电动公交车充电站建设项目机电安装工程施工方案.doc

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1、电动公交车充电站建设项目机电安装工程施工方案1.1电气工程本项目的电气工程按照工程界面划分为六部分：整车充电设备及变电所；电池更换及充电车间1#、2#变电所；整车充电设备及变电所电力照明；区域电力；电池更换及充电车间电力照明；区域电信。主要工作包括电力变压器、高、低压配电箱（柜）、电缆桥架、配管配线、电缆敷设、电力照明及防雷接地、电气设备接线和调试等工作内容。电气安装工程分布较广，因此施工安排必须与土建工程和其他配套相关工程密切配合进行，根据每个建筑物的工程进展来安排电气工程施工。具体施工步骤为：先进行建筑的接地线、防雷引下线敷设和电线电缆管埋设等工作，待条件成熟后，再进行电缆桥架、金属线槽、

2、配电箱安装，敷设电线电缆。1.1.1变电所安装1.1.1.1工作内容本项目共有三个变电所共计五台变压器。1.1.1.2施工程序变电所安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成变电所安装技术交底。安装前的外观检查：变压器及开关柜安装前，按设计图纸检查其型号、变压器箱内附件，并对照安装设计说明进行检查，变压器的型号、规格应符合设计要求，其质量应符合有关技术标准。漆层应完整无损伤。在施工道路完好的情况下，用汽车将变压器运至变电站门口，吊车配合装卸。室内转运使用5吨液压叉车运至安装地点，然后进行安装。变压器箱与配电箱之间基础槽钢连接应紧密牢固，变压器箱与基础槽钢间接触应紧密平整，不得垫

3、入任何物体，并不得焊接，箱与基础槽钢应有可靠的接地。基础槽钢安装符合规范要求。变压器中性点利用240mm2接地线与接地网可靠连接。变压器进出线连接：高压侧采用电缆连接，低压侧采用铜排与配电柜母排连接。变压器内风机电源及温度信号线按设计连接。1.1.2电线电缆管敷设1.1.1.1施工步骤及方法（1）管路暗敷根据土建结构尺寸、标高按照设计要求将各种开关灯具的接线盒位置确定并用红色油漆标示，安排好管线走向（此项工作可在平面模板完成后立即进行，墙面预埋的可与钢筋施工同步进行）。管道煨弯：所有弯曲必须采用专用弯管器弯制(管径为 20m 及以下时，用手板煨弯器。管径为 25m 及其以上时 ,使用液压煨弯器

4、)，弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。保证弯曲半径符合规范要求。管道切断：采用手工锯（配细齿锯条）、砂轮锯进行切管（严禁采用砂轮切割机），切割断口处应平齐不歪斜,并用圆锉磨去管口毛刺，保证切断口平整、刮铿光滑、无毛刺,管内铁屑除净。管子套丝：套丝时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，确保丝扣干净清晰。管路敷设完毕后先由施工班组进行自检，保证质量符合设计要求和施工验收规范，无遗漏，管路的混凝土保护层厚度不小于15mm。并在土建浇注混凝土时，必须有专人看护，对被破坏的管路及时进行修复。（2）管路明敷明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。根

5、据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀， 管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-50Omm.，中间的管卡按规范要求设置。盒、箱固定：盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm; 用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为 2-4 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。明装电线管须按水平和垂直方向整齐排列。在多条管平行敷设时须避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设 。塑料管用鞍形夹支持固定，间距不超

6、过1.2米，并敷设于容易接近的位置。电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套筒，并且敷设一条接地专用跨接线以保证有效的电气连续性。在使用挠性电线管处其长度不得超过2米，并单独敷设一条不小于1.5mm2铜线作接地连连续导线以保证电线管两端间装置的电气连续性。电线管表面的损伤必须以二道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。其余要求参考暗管敷设。接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。接地线应符合规范要求。1.1.3导线穿管敷设1.1.1施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测1.1.2施工步骤及方法（1）选

7、择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸和国家标准规定选择型号规格。（2）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。（3）放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上拖拉 , 以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，预留长度必须满足接线及考虑适当的备用长度相关要求。导线剥削：必须达到不损伤线芯的基本要求。具体做法见下图：12mm线芯绝缘台编制橡皮导线剥线示意图塑料皮线芯塑料导线剥线示意图（4）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线

8、截面较大时；可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（5）管内穿线：穿线应检查管路全线段应无损伤线芯的隐患。（6）导线连接：本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头。导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡。焊接完毕后， 必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。单芯铜导线的直线连接有绞接法和缠绕卷法。（7）导线包扎：应严格按照相关规范要求进行包扎，确保导电性能及绝缘效果良好。（8）绝缘检测：导线线路的绝缘摇测一般选用 50OV, 量程为 050OMQ 的兆欧表。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M, 动力线路的绝缘

9、电阻值不小于lM。对于不能满足规范要求的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。1.1.4桥架安装1.1.4.1施工顺序测量定位支架制安桥架安装接地线连接1.1.4.2施工准备a. 施工前必须按设计及相关规范要求确定桥架的最终走向及标高；b. 对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交与材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，减少和避免现场加工。c. 安装前材料检查：桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求，桥架及连接件和附件的质量应符合有关技术标准，合格证、检验报告等技术文件齐全。1.1.4.3 施工方法及措施（1）支架制作安装：依据施工图设计标高及桥架规格及现场实际情况对支、吊架进行定位，间距符合设计

10、要求，三通、弯头等处适当加固，然后依照测量尺寸进行支架的制作与安装，支架安装完并刷好油漆方可进行桥架安装，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。（2）桥架安装：a. 桥架安装时用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与每个支架采用螺栓固定牢固，桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧，螺母应位于支架的外侧，螺栓应连接紧固，且必须加弹簧垫。b. 桥架安装平直度必须满足规范要求。c. 桥架切割加工：因施工现场的复杂性，桥架安装过程中需根据现场实际情况加工部分弯头而进行桥架切割，切割时严禁气割，必须用曲线锯或切割机进行割锯，用电钻钻孔。镀锌桥架加工后应及时进行喷锌处理。

11、d. 桥架穿越楼板、墙洞时在电缆敷设完后用防火堵料进行封堵隔离。e. 垂直于地面敷设的电缆桥架离地2米高度需加盖板保护，高压电缆桥架需加盖板保护。f. 桥架安装后应进行擦洗，以去除铁屑和异物。（3）桥架接地：每个接头处用一条镀锡铜带以螺栓与相邻的托盘/梯架桥架可靠连接以保证电气上的连接性。 1.1.5母线槽安装安装于1#、2#变电所内，通过联络柜将每个变电所内的两段母线进行连接。采用“3200A密集型母线槽”； 1.1.5.1 施工顺序设备点件检查支架制安母线槽安装试运行验收1.1.5.2施工方法及措施（1）母线槽安装a. 按批准的施工图上所示的路径安装，在母线槽连接前将母线的接触面全部加以除

12、污。b. 母线槽连接：安装前必须每节都进行绝缘测量，且在满足规范要求后方可安装，安装时相位必须一致，连接必须牢固，分段安装完后必须进行绝缘测试。c. 母线槽的接地：每节并应接地可靠。母线槽正常情况下不带电的金属外壳应牢固地连接为一整体，并与接地干线可靠连接。1.1.6电缆敷设1.1.6.1施工顺序准备工作电缆敷设挂标志牌电缆头制安1.1.6.2施工方法及措施（1）施工准备a. 电缆敷设前的全面检查：检查电缆型号、电压、规格等均应符合设计要求，技术文件及合格证应齐全；外观检查应完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；b. 按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般

13、电源、应急电源、动力照明回路等）和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。c. 绝缘电阻测试或耐压试验：用兆欧表测量每盘电缆的绝缘电阻，绝缘应良好，摇测线间及对地的绝缘电阻不低于l0M。d. 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。水平敷设可用人力或机械牵引。如下图：e. 电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。敷设电缆时须用人力将电缆自电缆盘上放出，整段电缆放置在滚动导轮上并用手拉使之通过

14、，不可用电缆绞盘敷设电缆。f. 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（2）电缆敷设g. 沿设计图和批准之图所示路径安装电缆，安装时须小心以避免损伤电缆。当电缆和环境温度均低于0并已持续24小时，则不应进行电缆敷设 ，固定电缆和端接电缆。h. 桥架内电缆敷设：电缆在桥架内敷设时应排列整齐，不得相互绞缠，尽量避免相互交叉，并加以固定，及时装设标志牌，敷设完后应于适当距离用尼龙扎带绑扎牢固。桥架内敷设的控制电缆、交流三芯电缆数量符合设计要求。i. 垂直敷设：有条件时最好自上而下敷设，敷设的电缆用电缆夹或鞍

15、形夹固定。j. 电缆进入配电室、控制室前必须用抹布擦拭电缆表面以免灰尘进入。k. 电缆固定：在垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在桥架上每隔2m应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯，电缆接头及两端处应加以固定；交流系统的单芯电缆的固定应符合设计要求。l. 若在其它专业工程尚未完成的地段安装电缆时需采取措施保护电缆以避免于其它工程施工时损伤电缆。（3）电缆标识标识牌规格应一致,本工程采用塑料标识牌,挂装应牢固。标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。（4）电缆头制作与接线 m. 线路绝缘电阻测试合格后方可进行接线。n. 电缆线芯接线端子应符合标准，其内径应与电缆线芯紧

16、密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。接线端子必须与电缆压接牢固(压接钳和模具符合规格要求)，并套上相应相色的热塑套管。电缆终端上的相色标志明显，且应与系统的相位一致。o. 接线时，应使电缆自然成形，以保证接线后开关、设备接线端子等不受外力作用，且应固定牢固。电缆在屏内合理布置且绑扎好，以保证屏内整体美观。p. 包缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。q. 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到

17、外穿，平垫和弹簧应安装齐全。（5）电缆保护a. 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电缆沟、电气盘柜的孔洞处以及穿入管子时，在出入口、管口用防火堵料密实封堵。电缆竖井在每层楼板处用耐火泥进行封堵。电缆桥架内的电缆依防火规定在一定距离用防火材料进行隔离封堵。1.1.7高压开关柜、配电箱、插座箱等设备安装配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装绝缘检测验收落地式配电箱安装施工准备1.1.7.1施工顺序1.1.7.2施工准备安装前的外观检查：配电箱安装前，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，所有设备的型号、规格应符合设计要求，其质量应符合有关技术标准，漆层应完整无损伤

18、。1.1.7.3.施工方法及措施a. 暗装配电箱安装：对暗装的配电箱应根据土建施工进度及时做好箱体的预埋工作。先将空箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。b. 落地式电箱的安装：落地式配电箱安装则根据底框尺寸用10号槽钢制作底座，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。c. 明装挂墙式配电箱安装：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，

19、以便于检修。d. 绝缘摇测：把电箱全部电器安装完毕后，应对线路进行绝缘检测，并做好记录。e. 质量检查：安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地( 接零 )保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。所有带电设备外壳必须可靠接地，不得利用电线管做接地连接线。1.1.8防雷、接地1.1.8.1接地a. 本建筑物公用接地装置接地电阻不大于4欧姆。变电所接地装置接地电阻不大于1欧姆。b. 本工程接地装置采用人工接地与利用建筑物接地网及桩基础内钢筋作为接地极相结合，基础内两根16主钢筋作为引下线，金属构件必须与接地扁钢有可靠的电气连接。c. 开关柜、配电屏 ( 箱 ) 、电力变压器及各种用电设备、因绝缘

20、破损而可能带电的金属外壳及金属支架、传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地(PE 线 )支线可靠相连，PE 线应与接地装置连通并作重复接地。变压器中性点直接接地。d. 等电位连结：所有进出建筑物的金属管道均应与接地线作等电位联结。1.1.8.2防雷a. 本工程为二类防雷建筑物。利用金属屋面作为接闪器，利用钢柱作为引下线。防雷引下线：利用结构柱或墙内两根直径不小于16mm的竖向主钢筋上下焊通，下端与联合接地装置相连，上端与屋面金属相连，部分引下线在距完成地坪高0.3米处，设置测试点，供测量接地电阻用。b. 所有露出屋面的设备、金属构件需与防雷装置采用25*4镀锌扁钢可靠连接。1.1.8.3接地电

21、阻测试接地电阻测试仪型号采用 ZC28，接地电阻必须满足设计要求，测试后进行记录。1.1.9灯具、开关、插座安装1.1.9.1施工顺序：施工准备清理接线盒灯具支吊架制作安装检查灯具灯具安装 开关、插座接线开关、插座安装通电试亮本工程包括车间一般照明、车间走道照明及车间特殊环境照明（2区爆炸性气体环境、21区火灾危险区域、车间内潮湿环境特征区域、烟囱航空障碍诱导灯具）的灯具、开关、插座的安装。灯具安装必须和土建单位密切配合， 预留灯具位置，合理布置，并画出详细布置图。1.1.9.2施工方法（1）测量定位依据设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，对各种灯具、开关、插座位置进行测量定位，并核对所

22、有的灯型、开关、插座的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。（2）灯具安装本工程各种规格型号的灯具 , 根据灯具的形式及安装部位的不同 ,按设计图和批准的方式予以牢固的支撑，灯具安装方式严格按设计进行。灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。按照设计图纸，应先拉好灯位中心线、十字线定位。所有灯具金属外壳应与专用PE接地线可靠连接。（3）开关、插座安装a. 清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。 b. 安装与接线：开关、插座的安装位置及标高等必须满足设计及规范要求。（4）通电、

23、试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方能进行通电试亮工作,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确。 1.1.10 电气调试1.1.10.1电力变压器试验（1）试验前的检查及准备:a.检查铭牌数据及其他标牌有无错误，有无机械损坏，附件是否齐全。b仔细检查高低压瓷瓶有无裂缝和缺陷，并把其上的灰尘打扫干净。c将变压器上高低压母线拆除，准备好现场试验用电流设施及有关试验设备，仪器仪表，应用工具和连接导线等。d试验时要保证被试物外壳可靠接地。（2）测量绕组连同套管的直流电阻。各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。测量完毕后，与同温下产品

24、出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%。（3）检查所有分接头的变压比，应与制造厂铭牌无明显差别。（4）检查变压器的三相结线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳符号相符。（5）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比,应不低于产品出厂试验值的70%。（6）绕组连同套管的交流耐压试验。试验时应无击穿和放电现象，且耐压后绝缘良好。（7） 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。（8）有载调压切换装置的检查和试验。（9）检查相位与电网的相位应一致。额定电压下的冲击合闸试验五次应无异常现象。（10）变压器试运行前，所有试验数据应交甲方校核;征得甲方同意后，方可进行试运行。1.1.10

25、.2互感器检验（1） 测量线圈的绝缘电阻。（2）线圈对外壳的交流耐压试验。（3）测量电压互感器的一次线圈的直流电阻及电流互感器的励磁特性曲线。（4）检查互感器的变比及单相互感器引出线的极性。（5） 测量电压互感器的空载电流和励磁特性。1.1.10.3电力电缆及母线系统试验(1)电力电缆试验测量绝缘电阻直流耐压试验及泄漏电流测量（见GB50150-91）电缆相位检查(2)高压绝缘子及母线系统试验绝缘电阻测量工频交流耐压试验（见GB50150-91）(3)整组试验单体元件调试完毕后方可进行整组试验，具体如下：在母排不带电的情况，把电压互感器柜拉出，用一个三相调压器提供100V交流电压分别给电压小母

26、线做模拟低电压、同期等试验。每个开关柜分合应正常。1.1.10.4 回路系统调试(1) 电流回路系统调试按系统容量大小选定所用开关、设备及标准表计，按要求接线（一般在断路器入口CT一次侧通入大电流），合上开关，送入大电流（为系统所承受额定电流的一半），看盘上表计的指示值与标准表计的指示值是否一致。在电流继电回路串入的电流表应指示正确，正常后将电流继续升大，直到DL或GL继电器按整定值动作为止，动作值与整定值应相符。(2)电压回路检查调整根据电压回路所承受的电压高低，送入所需电压（应先将试验系统与系统外的联线拆除），查看盘上电压表的指示、电压继电器的动作电压与整定值是否相同，如不同应检查电压回路

27、的保险、开关的接触情况，接线的正确性，也可用标准电压表分别测量各处电压值，直至合格为止。1.1.10.5整组系统试验（1）先将断路器、电线、电缆各电器元件分别测量绝缘电阻，确认正常后，拆除本系统与系统外不必要的连线，接好实验线路，分别送入试验电压、电流，此时配电柜上的电流表、电压表指示应正确，电度表开始计量，当所试情况正常后，逐渐降回试验电压、电流至零值。(2)将系统的操作电源、合闸电源、信号电源投入，分别在配电盘前，现场操作按纽、开关处看系统分合是否正常，信号指示应正确。(3) 电器保护调整值，分别送入电压、电流，做事故分闸试验，应动作正常，表针指示正确，信号、音响正确。1.1.10.6受电

28、运行受电前应再次对受电条件进行确认检查，确保万无一失。变压器受电应在额定电压下进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟，第五次合闸后正常运行。低压盘受电后应将系统中使用的临时电源拆除、恢复正常供电运行。对供配电系统中的所有电压电流进行确认和记录，对相序进行确认。1.2弱电工程施工方案和施工方法1.1.1 主要施工工作内容工作内容主要为电信及监控系统设备、管线、桥架安装等。1.1.2 主要工序施工方法与技术措施1.1.1.1 支架制作与安装支架在制作时，应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计算、制作，避免大材小用或小材大用。制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和毛刺。焊接时应考虑应力。沿工艺管

29、道安装的支撑点必须用加强板，电缆桥架的支撑悬臂固定在混凝土结构上时，不得少于四只膨胀螺栓。各种支架制作应按图下料，不得随意更改。安装好的支架应牢固、横平竖直、平正、尺寸准确、整齐美观。支架安装前后应进行除锈和一次、二次防腐刷漆。1.1.1.2 电缆桥架安装桥架敷设按设计图纸的走向和位置，还应根据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。切割槽架必须采用“型材切割机”，施工中不得用电焊或气焊对槽架进行切割或焊接，以免破坏保护层。桥架与桥架之间的连接采用连接片和螺栓。桥架与支架之间采用镀锌螺栓固定，禁止用电焊固定。桥架在成品支托架上敷设，用螺栓固定。成品立柱或采用型钢

30、加工的支架，用膨胀螺栓固定在混凝土上或直接焊接在钢结构上。桥架的安装应横平竖直，排列整齐，固定牢固。当从桥架内引出电缆时，应用机械加工的方法开孔。电缆从桥架引出处应使用专用的管接头与保护管相连接。进墙的桥架墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵。电缆桥架采用专用接地线接地，并引下就近与接地干线相连。电缆桥架应具有电气连续性，连接处采用导线进行跨接。电缆从桥架引出处应使用专用的管接头与保护管相连接。控制室的桥架墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵。1.1.1.3 电缆保护管敷设电缆自桥架引出后，采用镀锌钢管穿管保护，镀锌钢管加工采用电动套丝切割机机切断和套丝，电动弯管机弯管，不

31、得用电气焊切割和焊接；保护管制作后，外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径根据电缆截面型号选择，弯曲弧长不小于300mm；管口应光滑无毛刺，管件连接丝扣长45扣为宜。单根保护管的直弯头不能超过两个。PVC管的连接：采用专用PVC胶水连接。连接时连接处应清理干净。保护管在支架上明敷时应排列整齐、美观、固定牢靠，要采用螺纹连接，用型卡沿支托架固定，管路较长（直管段超过30米）、拐弯处及分线处或弯曲角度的总和超过270时或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管，并用锁紧螺母将保护管固定牢固。穿线盒应用密封剂密封。保护管埋设采用套管焊接，焊接牢固，焊口严

32、密，并作防腐处理。 1.1.1.4 电缆敷设电缆施工应按照施工图纸进行。电缆敷设时，应防止电缆与电缆、电缆与其他硬物之间的扭动、摩擦，或其它原因损伤电缆；应本着避开高温、不影响交通及整齐美观的原则，以及节约电缆材料，符合规范和现场安装情况的原则。电缆敷设前首先要精确计算电缆的长度，尽量减少不必要的浪费和损耗。电缆敷设前应对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧。检查电缆是否存在问题和隐患，确认后再进行敷设。电缆敷设时，每根电缆的两端都应预留足够的长度（现场应留有1.5m的长度，控制室留有盘高加盘宽的长度）；电缆在桥架上敷设时，水平桥架内敷设每

33、隔1500mm要用扎带捆扎固定，垂直段内敷设每隔700mm捆扎固定；电缆敷设后进出建筑的电缆埋管应采用防水堵料对室外端口进行严密封堵以防止渗水，电缆穿管敷设埋深深度一般为0.8米以下，弱电电缆与路面净距应大于1米，与建筑物平行敷设时净距应大于0.5米以上，与强电电缆平行敷设时净距为0.1米，交叉敷设时净距为0.5米，区域内电缆标志装置每隔30米设置一个，在电缆转变处及与管道交叉处需加设标志装置。通信电缆传输信号是弱信号，沿电缆桥架敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。电缆（线）穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿入同一管子内，本安电缆与

34、非本安或其他电缆不穿在同一根管内。管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40%。每一根管内只允许穿一根电缆，管道内径为电缆外径的1.52倍。 导线穿入钢管后，要将管口密封处理。电缆（线）穿管不允许在管内有接头和扭结，要有裕度。电缆敷设完毕后要测量绝缘电阻，并符合规范要求。绝缘要求：芯对芯、芯对地用500V的MW表，测量必须大于20MW。敷设完毕以后，每根电缆的两端需挂牌标示电缆标号。电缆头制作安装：电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。屏蔽终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘，剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层；剥去外部护套的电缆芯线及接地线、屏蔽线应加设

35、绝缘护套；同一块盘中所有电缆头必须牢固地固定在同一高度上。端子板接线位置应留有适当余量，长短致排列整齐，端子号清晰易见。1.1.1.5 接地电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，一般接在控制室内接地母线上。多芯电缆中的备用芯线，也应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地。机房接地干线：机房内二组接地干线分别采用2根以上直径不小于16mm主钢筋，混凝土墙内用做接地干线的2根以上主钢筋要求全长焊通。1.3给排水管道工程1.3.1给排水管道安装施工程序1）材料及材料预处理工作及机具准备。2）现场测绘、下料、加工和预制。3）管道支吊架制作安装。4）管道及管道附件

36、安装。5）管道系统完整性检查。6）管道系统试压试验。7）管道系统吹扫和清洗。8）管道油漆防U-PVC管道粘接施工工艺腐和保温。1.3.2 U-PVC管道粘接施工工艺1)管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应无离火源，防止撞击。2)管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面的洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。3)用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。4)承插口涂刷胶粘剂时，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面

37、作出标记，插入后将管旋转90。5）插接完毕，应即刻将接头外部挤擦揩干净。应避免受力，静置到接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。6)粘接接头不宜在环境温度0以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。7）.系统实验（1）污水：灌水试验，主管及横支管通水试验。（2）雨水：灌水试验，主管及横支管通水试验。1.4通风空调工程1.4.1镀锌钢板风管施工方法1、风管制作主要程序材料准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风口安装系统测试调整2、施工准备1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问

38、题。2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。3、材料准备1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2）制作风管及配件的钢板厚度应符合GB50243的规定以及设计要求。3）镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4、风管及部件的制作本工程风管连接采用法兰连接。1）风管的

39、制作（法兰连接）（1）本工程现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量，风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。（2）本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式作如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，但民用工业须满足规范要求。：（3）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。（4）本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。（5）风管加

40、固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.25m或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。（6）法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。允许偏差符合规范要求。2）矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。3）圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零

41、件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔。（7）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。（8）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。（9）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。5、风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，

42、与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管已安装好后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，可将风管及时拆除，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。1）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2）制作支吊架（1）风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。（2）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。（3）型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。（4）圆风管抱箍的圆弧应与

43、风管圆弧一致。（5）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。3）支吊架安装（1）本工程支吊架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。焊接法。（2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。（3）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。（4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。（5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直

44、接吊在风管法兰上。（6）支吊架的间距按设计要求进行，每隔3m设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。5）施工中使用组装式万向轮平台，以保证便捷、安全地安装风管。6）风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。7）法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内。8）为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及维修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。1.3.2空调通风设

45、备安装1、分体空调机组安装所有分体空调到货后核对基础、预留孔洞尺寸，经确认正确无误后方可安装，否则须请土建依设备修改基础、预留孔洞尺寸并达到设计强度后再行安装，基础表面必须按设计标高找平抹光。对设备基础，检验水平度，标高等是否符合要求，合格后才能进行设备安装。设备安装时其水平度，垂直度应达到规范要求。支架应牢固可靠，位置正确。设备安装后，做好保护措施，防止施工中被损坏。安装好的空调机，其排水坡度应正确，冷凝水能畅流到指定位置。2、风机安装1）设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。2）风机进出口管上应设150250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。3）风机悬挂安装时，使用的隔振支、吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。