商业步行街项目工程监理管理工作实施细则.doc

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1、商业步行街项目工程监理管理工作实施细则(一)监理工作标准1、施工准备阶段（1）审查施工单位选择的倪单位的技术资质；（2）监督检查施工单位质量保证体系及安全技术措施，完善质量管理程序与制度；（3）检查设计文件是否符合设计规范及批准的技术设计。施工图纸是否能满足施工需要，协助做好优化和改善设计工作；（4）参加设计单位向施工单位的技术交底；（5）审查施工单位上报的实施性施工组织设计，重点对施工方案、劳动力、材料、机械设备的组织及保证工程质量、安全、工期和控制造价等方面的措施进行监督，并向建设单位提出监理意见；（6）单位工程开工前检查施工单位的复测资料，特别是两个相仿单位之间的测量资料、桩橛等是否交接

2、清楚，手续是否完善，质量有无问题，并对贯通情况、中线及水准桩的设备、固桩进行审查。对重点工程部位的中线、水平控制进行复查；（7）监督落实各项施工条件，审批一般单项工程、单位工程的开工报告，并报指挥部核备。2、施工阶段（1）工程质量监督1）对所有的隐蔽工程在进行隐蔽以前进行检查和办理签证，对重点工程要派监理人员驻点跟踪监理，签署重要的分项工程、分部工程和单位工程质量评定表；2）对施工测量、放样等进行随机抽查。如发现问题应及时通知施工单位纠正，并做出监理记录；3）检查确认运到现场的工程材料、构件和设备质量，并应查验试验、化验报告单、出厂合格证是否合格、齐全，监理工程师有权禁止不符合质量的材料、设备

3、进入工地和投入使用；4）监理施工单位严格按照施工规范、设施图纸要求施工，严格执行承发包合同。对工程主要部位、主要环节及技术复杂工程加强检查；5）检查施工单位的工程自检工作，数据是否齐全，填写是否正确，并对施工单位质量评定自检工作做出综合评价；6）对施工单位的检验测试仪器、设备、度量、衡定期检验工作进行全面监督，不定期地进行抽验，保证度量资料的准确；7）监督施工单位对各类土工和混凝土试件按规定进行检查和抽查；8）监督施工单位认真处理施工中发生的一般质量事故，并认真做好监理记录。对大、重大质量事故以及其它紧急情况，应及时报告总监理工程师和通知甲方。（2）工程进度监理1）监督施工单位严格按照施工承包

4、合同规定的工期组织施工。对控制工期的重点工程，审查施工单位提出的保证进度的具体措施，如发生延误，应及时分析原因，采取措施；2）监理站建立工程进度台帐，核对工程形象进度，按月、季向指挥部施工计划执行情况、工程进度及存在的问题；（3）工程投资监理：1）审核施工单位申报的季、年度验工报表，认真核对共工程数量，做不到超验、不漏验，严格按现行文件规定输验工计价签证。保证验工签证的各项质量合格、数量准确。签证上报指挥部据以拨款；2）建立验工计价台帐，每季度向指挥部报送一次，每季末与施工单位核对清算一次，核对清算后资料报指挥部一份；3）不符合质量标准的工程，未经返工处理达标前，不予验工计价；4）按指挥部和监

5、理合同的规定审核变更设计：A、监理单位负责组织审批类变更设计，并建立台帐，每月列表报指挥部（附审批变更设计通知单）；B、会同设计、施工单位对I、II类变更设计进行会审后，提出审查意见，并报指挥部审批。3、竣工验收阶段（1）督促、检查施工单位及时整理竣工文件和验收资料，受理单位工程竣工验收报告，提出监理意见；（2）根据施工单位的竣工报告，提出工程质量检验报告；（3）负责工程初检，并参加指挥部组织的竣工交接验收工作，审查工程初验报告，提出监理意见。（二）主要分项工程的监理工作要点A、锚杆挡墙支护工程1、一般规定1.1.1 审核施工方编制的施工方案，着重审核以下方面：施工准备情况、组织机构、技术准备

6、、施工生产所需的设备、材料、能源、劳动力等计划；施工布置：边坡施工的分段、分析、施工程序等；主要施工方法：施测方案、土石方施工方案、支护结构施工方案、施工监测等；施工总平面布置、进度计划、工期保证措施；质量保证体系及措施、安全管理及文明施工、防噪音、防扬尘、防运输线路污染措施等；信息反馈流程及时限1.1.2 施工人员从业资料审核、特种作业人员上岗证核验；1.1.3 施工机械设备配置，在型号、档能、状况、数量上是否与工程需要相适应；1.1.4 原材料的检查控制：进场原材料查验合格证、检验报告、登记备案证明有效资料文件，按规定抽样复检，施工过程中钢材焊接、砂浆、砼试块按规定的频率见证取样送检；1.

7、1.5 施工场地布置是否按施工组织设计要求布置、水电布置是否阻碍交通、施工用排水系统是否畅通、流向是否合理、有无沉砂装置。1.2 局部爆破监控1.2.1施工区域为教学区，只能采取松动爆破。1.2.2爆破安全工作建议指挥机构，明确爆破人员的职责和分工；划定危险区，对危险区内的管线、线路要有保护措施，危险区的边界设立警示标志；将爆破信号的意见、警示标志、起爆时间通告居民，起爆前督促人员撤离危险区。1.2.3 对爆破器材，如导火索、电雷管、炸药必须具备质保书方可使用，不合格者严禁使用。1.2.4 加强对爆破器材数量的监控，领料、送料、发料、使用、剩余材料退料要有书面记录，杜绝爆破器材流失。1.3 土

8、方开挖质量监控1.3.1 按测量定位边线控制开挖范围，机械作业离线边500mm时，不宜再挖，余下的人工修整边坡。修整质量应在土石方开挖的允许偏差范围内。1.3.2 西南转角处危岸破碎带，在开挖边线以外岩石，施工方要编制昨时加固方案送监理部审核，再报业主批准备案。1.4 锚杆质量监控1.4.1锚杆施工顺序控制：先加固临边已有挡土墙，再施工新边坡锚杆。新边坡锚杆须用采逆作法分阶分施工。1.4.2 锚杆布置方案严格按图示要求，不得随意增减，锚孔定位尺寸偏差不宜大于20mm。1.4.3 锚孔深度的控制：事先按设计图给定的参数标出每排每列孔设计深度，以此为控制依据，当锚固段岩层与设计吻合时，锚孔不得加深

9、，最后的成孔深应超过设计深案0.5m为合格。孔偏斜度不应大于3%为合格。1.4.4 当锚固段为土层，或轻松石夹层时，施工方应按信息反馈流程及时报告业主、监理，业主通知设计方及时到现场查勘，由设计提出处理方案后实施，不得自行作加固处理。1.4.5 成孔、清孔控制：用压力水伸至孔底清洗。至流出水由混变清为合格。1.4.6 孔内钢筋组装：钢筋接长用双面搭接焊，搭接长度5d;II型锚杆：两根钢筋并合成钢筋束，采用点焊成束，间距2.53.0mm，两根钢筋接头应错开800mm，定位卡支架钢筋直径、形式、间距按设计图。定位支架，在纵向上应在同一直线上，以使钢筋在孔内保持顺直，避免扭压、弯曲；安装时，插到孔底

10、后退出70mm，作端头钢筋保护层，钢筋表面无油污和锈膜，长度误差不大于50mm为合格。1.4.7 锚孔注浆：注浆配合比提前试配，按试配报告开列施工配合比，可视原材料、含水率情况调整配合比；按孔深、孔径，事先算出各孔的砂浆体积；注浆管宜与钢筋束一起放入锚孔，注浆管内端距孔底50100mm，置入前应检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好；拌合砂浆适宜压力灌注，当灌至孔口时，实灌量为计算量的1.11.2倍时表时孔内正常，此孔即注浆完毕；当注浆过程中，注管无大阻力时，浆久注不满，四周有浆溢出时，表明孔内有松软漏浆带，属孔内异常，应适时暂停灌注，待已灌注浆终凝后再补灌，反复循环直至灌满为止，终凝期为

11、12小时左右；当注浆过程中，某一部位阻力特大，未达计算体积时，浆就外溢，表明孔内某一部位土层有坍塌，属另一种异常，此时暂停注浆，用高压水冲洗孔中坍塌土，至干净为止，若此法仍不凑效，则可采取加护壁导管等特殊措施。1.4.8 错杆抗拔试验按图纸会审纪要，该工程只作验收试验，不作性能试验。抗拔试验数量按总锚杆数量的5%；试验锚杆应随机抽取，但北面、西南、西南面由于岸层倾斜方向与边坡不一致，及锚固段岩质的差异，各段均应有代表值；试验机构应具有相应资质，试验完毕后出具法定检测报告。1.5 锚板支护1.5.1 锚板基础、土石方开挖成型后应验槽检查后才隐蔽。1.5.2 锚板与基础施工缝位置留在基础顶面。1.

12、5.3 基础锚板、肋梁的钢筋须经检查验收合格后才能隐蔽。1.5.4 锚板临空面支模方案报审后实施。1.5.5 锚板与土石方边面间形成的空间可采用填塞片石、表面抹灰，宽的可支模等方式，保证锚板、肋梁几何尺寸准确不超厚。1.5.6 边坡界外与肋梁间的锚杆钢筋须作防腐处理，方法按设计。1.5.7 砼配合比要试配，现场根据实际情况调整施工配合比。1.5.8 砼浇注在伸缩缝这一段应连续浇注，若要留水平施工缝必须事先确定施工缝位置，不得随意留设。1.5.9 锚板内的泄水也应固定牢固。1.5.10 浇注过程中监理人员要跟班旁站监理。1.5.11 竖向伸缩缝留设间距按设计。1.6 锚板背后回填及地表封闭1.6

13、.1 回填用级配土夹石，分层人工打夯四五遍，每层厚度300mm。1.6.2 锚板顶与原有档墙根部用回填土夯实，形成自然坡度，避免高低，凹凸不平。1.6.3 基层夯实后用砼封闭，砼强度、厚度同设计。1.6.4 对应锚板伸缩缝位置、地表封闭层，也留伸缩缝，缝宽及处理同锚板。1.7 进度控制及协调每周二上午9:30召开监理、业主、施工代表参加的现场协调会，处理一周来的问题，检查进度、质量、安全等工作，布置下周的工作安排和要求。1.8 投资控制1.8.1 现场收方计量必须由业主、监理、施工共同进行，作好记录当场签证。1.8.2 超出设计文件（包括图纸、纪要、变更核定单）以外的工程量一既不得计量。1.8

14、.3 按合同约定支付工程进度款，核准工程量，避免超量支付。B、人工挖孔桩基砖工程一、施工准备1、熟读地勘报告资料，掌握地层构造特征，如地下水位高度。回填土深度，性能，拟嵌入持力层大致深度。2、检查施工测量放浅桩位的控制措施，检查主轴线与桩孔中心线之间的位置控制措施及尺寸偏差。3、审查基砖施工方案是否有针对性，可操作性和指导性：施工平面布置图是否合理，桩位编号，施工顺序，水电线路及临时设施的布置；成孔工艺是否合理，回填段的护壁支护方案，可靠性，直径，垂直度的控制措施，持力尽的扩大头，嵌岩深度的控制措施。土石弃碴提取措施；施工作业计划和劳动力组织计划，机具设备配置，材料供应计划；安全作业措施：孔下

15、送风，排水，不下人梯搭设孔口围护，防雨，防火等；保证工程质量安全生产，雨季施工的技术措施。4、地基持力层岩蕊取样方案，不同持力岸层应有代表值。取样组数应复盖全部基坑，塔楼4大角，电梯核心筒体部位必须取。二、桩孔开挖1、孔顶须设置井圈，井圈高应高出场地150-200mm；2、回填段护壁厚，配筋，砼，强度等收一般应符合设计要求在较软，等部位，可高于设计规定；3、护壁模板拆除宜在24小时后进行；4、出土（石碴），用手工卷筒提升，至井外后在井边缘一米外倾倒，每次提升重量不得超过25公斤；5、每节井壁支模时，都须引中心点至作业面，控制井壁直径；6、岩石段人工凿石前也须从井口引中心点至作业面控制桩孔直径；

16、7、遇以下情况，须合同没调整护壁支付方案遇有流动性淤泥和不能出现涌土、涌砂时；8、当护壁有蜂窝、漏水等现象应及时补强以防造成事故；9、凿至设计标高时，孔底不应积水，终孔后及清理好护壁的淤泥和孔底残碴，积水，并进行隐蔽验收；10、桩孔质量检查直径：挂十字中心线量测半径；垂直度：井口挂十字中心线量测半径，井底，孔大头顶在十字中心线，同一方向上量测半径，一般情况下，同一方向上井口，井底半径差即为桩位的垂直偏差绝对值，由此推算桩的垂直度偏差；持力尽嵌石深度，扩大头直径，在井底量测。11、地基持力层岩取样按方案抽取，组织参建各方对桩孔验收。三、钢筋笼制作安装1、钢筋笼制作：视现场塔机投入使用与否可采取措

17、施卧地予制或在桩孔几位处搭设灯笼架竖向原地绑扎的施工方法；2、主筋间距、直径、箍筋加密部位，加强箍间距，直径等的质量检查，须在绑扎成型完毕，置于桩孔内前进行；3、主筋连接采用闪光对焊；4、钢筋笼安装前、桩、孔底须重新清理泥污，石碴积水；5、下笼前须检查每节护壁上口，尺寸，有无过大偏差，防碍钢筋笼下落情况；6、下笼时，栓钢筋笼吊点应在加强箍上，大孔径钢筋笼直对称布置三个吊点，小孔径钢筋对称布置两个吊点；7、下笼时，徐徐下落，四周用人扶正笼身，并观察笼端钢筋头有无触及护壁顶面，紧擦孔等情况，若有此情况，应轻移笼体，壁开触及点。伙笼身准备顺利下落，直至孔底；8、主筋平面位置的控制，钢筋笼就位后，在孔

18、顶拉十字中心线校正主筋的位置，后在多个方向上用短钢筋头，一端支在护壁上，一立支住钢筋笼，并加点焊固定，再吊垂线校正竖向位置的准确。四、砼浇灌1、采用泵送砼，每个桩须连续一次浇注完毕，商品砼须保证供应；2、下料时，人井口开始配置活动串筋至作业面2.5m左右，泵管料从串筋料斗口注入经串筒至作业面；3、分层捣固密实，每层厚度500mm左右，当捣固棒不够长时，操作者应下至孔内一定位置使捣固棒能抽入新浇砼中振捣；4、当地下水很丰富，不是以排干浇砼时，应改为水下浇注，此时，就另行编制施工方案的监理细则；5、桩内砼浇注高度，视砼坍落度、孔内积水，表面浮浆确定，一般应比设计，标高高100300mm。以使剔除浮

19、浆；6、填写旁站监理记录。五、安全注意事项1、挖孔桩内应保证新风送入，淤泥，腐殖层须鉴别有无有毒有害气体。2、孔内配筋低压照明灯具。3、排水设备须采用合格的绝缘电缆。4、孔内上下应搭设专门的爬梯。5、孔内提土卷筒架必须审固可靠，每次提土，不得超过限量。6、提升绳索，随时检查更换。7、场地供电采用三相五线制，各用电回路均须配置漏电保护装置。8、场地供电线缆必须架空布置，不得拖置地上。六、应注意的质量问题1、挖孔桩直径不同，有的过小，有的过大，有的一侧放不下钢筋，原因是中心没有控制好，模顶园孤石标准。解决办法：每次支护壁模板前，都应吊线找出中心，以中心点未控制园孤，不同直径的园孤模板支模前就锤打调

20、整园孤度。2、垂直度偏差过大，钢筋宠放下是弯的。原因仍是轴线中心没有控制好。解决办法：每支一节护壁或每挖一段（一米左右）就吊一次中心线检查较正。3、地基持力层岩质把握石准，持力层岩蕊，不是每桩必取，没有取的，把握不梁，原因是眼鉴别对比误差，另外作业人员想省事，解决办法，反复、对比，特别是想省事这实情况，更要严格处理，严格检查。4、钢筋笼扭曲，变形，原因只某一段桩径偏小严重，解决办法，下笼前，全高检查桩径，偏小部位，剔打到位。5、钢筋笼，整体纵问弯曲变形，原因是沿竖向中部某一部位煽动位偏移过大，上下两端位移基本一致。解决办法：下笼前，检查全高各部位偏移情况，偏差过大的剔打到位后再下笼。6、孔底、

21、沉碴积水没洗干净，原因是工人责任和检查不到位，解决办法：落实责任制，函孔检查。7、较深部位捣固不密实，原因是捣固棒不够长，解决办法，人和机具下到孔内一定深度捣固。8、孔顶浮浆剔打凿涂标准把握不准。原因是孔内答水多，浮浆太多、太厚。解决办法：排干积水，表面剔打后显露出较多石子，必要时，岩蕊取样试验判断。七、地基过梁承台（一）地梁1、控制轴线，由主轴线引出梁附轴线控制，并有保护措施。2、模板底模宜采用地模，原土找平找合标高后铺50mm，泵C10砼作底模，回填报因夯实。侧模用砖模或单支模，钢筋收砼浇灌控制，参照上身主体结构。（二）承台1、审查，边坡稳定措施，丈护型式，挖土方案，运土路线堆土位置方案。

22、2、土必须堆置在基坑一米以外，保证基坑有足够的作业面。3、坑内回填前，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，对称填土，分层夯实。4、钢筋及砼浇灌控制，参照主体结构。C、主体、钢筋砼工程第一节 模板安装一、材料要求1、模板：定型钢模板，使用前最校正，刷隔离剂，检查背面纵，模肋是否齐全有无松动的，规格型号、阴阳、角模联结角模配套，每使用一次校正一次，刷隔离剂一次；2、定型钢模板配件：U型卡规格是否与模板孔径一致，卡尾部反复使用后，是否有裂纹，表面砼浆是否清干净，扇型扣件，钩头螺栓，装固是螺栓是否配套；3、支撑用钢管：钢经，壁厚，表面防锈情况，锈浊情况检查，长、短搭配是否适量；4、钢管架配件：

23、扣件型号搭配是否适量检查T型螺是否脱落是否滑丝，是否清少过，过模夹箍配套情况。二、模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定平面布置，纵横龙骨规格，数量排列尺寸，柱箍，选用的型式及间距。梁板支撑间距，模板组装形式，连节点大样，验算模板和支撑强度，刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。三、拼装前工序的检查验收1、轴线位置线，模板边线，标高控制线；2、柱子，墙钢筋邦扎完毕，水、电管线，予埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块。四、柱模安装1、找准柱外型位置线，找出脚手架上夹柱模横杆位置、按设计的夹具间距，四周搭设横杆夹具。并固定夹具；2、柱模拼装，模板外侧紧贴模杆夹具配以钩扇型扣件，将

24、模板固定；3、按模板设计要求，安装柱模的拉杆或斜撑；4、检查轴线，标高，扣件。螺栓是否拧紧，模板拼逢及下口是否严密。清理内模垃圾，封口；五、墙体模板安装1、夹具模杆如柱模；2、按位置线、安装门洞口模板；3、先拼装一面模板，用钩头螺栓，扇型扣固定于脚手架上，再安装控制厚度塑料或竹短管。穿墙钢拉片规格，间距按模板设计；4、清扫墙内杂物，安另一侧模板，调整模板，调整拉杆。校正模板垂直度，拧紧穿墙钢拉片；5、检查轴线，位置厚度，标高孔洞位置、扣件，螺栓拧紧；六、梁模板安装1、找出梁位置线及梁底标高；2、按模板设计规定,搭设梁支撑架、立柱、横杆间距合模板设计要求；3、铺设梁底模板1/1000-3/100

25、0，起拱、主染，先扎钢筋后支侧模，次梁可支先模，后扎钢筋；4、安装侧模竖向夹杆及斜撑，主梁应在1/2梁高处，加没斜撑一道，竖向夹杆及斜撑间距符合模板设计要求；5、检查，轴线位置断成尺寸，夹杆，支撑稳固情况；七、楼板模板安装1、按模板设计要求，搭设支撑脚手架，立杆上口标高控制，下口木塞垫块，找合标高、纵横水平杆步数，间距，斜撑位置设置符合设计要求；2、铺设木方龙骨，木方龙骨与钢横杆固定用16#铅丝绑扎、间距、符合模板设计要求；3、水平仪拴测木枋龙骨标高。并进行调整；4、铺设竹胶板面层，用铁钉固定于木枋龙骨上最后完毕后用水平仪器再检查一次接缝，严密情况，并清扫垃圾；七、安装中应注意的几个质量问题1

26、、柱模板，裁面尺寸不准，保护层偏差过大，柱身扭曲，防止办法：弹准位置线，校正钢筋位置底部做导墩保证底部位置准确，先准确校正，校直夹具横杆位置后拼装柱模板，不可整体拼装后，再来校正、校直；2、梁横板梁身不平直，梁底不平，侧面鼓出，梁上口尺寸加大，防止办法：严格按模板设计要求决定出立杆的尺寸，间距纵横龙骨的尺寸和间距，斜撑竖向夹杆的尺寸及间距，使模板的支撑系统，有足够的强度和刚度，梁板模板按规定起拱；3、墙模板，墙板厚度不一致位置偏差过大底部烂根防止办法，墙体高度和厚度通过计算、确定、横纵龙骨，撑杆的尺寸间距，支撑体系的刚度，角模的形式，上口拉锁。砼浇筑时，对称下料；第二节 钢筋制作安装一、材料要

27、求1、主材，材质检查复验。按规格、进行，按施工组织设计规定，按规格、部位、编号分别加垫木堆放；2、外观检查，有无锈蚀情况；3、辅助材料：绑扎铅丝20-22号，垫块水泥砂浆作5050方块，垫铁，支撑筋等；二、钢筋加工1、技术人员对图纸操作对工人技术交底；2、专人对照图进行钢筋放样计量，编制钢筋加工图表；3、加工人员按加工图表进行钢筋成型加工并按规格部位，编号分别堆码存放。三、钢筋邦扎前工序准备工作1、抄平放线，标明墙，柱、梁等部位的水平标高弹好尺寸线；2、检查下层予留搭接钢筋位置，数量，长度如不符合要求，应进行处理，并整理调直下层伸出的搭接筋，除去锈皮水泥浆等污垢；3、检查下层伸出搭接筋处的砼表

28、面标高，砼密实程度，确定是否需要处理；4、清扫模内木悄及杂物。四、柱子钢筋绑扎1、竖向主筋，按图纸规格，采用电渣压力焊接与下层伸出的予留筋焊接，相邻接头位置错开30d且不小于500mm；2、在柱的四角，按图示要求，划出箱筋间距在后将筋从上笼下，缠扣绑扎，注意，箍筋叠合处应交错布置，箍筋与主筋垂直，每支箍与主筋相交处均缠扣绑扎；3、柱裁面内单支拉筋应同时拉住筋及主筋；4、柱筋保护层垫块，绑在主筋外皮上，间距1000mm；5、柱裁面尺寸变化处，按柱主筋按1:6坡度收缩在上层板面，柱主筋正确位置上。五、墙体钢筋绑扎1、墙体暗柱钢筋，用电渣压力焊连接，在暗柱两侧角点处，画好水平筋分档标志，然后于下部及

29、齐胸处绑两根筋定位，在横筋上面好竖筋位置，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋竖。横筋置于外侧秩序要符合图纸要求；2、竖横筋交义处逐点绑扎，双排钢筋之间扫图示要求，直径，间距帮扎拉洁筋；3、水平钢筋在两端头，转角，十节点，联梁等部位的锚固长度要符合设计要求，在洞口周围按图标要求设加固筋；4、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，在搭接缝一道横缝定位，浇筑后及时再次修整，以保证钢筋位置准确；六、梁钢筋绑扎1、首先在梁底模上按图示要求划好箍筋间距；2、主梁主筋穿好，箍筋按已画好了的间距逐个分开一固定主筋一穿次梁主筋并套好箍筋一放主梁架筋次梁架立筋一隔一定间距将染底主筋与箍筋绑住一绑架立筋再绑主筋。主次梁同时

30、配合进行。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，呈135度弯钩，可一次线型，也可先90度，绑扎后，再二次弯至135次；3、梁与柱交接头，梁伸入柱内锚固长度设计要求；4、主、次梁钢筋要在主筋下，垫好垫块；5、主筋采用闪光付焊。上部负筋采用绑扎搭接，搭接位置和搭接长度，图纸要求；6、双排主筋，在两层钢筋之间加中25短钢筋垫铁将两层筋绑牢。七、板钢筋绑扎1、清扫模板上刨花，碎木，电线管头节杂物，在模板上划好主筋分布筋间距；2、按画好的间距先摆短跨方向钢筋，后放长跨方向的钢筋，予埋件电线管，予留洞也等及时配合安装；3、下部钢筋在梁内锚固。上部钢筋在跨中1/3-2/3间搭接，搭长按设计，位置相互错开500m

31、m；4、由于是双向，纵横交驻点逐点绑扎，双层筋之间加钢筋马凳。八、应注意的质量问题1、柱子和墙竖筋移位：解决办法是砼洗前固定，浇后及时修整。偏差过大时，可按1:6坡度纠正。偏差过大，须经设计签正同意处理方案；2、梁骨架尺寸，小于设计尺寸，原因是配制箍筋时按箍筋外包尺寸计算，双肢箍，拼接后宽度，小于设计尺寸。解决办法，放样长度尺寸，拼接时注意；3、梁锚固长度一边多一边少，绑扎理清注意检查；4、上层筋，踩到下面，解决办法是绑扎好后，禁止人在钢筋上行走及时搭设马道，浇砼前，钢筋工值班及时修复；5、板钢筋绑扎后不直，位置不准，解决办法是间距，标志要适当增加，绑扎时随时找正、找直、行人踩踏移位后及时修复

32、；6、柱、墙钢筋骨架不垂直，帮扎竖向筋时，吊正后再绑扣，高于4米的柱墙，要采取固定钢筋的措施。第三节 钢筋焊接一、焊接方法，受力钢筋水平筋，闪光对焊，竖向筋，电渣压力焊，小直径构造钢筋搭接焊：二、闪光对焊1、焊机：160KV/A2、焊接工艺方法：二级钢直径22时，采用连续闪光焊，直径22时采用予热闪光对焊。3、预热方法，采用电阴予热法，予热留量为1-2mm，予热次数1-4次，每次1.5-2S，间隔时间每次3-4S。4、操作要求，工人，上岗证，并试焊试拉合格后上岗，场地焊机处应搭设遮雨棚。材料、电焊机，符合要求。5、质量检验：同一焊工每完成300个同级别，同直径焊接接头作一个验收批，从每批中，抽

33、出10%进行外观检查，检查结果符合以下要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）电极接触处钢筋的表面，不得有明显烧伤；（3）接头处的弯折角不得大于40；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm；外观检查结果当有一个接头不符合要求，应对全部接头进行检查，剔出不合格的接头，切除热影响区后重新焊接。力学性能试验，应从每批接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；三、电渣压力焊1、设备选择：焊接电源在200-500A间调节；2、焊接夹具应具有足够刚度，电压表时间显示器应配备齐全；3、焊剂应有合格证，焊剂筒与所焊钢筋直径适应；4、操作要求：工人具有上岗证，并试焊试

34、拉合格上岗，母材符合设计要求，焊剂选择HJ431型；四、质量检查（1）外观检查，接头逐个进行检查，检查结果应符合下列要求。A、四周焊包凸出钢筋表面的训度不小于4mm，且四周焊接包应均匀；B、钢筋与电极接触无烧伤缺陷；C、接头处轴线偏移不得大于直径的0.1倍且不大于2mm；D、接头处变直角不得大于4度。外观检查不合格的接头切除重焊。（2）力学性能检验，在每一层楼中300个同级别钢筋接头作一个验收批。不足300个接头仍应作为一个验收。在每批中随机切取3个试件做拉伸试验。第四节 砼浇灌一、材料要求：工程采用予拌泵砼现浇。1、砼生产厂家，按现场委托砼强度等级，提供砼强度试报告书。水泥、砂、石子外加刮合

35、格证明书事先到现场核准；2、泵送砼，实际配合比、外加剂用量，随砼一并送至现场备查。二、作业前工序检查1、浇筑砼层段的模板、钢筋予埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合要求。并办完隐，予检手续；2、浇筑砼用架子及走道已支搭完毕，并经检查合格；3、模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污，清除干净，钢筋保护层垫块已垫好木模板浇水湿润，墙柱根部冲洗后堵严密；4、各方已在砼浇灌许可证上签字。三、砼浇筑与振捣的一般要求1、砼到出料口下落的自由倾落高度不得超过2米；2、浇筑砼时，应分层分段进行，每层高度为振捣器作用部份长度的1.25倍，最大不超过500mm；3、插入时振捣器应快插慢拔，抽点要均匀排列逐点

36、移动顺序进行，不得溃漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上层时应插入下一层50mm以消防两层间的接缝、平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘；4、与搅拌站连系砼运送速度，视供料情况事先予留施工缝，在浇筑单元里，应连续灌、间歇时间不超过砼初凝时间（以砼配合比上注明凝时间为准）；5、模板工，钢筋工，安装工种派人值班，观察模板钢筋予留孔洞予埋件，插筋等无堵塞，移动变形情况，发现问题，应立即停止浇灌，并在民已浇筑的砼初凝前修整完好。砼浇灌完毕后终凝前下雨应覆盖表面，12小时后浇水养护，浇水次数，应能保证砼处于足够的湿润状态，保水养护

37、不少于7昼夜。四、柱子浇筑1、柱底部应先充填5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层捣实，每层厚度不大于50cm振动棒不得触动钢筋和予埋件。必要时派人用木工锤敲打模板外测；2、单独浇柱砼时，一根柱一次浇筑成型，不得留施工缝、标高至主梁下口下50mm。五、梁板砼浇筑：1、此结构为肋形楼盖，梁面高度最大800mm，应梁板同时浇筑，在事先划分好的浇注单元里，从一端开始，用“赶浆法”先将梁根据梁高层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板一起浇砼，随着阶形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进；2、板面标高的控制。柱上插筋上，测出等高的标高标志。板面砼振捣完毕赶平时，拉广线用钢卷尺测量板面标高，高

38、于设计标高的赶走多余砼、低的用砼满足，用铁棍压实；3、柱、梁板砼强度等级不同时控制，柱边外梁高1.5倍处，梁用密型铁丝网，将梁断面隔断，先集中浇柱节点内高强度砼。在其初凝前浇梁板砼成一个整体；4、泵送管内高、低砼投送点的控制，后一车不同前一车砼强度的砼进入泵斗时,派专人通知作业面、事先予估管长及内存留砼量。一旦管内砼量投送至另一种强度砼时,暂停投送移动泵送管至对应砼作业面再行投送；5、施工缝留设，浇筑方向平行主梁方向。施工缝留在次梁跨度1/3-2/3之间，施工缝表面应与梁板断面垂直，不得留斜搓，施工缝应用木板挡牢；6、施工缝处理，已浇砼抗压强度大于或等于1.2Mpa时，才能继续浇砼，浇前，施工

39、缝砼表面凿毛，剔除浮动石子。并用水冲洗干净后，结合面刷一层水泥浆（1:2）即时浇筑砼，结合处应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。六、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失。钢筋较密面砼石子过大；2、露筋：原因是钢筋保护层垫块移位。间距过大，漏放钢筋紧贴模板，底部振捣不密实；3、麻面：模板表面不光滑，或模板湿润不够，构件表面砼粘附在模板上造成脱皮麻面；4、孔洞:原因是在钢筋较密的部分砼被卡未经振捣就继续浇筑上层砼；5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不争或未浇底浆等原因形成;6、梁柱结点处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模支撑不当，模板钢度太差;7、楼面

40、表面平整偏差太大，主要原因是砼浇筑后，不拉标高线赶平。第五章 拆模1、独立梁、柱，侧模拆除时间砼中凝后具有一定强度，使拆模过程中，棱角不缺，脱落为难;底模砼强度增长值 跨度8m时为设计强度75%跨度8m时为设计强度75%悬壁构件砼强度达设计值100%时才能拆除。2、整体、梁板模板一次整体拆除砼强度值达设计值100%方可拆除;3、支模、支撑脚手架，不应先拆除，留出人员操作脚手架，模板，木板龙骨，暂时堆放，般运完毕后最后拆脚手架，禁止龙骨模板扔下冲击楼板;4、模板拆除顺序，先支撑；拉杆，必要的U形卡，最后模板，大跨度板模板，支撑立杆不得全部拆后，再拆模板，不得整体撬脱，应退出U形卡，逐块拆除；第六

41、节 质量检验标准1、模板砼项目允许偏差墙、梁、柱、轴线位移模板砼标高35墙、柱、梁断面尺寸+2,-55 全高30每层垂直度+2,-55表面平整度38相邻两板表面高低差5予埋件中心线位移210予埋管、予留孔中心线位移35予埋螺栓中心外露长度35予留洞中心线位移2裁面内部尺寸+10,-015电梯井井筒长，宽对中心线+10,0井筒全在垂直度+25，0H/1000302、钢筋项次项目允许偏差检验1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档3骨架宽度、高度5尺量检查4骨架长度105受力筋间距10尺量两端、中间各一点取其最大值排距5尺量连续3档6绑扎箍筋20尺量检查7焊接予埋件中心线位移5水平高

42、差+3，-08受力钢筋保护层梁、柱5墙、板3D、主体结构填充墙砌体工程（一） 砂浆现场拌制第一节 施工准备1、技术准备：1）图纸会审：核对砌筑砂浆的和种类、强度等级，使用部位等设计要求；2）施工方案：在施工组织设计中，明确所需搅拌机、计量器具的规格、型号、性能、使用精度用参数等；3）砂浆试配：委托有关部门对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告；4）技术交底、施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。2、材料准备；1）按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检验验收；2）由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。3、机具：必须使用砂浆搅拌机，并配上台称

43、4、作业条件1）确认砂浆配合比；2）建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规格进行挂牌。5、人员要求：1）试验员、材料员、计量员、搅拌机操作员、须持证上岗；2）材料人员：应经过培训，并掌握投料、搅料、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。第二节 质量、安全及环境保护控制要点1、材料的关键要求：1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安全性进行复检、同一厂家、同一批号、每200T（袋装），作一个检查批复检。水泥存放期不能超过3个月，超过后应复查并按试验结果使用，不同品种的水泥不得混合使用；2）砂不得含有害杂物，每600T作一个检验批抽样试验、砂中含泥量，当强度不小于M5时，不应超过

44、5%，强度小于M5时，不应超地10%；3）凡在砂浆中，渗入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等应经检验和试配符合要求，方可使用，有塑化剂应有砌体强度的型式检验报告；2、技术的关键要求：1）砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计等级变更时，应重新进行配合比试配。2）砌筑砂浆的分层不应大于30mm，水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg/m3。3、质量的关键要求：1）原材料计量：a、严格按配合比、进行重量计量；b、水泥、有机塑化剂等计量精度为2%以内；c、砂、水等组分计量精度为5%以内,砂应计其含水量对配料的影响；d、计量器具应经校准取证并在其校准内保证其精度要求。2）砂浆的稠度，加

45、气混凝砌块，50 - 70mm，烧结多孔砖60-80mm；3）砂浆应随拌随用，一般在3小时内用完，当施工期间最高气温超过30时，应在2小时内用完。4、环境的关键要求：1）砂应堆放整齐，水泥有专用库房存放，并有防潮措施；2）因砂浆搅拌而产生的污水应经沉淀后，排入指定地点；3）搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；4）砂浆在搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应及时回收处理。第三节 工艺要求1、掺有塑化剂的砂浆、自投完料算起，搅拌时间不少于35分钟；2、投料顺序：先向已转动的搅拌机内加入适量的水、再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。第四节 质量标准1、一般规定：1）砂浆试块制作：a

46、、每一检验批，且不超过250m3，砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次检查应不少于一组试块；b、砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同一盘砂浆只应制作一组试样。2）砂浆强度合格标准必须符合下列规定：a、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值，必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块的抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级相应的立方体抗压强度的0.75倍；b、砂浆的验收批，同一类型、强度等级的试块应不小于3组，当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值，必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。c、砂浆强度应以标准养护龄期为28天的试块试压结果为准。2、主控项目：1）水泥安定性应符合不同品种水泥的安全性要求；2）水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求；3、一般项目：搅拌时间、砂浆稠度、分层度。4、资料核查项目：水泥厂合格检验报告，砂浆检验报告。（二） 加气砼砌块、烧结页岩空心砖