135水工混凝土沙石骨料试验规程.doc

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1、中华人民共和国电力行业标准P DLT5151一2001水工混凝土砂石骨料试验规程Test code for aggregates of hydraulie eoncrete主编单位：南京水利科学研究院中国水利水电科学研究院批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会批准文号：国家经济贸易委员会公告二OO一年第31号中国电力出版社2002北京DL/T 5151一2001前 言水工混凝土砂石骨料试验规程是水利水电施工标准体系中的基本规程之一，属推荐性标准。规程有关内容原属sD105一82水工混凝土试验规程。为了适应我国水利水电事业发展的需求，并与国内外同类标准的发展相协调，根据原电力工业部1996年

2、电力行业标准计划立项的要求（1996140号文），对SD105一52水工混凝土试验规程进行第二次修订。在原规程基础上修改、补充，并分编成水工混凝土试验规程、水工混凝土砂石骨料试验规程、（水工混凝土水质分析试验规程）。新修订的上述三项规程代替原SD105一82水工馄凝土试验规程，其中，DL/T5151一2001水工混凝土砂石骨料试验规程代替原SD105一82水工混凝土试验规程中的第三章“骨料”。DL/T5151一001水工混凝土砂石骨料试验规程包括了34项试验方法，突出了水工大体积混凝土对砂石骨料质量的要求，尤其是对骨料耐久性的要求。在碱骨料活性检验方法方面作了较多的补充。本规程的修订工作由中国

3、水利水电工程总公司提出，电力行业水电施工标准化技术委员会归口。主编单位：南京水利科学研究院、中国水利水电科学研究院。参编单位：国家电力公司成都勘测设计研究院、长江科学院。主要起草人：蔡跃波、李金玉、王昌义、黄绪通、杨华全。本规程由电力行业水电施工标准化技术委员会负责解释。1 范 围101 本规程规定了砂、石（碎石或卵石）骨料质量检验方法，适用于水工混凝土砂、石骨料的选用和检验。12 引 用 标 准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T750一1992水泥压蒸安

4、定性试验方法GB/T17671一1999水泥胶砂强度检验方法23 细 骨 料3 1 砂料颗粒级配试验311 目的及适用范围测定砂料颗粒级配，用以评定砂料品质和施工质量控制。312 仪器设备1 架盘天平：称量Ikg、感量1g；2 筛：砂料标准筛一套，包括孔径为10mm、5mm、25mm的圆孔筛和孔径为125mm、063mm、0315mm、016mm的方孔筛，以及底盘和盖；3 摇筛机；4 烘箱：控制温度（105士5）；5搪瓷盘、毛刷等。313试验步骤1 用于颗粒级配试验的砂样，颗粒粒径不应大于10mm。取样前，应先将砂样通过10mm筛，并算出其筛余百分率。然后取在潮湿状态充分拌匀、用四分法缩分至每

5、份不少于550g的砂样两份，在（105士5）下烘至恒量，冷却至室温后，分别按下述步骤进行试验。注：恒量系指相邻两次称量间隔时间大子3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（以下同）。2 称取砂样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一号筛（即5mm筛）上，加盖，将整套筛安装在摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序在清洁的搪瓷盘上逐个用手筛，筛至每分钟通过量不超过砂样总量的01时为止。通过的颗粒并人下一号筛中，并和下一号筛中的砂样一起过筛。顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。3 当砂样在各号筛上的筛余量超过20摊时，应将该筛余砂3样分成两份，再进行筛分，并以两次筛

6、余量之和作为该号筛的筛余量。注1 砂样如为特细砂时，每份砂样量可取250g，筛分时在016mm筛以下增加0.08mm的方孔筛一只，并记录和计算008mm筛的筛余量和分计筛余百分率。2 无摇筛机时，可直接用手筛。手筛时，将装有砂样的整套筛放在试验台上，右手按着顶盖，左手扶住侧面，将套筛一侧抬起（倾斜度约300一350），使筛底与台面成点接触，并按顺时针方向做滚动筛析3min，然后再逐个过筛至达到要求为止。4 筛完后，将各筛上剩余的砂粒用毛刷轻轻刷净，称出每号筛上的筛余量。314 试验结果处理1 计算分计筛余百分率各号筛上的筛余量除以砂样总量的百分率（准至01）。2 计算累计筛余百分率该号筛上的分

7、计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和。3 细度模数按式（3 1，4一l）计算（准至001）：4 以两次测值的平均值作为试验结果。如各筛筛余量和底盘中粉砂质量的总和与原试样质量相差超过试样量的1时；或两次测试的细度模数相差超过02时，应重做试验。5 根据各号筛的累计筛余百分率测定值绘制筛分曲线。注：对细砂或特细砂，根据筛分结果也可按式（3 1.4-2）计算砂料的平均粒径。432 砂料表观密度及吸水率试验321 目的及适用范围测定砂料表观密度，饱和面干表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。3 22 仪器设备1 架盘天平：称量1掩，感量0 5g；2 容量瓶：l000

8、mL；3 烘箱：控制温度（105土5）；4 手提吹风机；5 饱和面干试模：金属制，上口直径38mm，下口直径89mm，高73mm，另附铁制捣棒，直径25mm，质量340g，如图3 22；6 温度计、搪瓷盘、毛刷、吸水纸等。323试验步骤1砂样制备。将砂料通过5mm筛，用四分法取样，并置于（105士5）烘箱中烘至恒量，冷却至室温备用。注：本节中所指的“砂样”，均系按上述方法处理后的砂料，另有规定者除外。2干砂表观密度的检验。l）称取砂样600g（GI）两份，分别按下述步骤进行测试。2）将砂样装人盛半满水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶，5使砂样充分搅动，排除气泡。塞紧瓶盖，静置24h，量出瓶内水温

9、，然后用移液管加水至容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称其质量（G2）。3）将瓶内的水和砂样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量（G3）。3饱和面干砂表观密度的检验。1）称取砂样约1500g，装人搪瓷盘中，注人清水，使水面高出砂样2cm左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡。静置24h后将水倒出，摊开砂样，用手提吹风机缓缓吹人暖风，并不断翻拌砂样，使砂样表面的水分均匀蒸发。2）将砂样分两层装人饱和面干试模中，第一层装人试模高度的一半，一手按住试模不得错动，一手用捣棒自砂样表面高约Icm处自由落下，均匀插捣13次（注2），第二层装满试模，再插捣13次。刮平模

10、口后，垂直将试模轻轻提起。如砂样呈图323（a）的形状，说明砂样表面水多，应继续吹干，再按上述方法进行试验，直至试模提起后，砂样开始坍落呈图3 23（b）的形状，即为6饱和面干状态。如试模提起后，试样呈图3 23（c）的形状，说明砂样已过分干燥；此时应喷水5ml一10mL，将砂样充分拌匀，加盖后静置30min，再按上述方法进行试验，直至达到要求为止。注1 如第一次提起试模，已出现图3.2.3（b）状态，则砂样有可能已稍偏干，此时应洒水，加盖，静置片刻，再按上述方法进行试验。2 特细砂及人工砂石粉含量大于15%时，分两层各插捣5次，多棱角的山砂、风化砂及石粉含量小于巧的人工砂，分两层各插捣10次

11、。3）迅速称取饱和面干砂样600g（G0）两份，分别装人两个盛半满水的容量瓶内，用手旋转摇动容量瓶，排除气泡后，静置30min，测瓶内水温，然后加水至容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称出质量（G4）。4）倒出瓶内的水和砂样，将瓶洗净，再注水至瓶颈刻度线处，擦千瓶外水分，塞紧瓶盖，称出质量（G3）。注：砂料表观密度检验，允许在室温（20士5）下进行，在检验操作过程中，两次加人容量瓶中的水，其温差不得超过2。4 砂工艺料饱和面干吸水率的测定。称取饱和面干砂样50馆（G0）两份，烘至恒量，冷却至室温后称出质量（G）。3 24 试验结果处理1干砂表观密度按式（3 24一1）计算（准至10掩南

12、13）：74 以两次测值的平均值作为试验结果。如两次表观密度测值相差大于20kg/m3，或两次吸水率测值相差大于02时，应重做试验。33 砂料表观密度试验（李氏比重瓶法）331 目的及适用范围测定砂料表观密度和饱和面干表观密度，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。332 仪器设备l 天平：称量100g，感量01g；2李氏比重瓶：容量250mL；3 玻璃漏斗、温度计、毛巾等。333试验步骤1干砂表观密度检验。891035砂料表面含水率试验351目的及适用范围测定湿砂的表面含水率（以饱和面千状态为准），供拌和混凝土时修正用水量及用砂量。本方法适用于砂料含水率超过饱和面千吸水率的湿砂，并需预先测得砂料

13、饱和面干表观密度。3 52仪器设备1天平：称量Ikg，感量1g；2容量瓶：1000mm止；3搪瓷盘、漏斗、温度计等。353试验步骤1称取湿砂样400g（G，）两份，按下述步骤分别进行测试。2将砂样通过漏斗装人盛半满水的容量瓶内，然后用手旋转容量瓶底部（手和瓶之间应垫毛巾，防止传热），排除气泡，然后加水至容量瓶颈刻度线处，静置片刻，测出瓶中水温（温度计的水银球应插人容量瓶中部），塞紧瓶盖，擦干容量瓶外面水分，称出质量（GZ）。3倒出瓶中的水和砂样，将瓶内外洗净，再向瓶内注水至容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称其质量1136砂料堆积密度及空隙率试验361目的及适用范围测定砂料堆积密度和空

14、隙率，评定砂料品质。3 62仪器设备1天平：称量万吨，感量19；2容量筒：容积为IL的金属圆筒；3烘箱：控制温度（105士5）；4漏斗：如图3 62所示；5直尺、浅搪瓷盘等。363试验步骤1用浅盘装砂样10吨，在温度（105士5）的烘箱中烘至恒量，取出并冷却至室温。分成大致相等的两份备用。注：试样烘干后如有结块，应在试验前先捏碎。2称出空容量筒质量。12131437砂料贴土、淤泥及细屑含且试验371目的及适用范围测定砂料中粒径小于0 08mm的瀚土、淤泥及细屑总含量，评定砂料品质。372仪器设备1天平：称量Ikg，感量19；2烘箱：控制温度（105士5）；3筛：孔径0 08mm、1 25筛各一

15、只；4洗砂筒（深度需大于250）、搅棒、搪瓷盘等。373试验步骤1称取烘干的砂样5009两份，按下述步骤分别进行测试。2将砂样放人洗砂筒中，注人清水，充分搅拌后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗砂样，约lmin后，把浑水慢慢倒人1 25mm及008mm的套筛上（125mm筛放在上面）滤去小于008mm的颗粒。在整个试验过程中，应避免砂粒丢失。3再在筒中加人清水，重复上述操作，直至筒内的水清澈为止。4用水冲洗剩留在筛上的颗粒。并将008筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于008的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中的砂样一并倒人搪瓷盘中，置于（105土5）的烘箱中烘至恒量，待冷却至室温后，称出砂样质量

16、。374试验结果处理猫土、淤泥及细屑含量按式（3 74）计算（准至01）：05时，应重做试验。38砂料泥块含最试验381目的及适用范围检验砂料中泥块含量，评定砂料品质。382仪器设备1天平：称量Ikg，感量19；2烘箱：控制温度（105士5）；3筛：孔径125mm、063mm筛各一只；4搪瓷盘、毛刷、铝铲等。383试验步骤1称取烘干的砂样5009（GO）两份，按下述步骤分别进行测试。2将砂样用1 25mm筛筛分，称取125以上的砂样质量（G），不得少于1009，否则须增加筛分前的砂样量。3将1 25mm以上的砂样在搪瓷盘中摊成薄层，用手捏碎所有泥块，然后用063mm筛过筛，称出剩余砂样的质量（

17、G；）。3 84试验结果处理泥块含量按式（384）计算（准至01）：39砂料有机质含且试验391目的及适用范围1J检验砂料被有机质污染程度，评定砂料品质。3 92仪器设备及试剂1仪器设备：1）天平：称量1009，感量0019：2）量筒：10mL、1001llL、25On1L（带塞）；3）烧杯、移液管、玻璃棒等口2试剂：氢氧化钠、揉酸、乙醇等。39，3试验步骤1用四分法取风干砂样约5009，向250mL量筒中装人砂样至130司处。然后注人3的氢氧化钠溶液至20011山处，加塞后剧烈摇动，静置 24h。2比较砂样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准液与盛装砂样的量筒应一致。注：标准溶液的配制方法：取

18、29蹂酸粉溶解于98mL的10乙醇溶液中，即得所需的蹂酸溶液，取该溶液2 sn1L，注人975n1L浓度为3的氢氧化钠溶液中（此溶液盛于250mL带塞量筒中），加塞后剧烈摇动，静置24h，即得标准溶液。这种标准溶液颜色无永久性，每次试验时都应重新配制（比色时也可采用标准色板代替标准溶液）。394试验结果处理如砂样上部溶液的颜色浅于标准溶液，则表示砂样有机质含量检验合格，如两种溶液的颜色接近，则应将砂样（包括上部溶液）倒人烧杯中，放在60一70的水浴锅中加热Zh一3h，然后再与标准溶液比色。如果溶液深于标准色，则应按以下方法作进一步检验：将原状砂一份先用3氢氧化钠溶液洗除有机质，然后再用清水洗净

19、（要注意不得将细颗粒洗掉），与另一份原状砂分别按GB汀17671配制成两种水泥砂浆，测定28d抗压强度，当原状砂的砂浆强度不低于淘洗砂砂浆强度的95时，则此砂可以采用。16310砂料云母含t试验3101目的及适用范围测定砂料的云母含量，评定砂料品质。3 102仪器设备1放大镜：3一5倍；2天平：称量1009，感量0019；3钢针、称量盒、中号搪瓷盘等。3 103试验步骤按规定取样，用四分法缩分至3呢，在烘箱中（105士5）下烘至恒量，冷却至室温，称取砂样1呢倒人中号搪瓷盘中，在放大镜下观察，并用钢针将云母挑出，称出云母的质量。3 104试验结果处理云母含量柠式(3 10.4)计算(准至0.1)

20、:3 11砂石料硫酸盐、硫化物含量试验3111目的及适用范围测定砂石骨料中水溶性硫酸盐、硫化物（以SO3重量计）的含量，以评定砂石骨料品质。3 112仪器设备及试剂1仪器设备：1）天平：称量2掩，感量19；分析天平：称量1009，感量0lrng各一台。2）高温炉：最高温度1000。173）烘箱：控制温度（105士5）。4）筛：孔径008rnzn。5）烧瓶、烧杯、瓷增涡等。6）搅拌器、电炉、定量滤纸、玻璃棒等。2试剂：1）氯化钡溶液：称取10克氯化钡，使其溶解于100mL蒸馏水中；2）盐酸溶液（1l）：浓盐酸溶于同体积的蒸馏水中；3）硝酸银溶液：称取lg硝酸银，将其溶解于100n1L蒸馏水中，并

21、缓慢加人5ML一10mL（P142kg/L）的硝酸，存于棕色瓶内。311.3试验步骤1试样的制备。取风干砂用四分法缩分至约109，用研钵研磨，全部通过0 08mm筛，烘干备用。或取40mm以下风干碎石或卵石颗粒约1000，按四分法缩分至约200，用小锤砸碎后，盛于研钵中研磨，全部通过008mm筛，仔细拌匀，烘干备用。2用分析天平称取砂（或石）粉试样1g，放人300rnL的烧杯中，加人30rnL一40rnL蒸馏水及10mL的盐酸溶液（11），加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取下，以中速滤纸过滤，用温水洗涤10一12次。3调整滤液体积至2001llL，煮沸，在搅拌下滴加10mLIO

22、氯化钡溶液，并将溶液煮沸数分钟，然后移至温热处静置至少4h（此时溶液体积应保持在2001llL），用慢速滤纸过滤，以温水洗到无氯离子反应（用硝酸银溶液检验）。4将沉淀及滤纸一并移人已灼烧恒量的瓷增涡（GI）中，灰化后在800的高温炉内灼烧30而n。取出增祸，置于干燥器中冷至室温，称量，如此反复灼烧，直至恒量（G）。3114试验结果处理水溶性硫酸盐、硫化物含量（以SO3计）按式（3 114）183 12砂料轻物质含皿试验3121目的及适用范围测定砂料中轻物质含量，评定砂料品质。3 122仪器设备及试剂1仪器设备：l）烘箱：控制温度（105士5）。2）天平：称量Ikg、感量19，称量1009、感量

23、0019各一台。3）密度计：测定范围1 00掩几一20D掩几。4）量杯（1000n1L）、量筒（25OmL）、烧杯（100OlllL）、蒸发皿、玻璃漏斗、孔径0 315筛网等。2试剂：氯化锌（化学纯）。3123试验步骤1配制氯化锌高密度溶液（P1 95掩几一2ookg几）。向1000礼量杯中加水至600mL刻度处，再加入15009氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后取部分溶液倒人250znL量筒中，测其密度。如溶液密度小于要求值，则将它倒回IO00mL量杯中，再加人一定量的氯化锌，溶解并冷却后再测其密度，直至溶1夕液密度达到要求数值为止

24、。2称取砂样2009两份，按下述步骤分别进行测试。3将砂样倒人盛有高密度溶液（约500IllL）的烧杯中，用玻璃棒充分搅拌，使砂样中的轻物质与砂分离，静置5而n后，将浮起的轻物质连同部分高密度溶液倒人筛网中（剩余的高密度溶液与砂粒表面相距Zcrn一3cln时即应停止倒出），再将通过筛网的高密度溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。4用清水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其倒人已知质量的蒸发皿中，在（105士5）的烘箱中烘至恒量，冷却至室温后用感量0019的天平称出轻物质与蒸发皿的总质量。3 124试验结果处理轻物质含量按式（3 124）计算（准至01）：313砂料坚固性试验3131

25、目的及适用范围检验砂料对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏作用的抵抗能力，间接评定砂料的坚固性。3 132仪器设备及试剂1仪器设备：1）天平：称量2009，感量0 29；2）烘箱：能控制温度在（105士5）；3）筛：与3 1“砂料颗粒级配试验”相同；204）搪瓷盆或瓷缸：容量不小于10L（配制硫酸钠溶液用）；5）三脚网篮：直径和高均为70mm，网的孔径应不大于所盛试样中最小粒径的一半，网篮由铜丝或镀锌铁丝制成；6）恒温试验箱：见图3 13202试剂及配制：无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠（工业用）。硫酸钠溶液的配制：在温度为30一50的IL水中，加人无水硫酸钠（Na2SO4）300g一350g，或10水硫

26、酸钠（Na2SO410H20） 700g1000g。用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和。然后冷却至20一25，在此温度下静置48h。其密度应保持在1151kgL一1174kgL范围内。3133试验步骤1称取砂样3kg左右，按37“砂料翁土、淤泥及细屑含量试验”方法冲洗，并烘至恒量。按3 1“砂料颗粒级配试验”方法，测定砂样的颗粒级配。2称取粒径为0315mm一063mm、063mm一125mm、1 25mm一25mm、2smm一5Ommn的砂样各1009（g；），分别装人4个三脚网篮中，将装料后的网篮浸人盛有硫酸钠溶液的恒212粒径0315一50砂样中总损失百分率按式（3 134一2）计算（准至1）

27、：22温试验箱中，溶液的体积应不小于砂样总体积的五倍。试验箱内溶液的温度应保持在20一25范围内，网篮浸人溶液时，应上下升降25次，以排除砂样中的气泡，然后静置于试验箱中。此时，网篮底面应距容器底面约3rm（由网篮脚高控制）。网篮之间的间距应不小于3rm，砂样表面至少应在液面以下3ctn。3浸泡20h后，从溶液中取出网篮，放在（105士5）的烘箱中烘烤4h。至此，完成了第一次试验循环。待砂样冷却至室温后，即开始第二次循环。从第二次循环开始，砂样浸泡和烘烤时间均为4h，共进行5次循环。4最后一次循环完毕后，将砂样置于25一30的清水中洗净硫酸钠，再在（105士5）的烘箱中烘至恒量。取出并冷却至室

28、温后，用孔径为砂样粒径下限的筛子过筛。称量各级砂样的筛余量（g）。注1砂样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验，即取洗砂样的水数毫升，滴人少量熟化钡（C12）溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。2试验过程中，硫酸钠溶液应密封，防止水分蒸发或掉人灰尘脏物。3进行10次循环后，溶液应更换。4每两天应检查一次溶液的密度。3134试验结果处理1各级砂样质量损失百分率按式（3 134一1）计算（准至1）：234粗骨料4 1卵石或碎石颗粒级配试验411目的及适用范围测定卵石或碎石的颗粒级配，供混凝土配合比设计时选择胃料级配。412仪器设备l筛：孔径分别为150（或120）rnm、80mm、40mm、20m

29、m、10mm、5mm的圆孔筛；2磅秤：称量50吨，感量5兔；3台秤：称量10吨，感量59；4铁锹、铁盘或其屈爹器等。413试验步骤1用四分法选取风干试样，试样质量应不少于表4 13规定。2按筛孔由大到小的顺序过筛，直至每分钟的通过量不超过试样总量的01为止。但在每号筛上的筛余平均层厚应不大于试样的最大粒径值，如超过此值，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分。3称取各筛筛余量（粒径大于150的颗粒，也应称量，并计算出百分含量）。4 14试验结果处理1计算分计筛余百分率各号筛上的筛余量除以试样总24量的百分率（准至01）。2计算累计筛余百分率一该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分

30、计筛余百分率的总和。3以两次测值的平均值作为试验结果。筛分后，如每号筛上的筛余量与底盘上的筛余量之和与原试样量相差超过1，试验应重做。42卵石或碎石表观密度及吸水率试验421目的及适用范围测定卵石或碎石表观密度、饱和面干表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算及评定石料质量。422仪器设备1天平：称量5吨，感量19，能在水中称量。见图4 22；2网篮：网孔径小于5mm，直径和高均约加Omm；3烘箱：控制温度（105士5）；4盛水筒：直径约400mm，高约600mm；5台秤：称量10掩，感量59；6搪瓷盘、毛巾等。4 23试验步骤l用四分法取样，并用自来水将骨料冲洗干净，按表乃26423中规定的数量

31、，称取试样两份，按下述步骤分别进行测试。2将试样浸人盛水的容器中，水面至少高出试样50mm，浸泡24h。3将网篮全部浸人盛水筒中，称出网篮在水中的质量。将浸泡后的试样装人网篮内，放人盛水桶中，用上下升降网篮的方法排除气泡（试样不得露出水面）。称出试样和网篮在水中的总质量。两者之差即为试样在水中的质量（G2）。注：两次称量时，水的温度相差不得大于2。4将试样从网篮中取出，用拧干后的湿毛巾将试样擦至饱和面干状态（即石子表面无水膜），并立即称量（G3）。5将试样在温度为（105士5）烘箱中烘干，冷却后称量（G；）。4 24试验结果处理27以两次测值的平均值作为试验结果。如两次表观密度试验测值相差大于

32、20kg加3或两次吸水率试验测值相差大于02时，试验应重做。43卵石或碎石表面含水率试验431目的及适用范围测定卵石或碎石的表面含水率（以饱和面千状态为准），供拌和混凝土时修正用水量和用石量。本方法适用于含水率超过饱和面干吸水率的石料。432仪器设备1天平：称量5掩，感量19；2搪瓷盘、毛巾等。4 33试验步骤l按表423中规定的数量，称取潮湿的卵石或碎石试样两份，分别放人搪瓷盘中，用拧干的湿毛巾将试样擦成饱和面干状态。2称取饱和面干试样的质量。4 34试验结果处理表面含水率按式（434）计算（准至01）：以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于0 5时，试验应重做。44卵石或碎石堆

33、积密度及空隙率试验441目的及适用范围测定卵石或碎石的堆积密度、紧密堆积密度及空隙率，供评定卵石或碎石品质、选择骨料级配及混凝土配合比设计等，本方法适用于粒径150mm以下的骨料。442仪器设备l振动台：频率（3000士200）次角五n，振幅（035士005）mrn，最大荷载250掩；2磅秤：称量sokg，感量509或称量20。吨，感量20。g；3容量筒：为金属圆筒，具有一定刚度，不变形，规格如表442所列；4拌和铁板、平口铁锹等。443试验步骤1紧密堆积密度的测定：1）根据石料最大粒径确定相应容积的容量筒，取一定数量的天然级配风干试样，或按一定级配比例组合的风千试样，拌和均匀，用平口铁锹将试

34、样从离容量筒上口5cyn282将试样装人搪瓷盆中并注人清水，用手在水中淘洗颗粒，使小于008mm的颗粒与较粗颗粒分离（注意勿将水溅出），然后将浑水慢慢倒人125mm及0 08mm的套筛上（125mm筛放置上面）、滤去小于008mm的颗粒（试验前筛子的两面先用水湿润）。在整个试验过程中，应避免大于0 08mm的颗粒丢失。3加水反复淘洗，直至盆中的水清为止。4用水冲洗剩留在筛上的颗粒，并将008mm筛放在水中3O3洗除小于0 08mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和盆中已经洗净的试样一并装人瓷盘中，置于（105土5）的烘箱中烘至恒量，待冷却至室温后，称出试样质量。4 54试验结果处理各级试样的含

35、泥量按式（4 54）计算（准至01）：4.6卵石或碎石泥块含量试验461目的及适用范围测定卵石或碎石中泥块含量，评定石料品质。462仪器设备1磅秤：称量50kg，感量5呢；2台秤：称量10kg，感量59；3搪瓷盘、铁板等。463试验步骤1将试样风干（雨天或冬季应将试样烘干），用四分法取样，数量见表46302将试样在搪瓷盘或铁板上铺开，检出其中泥块（凡是可以用手捏碎的颗粒都算作泥块），然后称出余下试样的质量口4 64试验结果处理各级试样泥块含量按式（464）计算（准至01）：47卵石有机质含坦试验471目的及适用范围检验卵石被有机质污染程度，评定卵石品质。也适用于由卵石破碎而成的碎石。4 72仪

36、器设备及试剂l仪器设备：1）天平：称量2吨、感量Ig，称量100g、感量001g各一台。2）量筒：1001nL、250mL、1000mL。3） 1000mL烧杯、玻璃棒和孔径为20的筛。2试剂：氢氧化钠、靴酸、乙醇等。473试验步骤l用四分法取粒径小于20mm的风干试样约1000g。2将试样装人10001nL量筒中至600n1L处。然后加人3的氢氧化钠溶液至50omL处，经剧烈摇动后静置24ho3比较试样上部榕液和配制的标准溶液的颜色。盛装标准液与盛装石样的量筒颜色应相同。注：标准溶液的配制方法与39.9砂料有机质含量试验”有关规定相同。494试验结果处理如试样上部溶液的颜色浅于标准溶液，则表

37、示试样有机质含量检验合格，如两种溶液的颇色接近，则应将试样全部倒人烧杯32中，放在60、一70的水浴锅中加热2h一3h，然后再与标准溶液比色。如溶液的颜色深于标准色，则应配制成混凝土作进一步检验。其方法为：取试样一份，用浓度3氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，至试样用比色法试验时，溶液的颜色浅于标准色。然后用洗除有机杂质的和未经清洗的试样、相同的水泥、砂配成配合比相同，坍落度基本相同的混凝土，测其28d抗压强度。如未经洗除有机杂质的卵石混凝土强度与经洗除有机杂质的混凝土强度之比不低于095时，则此卵石可以使用。48卵石或碎石针片状颗粒含量试验481目的及适用范围测定卵石或碎石中针状及

38、片状颗粒的总含量，评定石料品质。4 82仪器设备1天平：称量2掩，感量lg；2台秤：称量10掩，感量59；3磅秤：称量50吨，感量509；4筛：孔径分别为STnrn、20mm、40mm、80mm、150（120）mm的圆孔筛；5针状规准仪和片状规准仪，见图4 82；6卡尺、瓷盘、料斗等。483试验步骤1用四分法按表4 83一1称取各级试样。2按表483一2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定。凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。3粒径大于40的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针、片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合表4 83一3的规定。4称各粒

39、级挑出的针状和片状颗粒的总质量（Gl）。334 9卵石或碎石超逊径颗粒含量试验491目的及适用范围测定指定粒径的卵石或碎石中超逊径颗粒的含量，评定骨料筛分质量，供施工调整骨料级配。注：在某一粒径的卵石或碎石中，大于超逊径筛筛孔尺寸上限的称超径颗粒，小于超逊径筛筛孔尺寸下限的称逊径顺粒。万374113试验步骤1用孔径为10mm和20mm的筛，选取粒径大于10mm而小于20mm的骨料（气干状态），并剔除其中的针片状颗粒，然后称取试样三份，每份3kg，按下述步骤分别进行测试。2置圆模于底盘上，取试样一份，分两层装人圆模中，每装完一层试样，一手按住圆模，一手将底盘手把一边提起2cm，然后松手使其自由落

40、下，两边交替，反复进行至每边提起25次。两层振完后，平整模内试样表面。3将装有试样的受压圆模放到压力试验机上，盖上压头（注意应使加压头保持平正），开动试验机在3mm一5而n内均匀多8地加荷到200kN，然后卸荷，取下受压试模，移去加压头，倒出试样，用孔径2 5mm的筛筛除被压碎的细粒，并称取剩留在筛上的试样质量。注：当卵石或碎石由不同岩种组成时，应分别选样试验。412岩石抗压强度及软化系数试验4121目的及适用范围测定用以生产骨料的岩石在水饱和状态下的抗压强度及软化系数。4 122仪器设备1压力机：最大压力IO00kN；2钻石机或切石机；3磨石机；4卡尺、角尺、金刚砂等。4123试验步骤l用钻

41、石机或切石机从岩石试样或岩芯中制取边长为50mm的立方体或直径与高均为50的圆柱体试件两组，每组六个，对有显著层理的岩石，试件组数应增至四组。试件与压力机接触面应用磨石机磨平，并保证对应两面互相平行，垂直于相邻的面或母线（对圆柱体试件）。2用卡尺测量试件的尺寸（准至01mm），对于立方体试件，取顶面或底面上相互平行两个边的平均长度作为长和宽，取39顶面积和底面积的平均值作为计算用的截面积。对于圆柱体试件，取顶面和底面上相互垂直的两个直径平均值分别作为顶面、底面直径。取顶面积和底面积的平均值作为计算用的裁面积。3将一组试件（具有显著层理的岩石试件需两组）置于水他中浸泡48h，水面应高出试件顶面2

42、2以上，其余试件为气干状态。4将浸水饱和的试件取出，擦干表面水分，立即放在压力机上进行抗压强度试验。对有显著层理的试件加压方向，一组与层理方向垂直，一组与层理方向平行。加压速度为0 5MPas一1 0/MPas，在同一条件下，另做气干试件的抗压强度试验。4 124试验结果处理1抗压强度按式（4 124一l）计算（准至1%）：4 13卵石或碎石坚固性试验4131目的及适用范围40检验石料对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏作用的抵抗能力，间接判断其坚固性。4 132仪器设备及试剂1仪器设备：l）天平：称量5掩，感量lg；2）烘箱：控制温度（105士5）；3）试验箱：与3 13“砂料坚固性试验”有关规定相

43、同；4）筛子：圆孔筛，孔径分别为5mm、10mm、20mm、40mm、80mm、150（120）rnm；5）搪瓷盆或瓷缸：容积在50L左右（配制溶液用）；6）试样网篮：采用孔径不大于25mm的铜丝网制成，网篮分外径100mm，高150mm和外径、高均为150mm两种。粒径在80mm以上的卵石或碎石，用外径及高均为150mm的网篮。2试剂配制：与3 13“砂料坚固性试验”有关规定相同。4133试验步骤l根据卵石或碎石的最大粒径，参考表4 133一1规定，选取有代表性的试样用5mm、10mm、20mm、40mm、80mm、150（l20）mm的圆孔筛进行筛分，计算各级骨料的分计筛余百分率。已知颗粒

44、级配时，此步试验可不做。2取比表4 1332规定数量稍多的各级骨料，分别用水洗净，在（105士5）的烘箱中烘至恒量，取出冷却至室温，再按表4 133一2规定称取各级试样（象）。3将称取的各级试样分别装人三脚网篮，按3 13“砂料坚固性试验”3 133试验步骤的2、3、4相应规定进行试验。414 14卵石或碎石抗磨损试验4141目的及适用范围检验卵石或碎石抗磨损、冲击及碾轧的综合性能，以评价石42料品质或坚固性。4 142仪器设备1石料磨耗机：利用钢筒旋转时搁板将试样及钢球卷起，并立即掉到钢筒另一边，而形成冲击、磨损及碾轧粉碎作用。其主要部件为两端封闭的空心圆钢筒，内径为710mm土5mm，内腔长为508mm士5mm，钢筒装在两个短轴上，短轴连接在钢筒的端面，安装时应保证钢筒能绕一水平轴线旋转，其斜度误差应小于l：100。筒上应开一装料孔口，并配一防尘盖和供螺栓固定盖板的装置，盖板与筒内壁平齐。配制可卸式截料搅料板。试验机动装置和平衡重的设刘应能保证钢筒旋转时圆周速度均匀一致，防止无效行程及滑动。试验机速度为30r/min一33