水稳碎石.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除第一节 施工准备以快上场、创条件、保开工、抢重点的指导思想，充分做好开工前的施工准备工作，并实行边准备边施工的原则。一、组织施工队伍、机械设备进场和临时设施的建设施工队伍与机械设备可迅速调遣进场，完成工地试验室临时资质认证工作，做好开工前的一切准备工作。二、技术准备抓紧完成现场交接桩工作，组织精测队进行导线控制桩、水准基点复测，测设线路中心桩及单项工程的主控基线、水准点，定位放线（含征地界）。进行砂石料试验，选定料场及砼施工配合比，土工试验、三材复试。设计所与监理技术交底图纸会审，编制完善的实施性施工组织设计。向监理报验相关资料、申请开工报告等。

2、做好试验等准备工作。三、物资准备施工用电已安装调试完毕。材料、堆场以及拌和场已设在深州市于科镇小于林料场处，所需的各种材料供应已解决。第二节 水稳碎石施工方案一、材料质量要求1、水泥稳定碎石基层（1）用于基层的碎石最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），且压碎值不应大于30%。按公路工程无机结合料稳定材料试验规程标准方法进行试验时，压实度应达到97%以上。（2）碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。（3）水泥采用桃城P.S.A325缓凝水泥，变质受潮的水泥一律不得使用。二、施工内容及工作程序（一）施工准备工作1施工放样施工前，准确放出中桩和边桩的位置，并同时进行高程测量。2试验（1）材料：在开工

3、前，向监理工程师提供水泥稳定碎石碎石混合料试验配合比，指明碎石的用量和产地。（2）现场：根据监理工程师认可的碎石材料进行摊铺和压实试验，采用不同的压实厚度，检测其最佳含水量和压实系数、碾压程序等。（二）施工内容及工作程序 1.拌和：水稳碎石采用场拌法施工，电子配料装置配料，并根据实验配合比调整好施工配合比。混合料拌和时，安排实验员旁站，严格控制其含水量、配合比及拌和时间，在任何情况下，拌和混合料都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。 2.运输：用自卸车将混合料运至摊铺现场。根据拌和站的生产能力，并考虑摊铺速度以及运距等因素，选用20辆自卸车。每辆车车厢清洗干净，配备苫布，用以覆盖混合料防止

4、水分蒸发和灰尘污染。混合料运至现场到碾压完成时间不得超过3小时（我标段选用桃城32.5缓凝水泥，初凝4小时，终凝6小时）。混合料延迟时间4h。为了保证连续摊铺，现场存车不得少于5辆，在摊铺点前100m处设置料车调头牌，料车在调头牌位置匀速倒车行驶，速度要慢，不可急刹车，在摊铺机前30cm处停下，挂空挡让摊铺机顶推前进，避免撞击摊铺机。运料车卸料后，残留在车厢内的混合料立即清扫干净，以免影响下一车的混合料质量。 3.摊铺：用自卸车直接将拌和料运至施工现场，采用摊铺机摊铺，严格控制平整度和粗细集料的离析现象，避免表面形成“窝”，摊铺时含水量应高于最佳含水量的0.5%1%，以补偿摊铺或碾压过程中的水

5、分损失。松铺系数为1.35。4.碾压：胶轮压路机碾压1遍，26T压路机高频低速碾压2遍，低频高速碾压2遍，22T压路机静压2遍收面。碾压过程中，水稳表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发较快，可及时补撒少量的水，严禁压路机在以完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”，以保证水稳表面不受破坏。同时试验室应做密实度的跟踪试验，被检验没有达到所需的密实度、稳定性，则应重新碾压、整修。两工作段的衔接处，前一段留下5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分一起碾压。（三）接缝处理：施工接缝采用人工刨齐垂直对接的方式。（四）养护：（1）碾压完成经检验合格后方可进行养生，养生时间不小于7天，养生方法采用覆盖洒水养生。养生期除洒水车外封闭交通。（2）水稳施工时特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受潮，水泥稳定粒料基层实测项目项次检查项目规定或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）97每200m每车道2处2平整度（mm）123m直尺：每200m2处10尺3纵断高程（mm）+5，-15水准仪：每200米4个断面，每断面不少于3个点4宽度（mm）不小于设计值每200米4处5厚度（mm）-10每200m每车道1个点6横坡（%）0.5水准仪：每200延米4断面7强度（MPa）符合设计要求【精品文档】第 2 页