两段煤气发生炉气化条件和参数调整.doc

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1、两段煤气发生炉气化条件和参数调整运行中两段炉要维持正常气化，必须对一系列的参数进行调整和控制，但其中三个气化参数是关键： 1、 燃料层厚度： 在两段炉中的还原反应与温度有关，温度越高，反应越快；同时也与接触时间有关，在温度一定的条件下，接触时间越长，反应 得到的 CO 和 H2 越多，煤气质量也越好。 2、 气化强度： 气化强度是指煤气炉的每平方米有效截面，每小时所气化的原料煤的重量，它的单位为 kg/m2 h，是衡量煤气炉性能的一个重要技术指标。国内不少工厂为了提高两段炉的生产能力，以达到在不增加设备的前提下，最大限度地满足对增加煤气的需要，开展了大流量生产试验，并总结出不少宝贵的经验： 2

2、.1 对燃料进行严格筛分,不仅要求筛去全部粉尘,而且要求燃料块度大小之比例在 2:1 范围以内,为了达到这一目的,不少工厂特别是地处雨水较多的南方工厂,先后将原来的露天煤场改为室内(或局部室内)煤场。燃料块度均匀，夹带的粉尘少，给加料均匀，供风均匀，减少阻力和带出物，气化均匀、减少炉渣含碳量创造了有利条件。供风均匀，减少阻力和带出物，气化均匀、为提高 生产能力，煤气质量和煤气产率打下良好的基础。 2.2 为了适应提高气化强度的需要，对原有设备进行适当改造，如提高灰盘和底部气室的水封高度等。 2.3 对风量、风压、饱和温度等工艺参数作相应的调整。 2.4 对运行中的两段炉应加强管理，勤检查，严格

3、按规程操作。 采取以上措施后，一般都能将两段炉的生产能力提高 20%，甚至更高一些。 3、 饱和温度饱和温度的选择是正确操作两段炉，制取优质煤气的关键所 在，但是最佳的饱和温度值，并非一个固定值，而是随着设备结构、炉内气化状况、燃料种类、季节和气候、煤气用途的不同而异，这 就是靠司炉工凭借丰富的生产经验来探索、 总结。 一般选择原则是： 3.1 燃料：灰分熔点低，为了防止结渣，选择较高的饱和温度；灰含量多，块度小，在炉内气化过程中结渣的可能性大，可适当提高饱和温度；含水份多，降低了炉温，应选取较低的饱和温度。 3.2 气化强度：要提高气化强度，风量、风压相应增加，炉内燃烧与 气化速度也增加，则

4、应提高饱和温度。 3.3 煤气用途：作原料气用，要求煤气中的氢高，应选取较高的饱和温度；作工业燃料气用，要求一氧化碳高，氢低、就应选择较低的饱和温度。 3.4 根据探炉情况判断炉内气化正常与否。当发现火层温度太高时， 则应提高饱和温度； 当炉内火层温度太低时， 则应降低饱和温度。 就两段炉煤气而言，气化烟煤时饱和温度 45-55之间波动。 除了上述三个关键参数外，为了确保安全生产和气化过程 正常进行，还必须对一些工艺参数进行调整与控制。 3.5 燃料：进入两段炉的燃料量都必须计量。一般用皮带秤计量，或用容量法估算。供给量由所需煤气的生产量来确定，对单台炉子 来说，允许在设计额定值的30%范围内

5、变动；同时对燃料的成 份，含水量、含灰量要进行定期化验，对燃料的块度也有严格的要求，对两段炉来说，一般规定为 2040，2550mm，但随着 机械化采煤的发展，碎煤量增加，大部分工厂都面对现实，将下 限改到 16mm，甚至更小些。 3.6 煤气：煤气站从炉出口至低压总管中间一般都布置较紧凑，不具备计量装置所必需的直管段长度，因此只能在出站后的总管道上安装总煤气流量表来计量，单台炉的煤气产量可根据空气流量估算出来。另外，还必须： 3.6.1 每两小时化验一次煤气中的氧、一氧化碳、二氧化碳含量，据此来分析炉内气化正常与否，为司炉工提供操作依据，一个班进行一次全分析（要求连续取样，也有用自动分析仪的

6、）通过化验得出煤气的全部成分，并计算出热值。 3.6.2 煤气炉出压力主要是用来克服净化系统和管道的阻力，各厂可根据实际情况确定。一般控制在 10001500Pa(100150mmH2O 上段煤气)，在其他条件不变的情况下，如炉出压力增加，说明净化系统或管道被带出物堵塞，则应及时予以清除。如果供风量、 风压、生产量增加，炉出压力相应增加则是正常现象。 3.6.3 两段炉出口温度直接影响到煤气站出口温度，而煤气站出口温度是煤气质量的重要指标之一，为了提高煤气的热值和燃烧温度，人们 采取了许多措施来降低煤气站出口温度，严格控制炉出温度是其中之一。同时。两段炉出口温度又是炉内气化情况，特别是炉内层次

7、正常与否是重要标志。对于两段炉顶部煤气温度来说，炉出温度在 100150之间属正常。如炉出温度太高说明炉内料层太薄或有烧 穿、冒火等现象，煤气质量也要下降。有的两段炉，将炉出温度用仪表与加煤机进行联锁，当炉出温度高于规定值时，自动启动加煤 机加煤，当炉出温度低于规定值时，自动停止加煤机。 3.7 供风：供风量是由所需要的煤气量来确定的，一般每台两段炉都装有空气流量表，通过空气流量可估算出煤气流量；而供风压力除随煤气产量，供风量增加而增高外，还要由料层的阻力和所要 求的炉出压力来决定， 因此它既是两段炉生产能力的一个间接标 志，又能从另一侧面反映炉内气化情况正常与否，对两段炉控制 在 40006

8、000 Pa(400600 mmH2O)范围内较适宜。 在一般的工厂中，煤气负荷量是在不断变化的，这种变化首 先反映到煤气低压总管压力上，我们利用这个压力信号，通过自 控系统来操作两段炉风管上的自动蝶阀， 当煤气负荷增加或减少时，低压总管上的压力相应地减少或增加的信号，能使蝶阀自动 开大或关小，从而达到增加或减少供风量的目的。 3.8 炉渣含碳量：是指灰渣中含碳量的百分比，每班取样化验一次， 平时可用肉眼观察估测， 炉渣含碳量太高， 说明炉内气化不正常， 同时也标志着气化效率降低， 不少工厂把它作为煤气站技术经济 考核指标之一。 两段炉内工况正常时， 炉渣的含碳量应低于 15%， 超过 18%时煤气炉就属不正常运行。