过12m保留一层满铺脚手板。4.3.4屋面工程施工方案(1)屋面工程施工顺序为：20mm 1：2水泥砂浆掺入5%防水粉找平层40mm现浇水泥珍珠岩80mm粘土陶粒混凝土保温层1：3水泥砂浆找平层30mm现浇水泥聚苯班保温40mm厚C30细石混凝土找平层改沥青填缝。(2)屋面工程主要项目施工方法1）水泥砂浆找平层。先将屋面扳清理

43、干净，刷素水泥浆一遍，然后，做1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）找平层，同时，进行女儿墙内抹灰。2）珍珠岩保温层。按水泥膨胀珍珠岩为1：2左右的比例加适当的水配制而成，稠度一外观松散，手捏成团不散，只能挤出少量水泥砂浆为宜。施工时以人工抹灰发进行3）聚苯乙烯塑料保温板铺贴。保温板缺菱角时，可用同类材料的粉末加适量的水泥天缝隙。保温板应贴紧基层铺设铺平垫稳，找坡真确，上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，下层应错缝并填密实。铺设后的保温层不得直接推车行走后堆积重物4）细石混凝土找平施工。按设计要求留好分隔缝，钢筋网铺设按设计要求，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。分隔缝处钢丝

44、要断开。浇筑混凝土前，应将表面浮渣、杂物清理干净；支好分隔缝模板，标出混凝土浇筑厚度，浇混凝土时按“先远后近”的原则进行，一个分隔缝内的混凝土应一一浇筑完成，不得留施工缝。混凝土凝后及时取出分隔条隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补隔缝的缺损部分，做到平直整齐。待混凝土终凝前，进行第三次压实抹光。终凝后，立即进行养护4.3.5砌筑工程施工方案填充墙施工顺序为：楼面清理楼层放线红砖垫底加气混凝土块砌筑。砌墙应遵守混凝土砌块规范的各项规定，同时应注意以下几点。（1）砌筑前应力好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑时应底面朝上砌筑。横竖灰缝砂浆饱满，上下搓缝搭接，搭接长度醋小于150mm。灰缝款厚度未812mm。（2）框架住拉筋，应埋入砌体内不小于600mm。沿砌体高度每隔23皮砌体，在墙体内埋放2根6号钢筋，钢筋应平直比弯曲，于主题结构中预埋铁件焊接牢固易免因砌筑过高而影响砌体质量。（3）应按设计规定或施工所需的孔洞打管道井沟槽和预埋件或脚手架，应在砌筑时预留、预埋或将砌快孔洞超内侧砌。不得子啊砌筑好的砌筑好的砌体上打洞，凿槽。（4）在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌体砌筑，并在混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗框。（5）每天砌筑高度不易超过一步架或1.5米当砌筑到梁底是，应留出200mm空隙，并且应间隔7d以上，子啊用红砖斜砌塞紧，保证墙体顶部紧密结合。