钢筋闪光对焊作业指导书.doc

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1、钢筋闪光对焊作业指导书 1、闪光对焊作业指导书适用范围：适用郑东新区第一学校小学从基础工程到交工验收，适用正常工作环境。2、主要材料数及机具：2.1.1本工程共用钢筋696.4吨，钢筋必须有合格证及复试报告。2.1.2对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。焊机型号UN175UN1100UN2150UN11501动夹具传动方式杠杆加压弹簧（人力操纵）额定容量KVA75100150150负载持续率%20202050电源电压V220/380380380380次级电压调节范围V3.52-7.044.5-7.64.05-8103

2、.7 7.6次级电压调节级数881616闪光焊钢筋最大直径mm1216162020252025闪光焊钢筋最大直径mm32-36404040每小时最大焊接件数7520-3080120冷却水消耗量L/h200200200600压缩空气压力Mpa0.550.6压缩空气消耗量M3h1552.2作业条件：2.2.1焊工必须持有效上岗证。2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和重要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

3、2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3、操作工艺3.1工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊 作模拟试件、送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺流程过程：连续闪光加热到将近熔点闪 光 （两钢筋端面徐徐移动接触）（两钢筋端面轻微接触）闭合电路 带电顶锻无电顶锻3.1.2预热闪光对焊工艺过程：断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）闭合电路 无电顶锻带电顶锻连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接触）3.1.3闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光平端面 （两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热 二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面交替接触和分开

4、） （两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。焊机容量（KVA）钢 筋 级 别钢筋直径（mm）150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水

5、、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6对焊焊接操作：3.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光和顶锻。3.6.3闪光 预热闪光焊：通电后

6、，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7质量检查：在钢筋

7、对焊生产中，焊工应认真进行自检、若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊并查找原因，及时消除。4、质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一载面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算若累计仍不足300个接头，则应

8、按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求；4.2.1接闪部位不得有横向裂纹。4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目：4.3.1接头处的弯折角不大于44.3.2接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm5、成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6、质量问题6.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。6.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行

9、，冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可以切除热影响区（离焊缝0.7中心约为倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次，同时，其冷拉工艺流程与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的规定。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈、并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化膜，未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强

10、烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、减少预程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应列换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头7、质量记录本工艺流程标准应具备以下质量记录7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能复试报告。7.3钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。