《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002.pdf

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1、U p 夕中华人民共和国国家标准场冒PG B5024 3一200 2通风与空调工程施工质量验收规范仁ode ofacceptancefor constructionqualityofventilationand airconditioningworks2 0 0 2一0 3一1 5发布2 0 0 2一0 4一0 1实施一护, 曰 . . . .，一、扛八飞材，、J川对气二厂、中华人 民共和 国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国建设部联合发：.中华人 民共和 国国家标准通风与空调工程施工质量验收规范C odeofacceptanceforconstructionqualityofventil

2、ationand airconditioningworksG B5 0 2 4 3一2 0 0 2主编部门：中华人 民共和国建设部批准部 门：中华人 民共和国建设部施行 日期：20 0 2年4月1日中国计 划出 版 社2 0 O 2） 匕京中华人民共和国国家标准通风与空调工程施工质量验收规范G B 5 0 2 4 3一2 0 0 2中华人民共和国建设部主编中国计划出版社出版（ 地址：北京市西城区木裤地北里甲n号国宏大厦C座4层）（ 邮政编码：1 0 0 0 3 8电话：6 3 9 0 6 4 1 36 3 9 0 6 4 1 4)新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂 印刷85 0 x11 6

3、8毫米1/3 26.2 5印张1 6 1千字2 0 0 2年3月第一版2 0 0 4年3月第六次印刷印数2 1 0 1 0 1一2 2 0 2 0 0册统一书号：1 5 80 0 5 84 80定价：2 8.0 0元关于发布国家标准通风与空调工程施工质量验收规范的通知建标仁2 0 0 26 0号根据建设部关于印发 二0 0 0 至二0 0一年度工程建设国家标准制定、修订计划的通知 （建标2 0 0 187号）的要求，上海市建设 和管理委员会会同有关部门共同修订了通 风与空调工程施工质量验 收规范。我部组织有关部门对该规范进行 了审查，现批准为 国家标准，编号 为G B5024 3一20 0 2

4、，自200 2年4月1日起施行。其中，4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、1 1.2.1、n.2.4为强制性条文，必须严格执行。原通 风与空 调工程质量检验评定标准G B J3 0 4一88及通 风与空 调工程 施工及 验收规范 G B50 2 4 3一9 7同时废止。本规范由建设部负责管理 和对 强制性条文 的解 释，上海市安装工程有限公司负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织 中国计划 出版社 出版发行。中华人 民共和国建设部二0 0二年三月十五 日目1总则 （ 1)2术语

5、 （2 )3基本规定 （5)4风管制作 （8)4.1一般规定 ， （8)4.2主控项 目 （1 0)4.3一般项 目 （1 8 )5风管部件与消声器制作 （ 2 8 )5.1一般规定 ， （ 2 8 )5.2主控项 目 ， （2 8)5.3一般项 目 ” （2 9)6风管系统安装 （3 4)6.1一般规定 （3 4)6.2主控项 目 ， ， ， （3 4)6.3一般项 目 （ 3 6)7通风与空调设备安装 （ 4 1 )7.1一般规定 ，（4 1)7.2主控项 目 ， ， （4 1)7.3一般项 目 （4 3)8空调制冷系统安装 ， （ 5 1 )8.1一般规定 （5 1)8.2主控项 目 （

6、 5 1 )8、3一般项 目” ” ” ” ” ” ” ”二”二” 二”二” （5 4)9空调水系统管道与设备安装 （5, 8)19.1一般规定 （ 5 8)9.2主控项 目 （ 5 8)9.3一般项 目 （6 1)1 0防腐与绝热 ， （6 9)1 0.1一般规定 （6 9)1 0.2主控项 目 （6 9)1 0.3一般项 目 （7 0)1 1系统调试 （ 7 4 )1 1.1一般规定 （ 7 4)1 1.2主控项 目 （7 4)1 1.3一般项 目 （7 7)1 2竣工验收 （7 9)1 3综合效能的测定与调整 （ 82)附录A漏光法检测与漏风量测试 （ 84 )附录B洁净室测试方法 （

7、9 2)附录C工程质量验收记录用表 （ 1 0 1)本规范用词说明 （ 1 4 6)附：条文说明 （ 1 4 7)1总则1.0.1为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量 的验收，保证工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于建筑工程通 风与空调工程施工质量的验收。1.0.3本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准G B5 0 3 0 0一2 0 0 1配套使用。1.0.4通风与空调工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。1.0.5通 风与空调工程施工质量 的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。2术语2

8、.0.1风管airduct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。2.0.2风道airchannel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。2.0.3通风工程ventilationworks送风、排风、除尘、气力输送 以及防、排烟系统工程的统称。2.0.4空调工程airconditioningworks空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。2.0.5风管配件ductfittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法 兰等。2.0.6风管部件ductaccessory通 风、空调 风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测

9、定孔等。2.0.7咬口S eam金 属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。2.0.8漏风量airleakagerate风管系统中，在某一静压下通过 风管本体结构及其接口，单位时间 内泄 出或渗入的空气体积量。2.0.9系统风管允许漏风 量airsystempermissibleleakagerate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。22.0.1 0漏风率airsystemleakageratio空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗人或泄漏量与其额定风量的比值。2.0.1 1净化空调 系统aircleaningS ystem用于洁净空间的空气调节、空气净

10、化系统。2.0.1 2漏光检测airleakcheckwithlighting用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。2.0.1 3整体式制冷设备packagedrefrigeratingunit制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机 座上，而构成整体形式的制冷设备。2.0.1 4组装式制冷设备assemblingrefrigeratingunit制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。2.0.1 5风管系统的工作压力designworkingpressure指系统风管总风管处设计的最大的工作压

11、力。2.0.1 6空气洁净度等级aircleanlinessclass洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。2.0.1 7角件cornerpieces用于金属薄钢板法 兰风管四角连接的直角型专用构件。2.0.1 8风机过滤器单元（ F F U、F M U)fanfilter(module)unit由风机箱和高效过滤器等组成的用 于洁净空 间的单元式送风机组。2.0.1 9空态as一built洁净室 的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无 生产设备、材料及人员在场。2.0.2 0静态at一rest洁净室 的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业 主

12、及供应3商同意的方式运行，但无生产人员。2.0.2 1动态operational洁净室 的设施 以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业 主及供应商双方商定的状态下进行工作。2.0.2 2非金属材料风管nonmetallicduct采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。2.0.2 3复合材料风管foil一insulantcompositeduct采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。2.0.2 4防火风管refractoryduct采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。3基 本 规 定3.0.1通风与空调工程施工质量 的验收，除应符合本规范

13、的规定外，还应按 照被批准 的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。3.0.2承担通风与空调工程项 目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。3.0.3施工企业 承担通 风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应 的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。3.0.4通 风与空 调工程施工现场的质量管理应符合建筑工程施工质量验 收统一标 准 G B5030 0一20 0 1第3.0.1条 的规定。3.0.5通 风与空调工程所使用 的主要 原材料、成品、半成品和设备的进

14、场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记 录。3.0.6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工 工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记 录。3.0.7通 风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档。3.0.8当通 风与空调工程作为建筑工程 的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3.0.8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。表3.0.8通风与空调分部工程的子分部划分子分部工程送、排风系统防、排烟系统除尘 系统空调 系统风管与配件制作部件制作风管系统安

15、装风管与设备防腐风机安装系统调试净化空调系统分项工程通风设备安装，消声设备制作与安装排烟风口、常闭正压风口与设备安装除尘器与排污设备安装空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热空调设备安装，消声设 备 制作 与安装，风管与设备绝热，高效过 滤器安装，净化设备安装制冷系统制冷机组安装，制冷剂管道及 配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备 的防腐与绝热，系统调试空调水系统冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道 系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备 的防腐与绝热，系统调试3.0.9通 风与空调工程 的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互

16、相配合；与通 风与空调系统有关的土建工程 施工完毕后，应由建设或总承包、监 理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。3.0.1 0通 风与空调工程分项工程 施工质量 的验收，应按本规范对应分项 的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工 工程 的实际情况一次验 收或数次验收。3.0.n通 风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监 理人员验收及认 可签证。3.0.1 2通 风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。3.0.1 3通 风与空调工程竣工的系统调 试，应 在建设 和监理单位的共同参与下进行，施工企

17、业 应 具 有专业检测 人员 和符合有关标6准规定的测试仪器。3.0.1 4通 风与空调工程施工质量 的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。3.0.1 5净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按本规范附录B第B.4条的规定，洁净度等级与空气中悬 浮粒子 的最大浓度限值（ C。）的规定，见本规范附录B表B.4.6一1。3.0.1 6分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：1具有施工单位相应分项合格质量的验收记 录；2主控项目的质量抽样检验应全数合格；3一般项 目

18、的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重缺陷。4风管 制 作4.1一般 规 定4.1.1本章适用于建筑工程通 风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。4.1.2对 风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所 的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还 必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。4.1.4通 风管道规格的验收，风管以外径或外边 长为准，风 道

19、以内径或 内边 长为准。通 风管道 的规格宜按照表4.1.4一1、表4.1.4一2的规定。圆形风管应优先采用 基本系列。非规则椭圆型风管参照矩 型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。表4.1.4一1圆形风管规格 （?)风管直径D基本 系列辅助系列基本系列辅助系列1 0 0800口口O乙2 4 09 00八6O乙2 6 01 2 01 1 00O自乃J3 0 01 4 01 3 00丹b八J3 4 01 6 01 5 00043 801 801 7 00户匀月任4 2 02 0 01 9 00nU叹口4 802 2 02 1 00丹b户匕5 3 0续表4.1.4一1风管直径D基本系列辅助系列基

20、本系列辅助系列6 3 06 0 00叹d夕一,111 807 0 06 7 00041 11 3 2 080 07 5 000哎U(孟1 5 0 09 0 085 0008弓11 7 0 01 0 0 09 5 00n09自1 9 0 01 1 2 01 0 6 0表4.1.4一2矩形风管规格【mm)风管边长1 2 03 2 080 02 0 0 04 0 0 01 6 04 0 01 0 0 02 5 0 02 0 05 0 01 2 5 03 0 0 02 5 06 3 01 6 0 03 5 0 04.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。表

21、4.1.5风管系统类别划分系统类别系统工作压力P (P a )密封要求低压系统P(5 0 0接缝和接管连接处严密中压系统5 0 01 5 0 0所有 的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接9或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用 环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4.2主 控 项 目4.2.1金 属 风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准 的规定。当设计无 规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的

22、厚度不 得小于表4.2.1一1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1一2的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1一3的规定。表4.2.1一1钢板风管板材厚度 （mm)庶丫今圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D (b ）镇3 2 00.50.50.7 51.53 2 0 D(b) (4 5 00.60.60.7 51.54 5 0 D (b） 簇6 3 00。7 50。60。7 52.06 3 0D (b ）成1 0 0 00.7 50.7 5l,02。01 0 0 0D(b ）簇1 2 5 01。01.01.02.01 2 5 0D (b） 簇2 0 0 01.21.01.2按

23、设计2 0 0 0D (b ）成4 0 0 0按设计1.2按设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小1 0%?1 5。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不适用 于地下人 防与防火隔墙 的预埋管。表4.2.2一1中、低压系统硬聚氛乙烯圆形风管板材厚度 （mm)风管直径D板材厚度D成3 2 03.03 2 0D镇6 3 04.06 3 0D成1 0 0 05.01 0 0 0D簇2 0 0 06.0表4.2.2一2中、低压系统硬聚氛乙烯矩形风管板材厚度 （mm)风管长边尺寸b板材厚度b镇3 2 03。03 2 0 b簇5 0 04。05 0 0 b成80

24、 05.080 0 b成1 2 5 06。01 2 5 0b(2 0 0 08.0表4.2.2一3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度 （mm)圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D(b） 镇2 0 02.52 0 0 D(b） 成4 0 03.24 0 0 D(b） 成6 3 04.06 3 0D (b ）成1 0 0 04.81 0 0 0D (b ）镇2 0 0 06.2表4.2.2一4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm)圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D ( b )(3 0 02.5?3.53 0 0D(b ）镇5 0 03.5?4.55 0 0 D (b） 成1 0 0

25、04.5?5.51 0 0 0D(b） 簇1 5 0 05.5?6.51 5 0 02 0 0 07.5?8.51 2表4.2.2一5中、低压 系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数 （mm圆形风管直径D或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D (b ）簇3 0 054873 0 0 D (b ）成5 0 0751 O85 0 0D (b ）镇1 0 0 0861 391 0 0 0D (b ）簇1 5 0 0971 41 O1 5 0 02 0 0 01 492 O1 6检查数量：按 材料与风管加工批数量抽查1 0%，不 得 少 于5件

26、。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。4.2.3防火风管的本体、框 架与 固定 材 料、密 封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应 符合设计 的规定。检查数量：按材 料与风管加工批数量抽查1 0%，不 应 少 于5件。检查方法：查验材料 质量合格 证 明文件、性能检测报告，观察检查 与点燃试验。4.2.4复合材料风 管 的覆面材料 必须为不燃 材料，内部的绝热材料应 为不燃 或难燃B。级，且对人体无害的材料。检查数量：按材 料 与 风 管 加工批 数 量 抽 查1 0%，不 应 少 于5件。检查方法：查验材料质量合格证 明文件、性能检测 报告，观察检查与点燃试 验。4

27、.2.5风管必须通过工艺性 的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 31风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压 系统风管Q L镇0.lo5 6 P 06 5中压 系统风管Q M (0.0 3 5 2 P 0 5高压 系统风管Q H簇0.0 1 1 7 P 06 5式中Q L、Q M、Q H系统风管在相应工作压力下，单位面 积 风管单位 时 间 内的允许 漏风 量m/ (hmZ）；尸指风管系统的工作压力（ P a）。3低压、中压 圆形金 属 风管、复合材料风管以及采用非法 兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值

28、的5 0%;4砖、混凝土风道 的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5排烟、除尘、低温 送 风系统按 中压系统风管的规定，1一5级净化空调系统按高压 系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及1 5 m2。检查方法：检查产品合格证 明文件和测试报告，或进行风管强度和漏 风量测试（见本规范附录A）。4.2.6金属风管的连接应符合下列规定：1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6一1或表4.2.6一2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距 不得大于1 5 0 mm；高压 系统风管不得大于1

29、0 O mm。矩形 风管法兰 的四角部位应设有螺孔。当采用加 固方法提高了风管法 兰部位的强度时，其法 兰材料规格相应 的使用条件可适当放宽。无法 兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。1 4表4.2.6一1金属圆形风管法兰及螺栓规格 mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D镇1 4 02 0 X 4M 61 4 0D成2 802 5X 42 80 D(6 3 02 5X 36 3 0 D镇1 2 5 03 0 只4M 81 2 5 0D成2 0 0 04 0 X 4风管长边尺寸b表4.2.6一2金属矩形风管法兰及螺栓规格 【mm)法兰材料规格（角钢）螺栓规格b(6 3

30、 02 5X 3M 66 3 0 b成1 5 0 03 0 X 3M 81 5 0 0b成2 5 0 04 0 X 42 5 0 0b成4 0 0 05 0 X SM 1 0检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少 于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.7非金 属（硬聚氯乙烯、有机、无 机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：1法 兰的规格应分别符合表4.2.7一1、4.2.7一2、4.2,7一3的规定，其螺栓孔的间距不得大于1 2 0 mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；表4.2.7一1硬聚氧乙烯圆形风管法兰规格 （mm)风管直径D材料规格（宽只厚）连接螺栓D径直管风材料规格（宽X厚）连

31、接螺栓D(1 803 5X 6M 6sqD 。 。4 5X 1 2M 1 01 80 D簇4 0 03 5X SM 8!,0D,6”。5 0X1 5,60D2“。O6 0 X 1 54 0 0 2。 。按设计5 0 0 D成80 04 0 X 1 01 5表4.2.7一2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格 （mm)风管边长b材料规格（宽X厚）栓螺接连风管边长b材料规格（宽X厚）连接螺栓b(1 6 03 5X 6产OM80 0 b(1 2 5 04 5X 1 2M 1 01 6 0 b(4 0 03 5X S只M1 2 5 0b镇1 6 0 05 0 X 1 54 0 0 b毛5 0 03 5又1 01

32、 6 0 0b镇2 0 0 06 0X1 85 0 0 2 0 0 0按设计表4.2.7一3有机玻璃钢风管法兰规格 （mm)风管直径D或风管边长b材料规格（宽义厚）莲接螺栓D (b ）镇4 0 03 0 只4M 84 0 0 D (b ）成1 0 0 04 0 X 61 0 0 0D (b )(2 0 0 05 0X SM 1 02采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少 于5件。检查方法：尺量、观察检查。4,2.8复合材料风管采用法 兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。检查数量：按加工批

33、数量抽查5%，不得少 于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.9砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.2.1 0金属风管的加固应符合下列规定：1圆形 风管（不 包 括螺旋风管）直径大于等于80 omm，且其管段长度大于1 2 5 omm或总表面积大于4 m“均应采取加固措施；1 62矩形风管边长大于6 3 O mm、保温风管边长大于80 0 mm,管段长度大于1 2 5 O mm或低压风管单边平面积大于1.Z m“、中、高压风管大于1.O m，均应采取加固措施；3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量：按加工批抽查5%

34、，不得少 于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.1 1非金属风管的加固，除应符合本规范第乞多，4 D条 的规定外还应符合下列规定：1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于5 0 0 mm时，其风管与法兰 的连接处应设加强板，且 间距不得大于4 5 0 mm;2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。检查数量：按加工批抽查5%，不得少 于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.1 2矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于5 0 O mm时，必须设 置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管抽查2

35、0%，不得少 于2件。检查方法：观察检查。4.2.1 3净化空调系统风管还应符合下列规定：1矩形风管边长小于或等于9 0 0 mm时，底面板不应有拼接缝；大于9 0 0 mm时，不应有横向拼接缝；2风管所用的螺栓、螺母、垫 圈和铆钉均应采用与管材性能相 匹配、不会产生 电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4空气洁净度等级为1一5级 的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；l75风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面

36、积白花、锌层粉化等。检查数量：按风管数抽查2 0%，每个系统不得少于5个。检查方法：查阅材料质量合格证 明文件和观察检查，白绸布擦拭。4.3一般 项 目4.3.1金属风管的制作应符合下列规定：1圆形弯管的曲率半径（以中心线计） 和最 少分节数量应符合表4.3.1一1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3;表4.3.1一1圆形弯管 曲率半径和最少节数弯管直径D (mm)曲率半径R弯管角度和最少节数9 0。6 0。4 53 0中节 端节中节端节中节端节中节端节80?2 2 0妻1.S D22121222 2 0?4 5 0D?1.S D32221224 5 0

37、?80 0D?1.S D4222121280 0?1 4 0 0D523222121 4 0 0?2 0 0 0D825232222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无 明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于1 0 mm;3风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于3 0 0 mm时，为Z mm；当大于3 0 0 mm时，为3 mm。管口平面度的允许偏差为Z mm，矩形 风管两条对角线长度之差 不应大于3 mm；圆形法 兰任意正交两直径之差不应大于Z mm;4焊接风管的焊缝 应平整，不应有裂 缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫

38、正，并将焊渣及 飞溅物1 8清除干净。检查数量：通风与空调工程按制作数量1 0抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查2 0%，不得少 于5件。检查方法：查验测试记 录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1风管法兰 的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为Z mm，同一批量加工的相同规格法 兰 的螺孔排列应一致，并具有互换性。2风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法 兰，其宽度应一致，且 不应小于6 mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰

39、接口平面。除尘 系统 的风管，宜采用 内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法 兰接口平面不应小于smm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于1 0 0 mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6一1、4.2.6一2的规定，并应 根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生 电化学腐蚀 的材料。检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查1 0%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查2 0%，不得少于5件。检查方法：查验测试记 录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.3无法 兰连接风

40、管的制作还应符合下列规定：1无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3一1、表4.3.3一2的要求。圆形 风管的芯管连接应符合表4.3.3一3的要求；2薄钢板法兰矩形 风管的接口及附件，其尺寸应 准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法 兰 的折边（或法 兰条）应平 直，弯 曲度不应大于5/1。 。 。；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄1 9钢板法兰 四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相 连处 不应有缝隙大于Z mm的连续穿透缝；3采用C、S形插条 连接 的矩形风管，其边 长不应 大于6 3 0 mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为Z mm；连接

41、应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于2 0 mm;4采用立咬口、包边 立 咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1 0 0 0；咬口连接铆钉的间距不应大于1 5 0 mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。表4.3.3一1圆形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚(mm)接口要求使用范围承插连接插 人 深 度 ）3 0 mm,有密封要求低压 风管直径I O D IS D赢器整流栅测压仪器风机图A.2.6一1正压风管式漏风量测试装置2本装置采用角接取压 的标准孔 板

42、。孔 板召值范 围为0.2 2一0.7留一d/D )；孔 板 至前、后 整流栅及 整 流栅外直管段距离，应分别符合大于1 0倍和5倍圆管直径D的规定。3本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板 至上游Z D范围内其圆度允许偏差为0.3%；下游为2。4孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1；孔板与风管同心度允许偏差为0.0 1 5 D。5在第一整流栅后，所有连接部分应该严密不漏。6用下列公式计算漏风量：85Q一3 6 0 。A捍P(A.2.6)式中Q-es一es漏风量（m/h);。空气流束膨胀系数；a孔板的流量系数；A n孔板开口面积（mZ);尸空气密度（kg/m3);尸孔板差压（ P a

43、）。7孔板的流量系数与月值的关系根据图A.2.6一2确定，其适用范围应满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。1 0 5R e 2.0X1 0 60.0 5 月2(0.4 9S O mmS DI O Dq岚机节流器钡 纽 压仪器、整流栅图A.2.6一3负压风管式漏风量测试装置A.2.7风室式漏风量测试装置：1风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板 和喷嘴等组成，如图A.2.7一1所示。2测试装置采用标准长颈喷嘴（图A.2.7一2）。喷嘴必须按图A.2.7一1的要求安装在隔板 上，数量 可为单个或多个。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉

44、部直径的3倍；任一喷嘴87中心到风室最 近侧壁 的距离不得小 于其喷嘴喉部直径 的1.5倍。3风室 的断面面积不应小 于被测定风量按断面平均速度小于。7 5 m/ s时的断面 积。风 室 内均流 板（多 孔 板）安装位置应符合图A.2.7一1的规定。1.S D L.2.S D L喷嘴一1,入 1 异对茸fA 测压仪器风机器一、流一、夕节一产图A.2.7一1正压风室式漏风量测试装置D S一小号喷嘴直径；D M一中号喷嘴直径；D L一大号喷嘴直径D： 器D n.0叨几士0。 o5 D坪图A.2.7一2T3标准长颈喷嘴4风室中喷嘴两端的静压 取 压接口，应为多个且均布于 四壁。静压取压接口至喷嘴隔板

45、的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。然后，并联成静压环，再 与测压仪器相接。88扩5采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应控制在1 5一3 5 m/s范围内。6本装置要求风室中喷嘴隔板后 的所有连接部分应严密不漏。式中7用下列公式计算单个喷嘴风量：Q n一3 6 0 0。戍捍尸多个喷嘴风量：Q一习Q nQ n单个喷嘴漏风量（m,/h);C d喷嘴的流 量 系数（直径1 2 7 mm(A.2.7一1 )(A.2.7一2)以上 取0.9 9，小 于1 2 7 mm可按表A.2.7或图A.2.7一3查取）;A d喷嘴的喉部面积（m);P喷嘴前后的静压差（ P a）。表A.2.7喷嘴流量

46、系数表R e流量系数C dR e流量系数C d它R流量系数C d忍R流量系数C a1 2 0 0 0O尸匕Q U.04 0 0 0 00.97 30000O O0.9 83000(U09自0.99 11 6 0 0 0叹U叹口Q U.n)5 0 0 0 00.9 7 7n甘nnU0Q叮0.9 840n)八U0亡d90.9 9 32 0 0 0 0月.叮口皿口口口口口口，工八OQ U.06 0 0 0 00.9 7 90nUnUnU01工0.9 85nUnU0nU0交U0.9 9 43 0 0 0 0Q甘八bO口.07 0 0 0 00。9 810n)00叹口1上0.9 8900八nU叹口乃O0

47、.9 9 4注：不计温度系数。8当测试系统或设备负压条件下 的漏风量 时，装置连接应符合图A.2.7一4的规定。89QR eX 1 0 30.9 9 50.9 9 00.9 80洲尸.0.9 7 00.9 6 00,9 5 00.9 4 0图A.2.7一3喷嘴流量系数推算 图注：先用直径与温度标尺在指数标尺（ X ）上求点，再将 指数与压力标 尺点相 连，可求取流量系数值。1.S D L.2 .S D L均流板风机l-工-r丁昌、心闷q芝q节流器喷嘴图A.2.7一4负压风室式漏风量测试装置9 0A.3漏风量测试A.3.1正压或负压 系统风管与设备的漏 风量 测 试，分正压试 验和负压试验 两类

48、。一般可采用正压条件下 的测试来检验。A.3.2系统漏风量测试可 以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。A.3.3被测系统的漏风 量超 过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位（ 可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。A.3.4漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也 可用相近或大于规定压力下 的测试代替，其漏风量可按下式换算：Q。Q (P。P )06 5(A.3.4)式中尸。规定试验压力，S O O P a;Q。规定试验压力下的漏 风量 m/( hm）；尸风管工作压力（ P a);Q工作压力下的漏风量 m3/(

49、hmZ）。附录B洁净室测试方法B.1风量或风速 的检测B.1.1对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。离高效过滤器0.3 m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距 不 宜大于0.6 m，测点数不应少 于5个，以所有测点风速读数的算术平均值作为平均风速。B.1.2对 于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送 风量，做法如下：1风口法是在安装有高效过滤器 的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少 于6点均匀布置，

50、使用热球式风速仪测定各测点之风速。然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。2对于风口上风侧有较长的支管段，且 已经或可 以钻孔时，可 以用风管法确定风量。测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。对 于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽 可能接近正方形，边长不 应大于2 0 omm，测点应位于小截面中心，但整个截面上 的测点数不 宜少 于3个。对 于 圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心 圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。B.2静压差 的检测B.2.1