变压器事故油坑建筑工程施工方案的具体实施程序.doc

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1、变压器事故油坑建筑工程施工方案的具体实施程序2#变压器事故油坑结构部分预计工期如下：2007年07月20日开工，至2007年08月20日结束。1.1施工工艺流程1.2.1主体结构施工程序：底板下垫层底板钢筋绑扎侧壁竖向钢筋、柱钢筋绑扎底板外侧模及吊模底板混凝土脚手架搭设侧壁横向钢筋绑扎侧壁模板支设顶板底模顶板钢筋绑扎侧壁及顶板混凝土混凝土养护及拆模1.2具体实施程序1.2.2模板工程1.2.2.1钢模板混凝土模板采用钢模板，模板安装时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲的模板钢模板加固措施采用 25钢筋圆弧作套箍，内外均设置，孔间距与对拉螺栓一一对应，对拉螺栓处（对拉螺栓从孔眼穿过），螺栓上

2、靠模板里侧各加一50*50*15mm小木块，拆模后将木块抠除，割掉螺栓头，用与混凝土相同配合比的水泥砂浆抹平压光。对拉螺栓中间加焊70703止水片，止水片与螺栓之间满焊严密。（对拉螺栓形式见下图及布置方式如下图：）a、钢模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。b、模板表面要平整、光滑、无弯曲变形。 模板的接缝要严密。c、模板与混凝土的接触面应清扫干净。d、相邻模板的接缝用5mm厚海绵条封严，以防漏浆，海绵条边缘应与模板表面齐平，不得嵌入砼内。e、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时应将模板倾斜，保证隔离剂薄而均匀，严禁隔离剂

3、沾污钢筋与混凝土接槎处。1.2.2.2侧壁模板支设前，需将连接处凿毛并清理干净。模板采用竖向配置483.5的钢管为模板楞，楞中心间距600mm，同时采用M12对拉螺栓，间距600mm。保证外形尺寸准确，防止胀模。支模前，应在底部弹出通线，将模板位置找中，较直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立侧模。1.2.2.3对拉直径、间距由下列计算确定：a、新浇混凝土对模板侧面的压力计算： 1、混凝土侧压力标准值可按下列二式计算，取其较小值F= 0.22rct012V1/2 F=rcH其中：t0=200/（20+15）=1.710CF新浇混凝土的最大侧压力（KN/m2）；t0新浇混凝土的初凝时间（h）；rc

4、混凝土的重力密度H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取5m。1混凝土坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在110150mm，取Ks =1.152外加剂影响系数，本工程掺加具有缓凝作用的外加剂，取Kw = 1.2V混凝土的浇筑速度（m/h），单个基础短柱浇筑混凝土时，每300mm浇筑一层，浇筑一层按0.3小时计算，所以取1m/h。故： F 1=0.22rct012V1/2=0.22*24000*1.71*1.15*1.2*11/2=41.605KN/m2F2=24H=245=120KN/m2取两者中小值，即F1=41.605 KN/m22、混凝土侧压力设计值 F=F1分项系数

5、=41.6051.2=49.93 KN/m23、倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为41.2=4.8 KN/m24、荷载组合F=49.93+4.8=54.73 KN/m25、有效压头高度：h=49.93/242m 倾倒混凝土时产生的何载仅在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定的因素较多，同时亦不考虑何载折减，取q=49.93 KN/m2b、拉螺栓间排距验算假设对拉螺栓间排距按600600布置，那么每根螺栓所承受的拉力为： F=Pm.A=49.930.6000.600=17.97KN12圆钢允许拉应力为： F=623.14210=23738N， F=17970N65 N/

6、mm2 满足要求1.2.4混凝土工程 ：本工程混凝土由搅拌中心集中供应。搅拌中心由HZS50A型、HZS75A型混凝土搅拌站组成，完全能够满足现场混凝土工程的需要。1.2.4.1原材料的选择：水泥：采用PO.42.5普通硅酸盐水泥。进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。砂：采用天然中砂，以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混入杂质，并应按产地、种类分别堆放。石子：采用粒径531.5mm碎石，以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。石子中针片状颗含量15，含泥量

7、1.0%。外加剂：本工程混凝土外加剂选用NF-4泵送剂，以保证混凝土泵送要求。外加剂必须经试配符合要求后，优选供货商。掺量及使用方法应遵守产品说明。水：拌合混凝土用水要使用清洁的饮用水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。1.2.4.2混凝土搅拌运输混凝土由搅拌中心集中供应。搅拌中心由HZS75A型混凝土搅拌站组成，完全能够满足现场混凝土工程的需要。在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%混凝土运

8、输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，每台泵车应配备3辆运输车，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。混凝土浇灌前首车必须经坍落度检验，检查混凝土的和易性及配比情况，浇筑过程中随时注意每罐车砼的稠度变化，遇有异常情况立即停止浇筑工作，检查原因，作出正确的处理。并按要求留置试块。混凝土施工属特殊过程，应尽量作好过程控制，减少/避免质量通病的产生。1.2.4.3 混凝土的浇筑必须经过监理工程师或业主有关人员同意。1.2

9、.4.4根据水池的结构特点，结合现场施工的实际情况，在底板以上500mm处留设水平施工缝。用-3003钢板作止水板，接头处焊接。浇筑砼前在已硬化的砼表面上应清除施工缝处的水泥膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑前，施工缝先铺上50mm厚与砼成分相同的同标号水泥砂浆一层，再浇筑砼。施工缝留设如下图所示：1.2.4.5混凝土浇筑在浇筑底板混凝土前，基础模板内应浇水湿润。混凝土浇筑时，采用斜面分层浇筑方法，浇筑时从底板一侧向另一侧进行，连续浇筑至设计标高。保证在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的允许

10、时间不宜超过60分钟，混凝土浇筑水平面标高控制可利用侧壁、柱插筋作浇筑水平标高控制。浇筑侧壁混凝土时，先浇筑侧壁、柱混凝土，在浇筑顶板混凝土。侧壁浇筑混凝土必须保证混凝土施工的连续性，即上层混凝土的施工必须在下层混凝土的初凝前完成，不允许留施工缝。浇灌过程中适当控制泵送速度。在混凝土施工过程中，必须采用串筒或溜槽，保证混凝土的自由倾落不超过2m以防混凝土发生离析。串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式。1.2.4.5混凝土振捣采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。振捣顺序的原则是保证新浇混凝土不出现施工冷缝，按“行列式”的次序移动，以防止漏振。为

11、达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，振捣时要快插慢拔，以使上下振捣均匀，插点移动间距400mm左右,每点振捣时间以2030s为宜，但主要应视混凝土表面不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时派固定人员负责，严禁漏振、少振，不要振动模板，不要碰撞钢筋，振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑以保证其质量，发现问题及时处理。振捣完毕将基础表面抹平压光。1.2.4.6混凝土养护为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，

12、防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇筑后6小时内，加以覆盖和养护。养护期间要及时浇水，浇水次数以混凝土表面湿润为准，防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。当砼养护14天后，结构的内部温度与大气温度差小于25时，可结束保温养护。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的50%以上，混凝土内外温差小于250C并成下降趋势，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时根据混凝土强度等级和内外温差的要求确定拆模时间。1.2.4.7混凝土试块留设在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不

13、足100盘时试块留设一组。具体试块组数由浇灌通知单要求来定。1.2.4.8施工缝处理对于留设的水平施工缝，在进行下一次施工前应对砼表面进行凿毛，用水清洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。混凝土浇筑前，先铺510cm水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。1.2.4.9保证混凝土施工工艺的措施影响混凝土施工工艺的因素很多，但总体说来不外乎“人、机、料、法、环”等五个方面。所以本工程就有针对性的从这五个方面入手提高混凝土施工工艺。a、所有参加施工的工人必须经过培训，有一技之长至少在本工作领域有一定技能，能够独立进行自己专业领域的施工。工程开工前必须由技术人员进行交底，初步了解

14、工作内容，图纸要求，掌握工作要点和工艺要求，尤其要了解可能影响工程质量的薄弱环节和避免方法，明确在施工中应注意的事项。要求特殊工种持证上岗。b、混凝土施工前对泵车、罐车及振捣棒进行检查，确保施工的连续性。c、 作好商品混凝土浇灌前验证过程，提前发现问题解决问题。及时索要混凝土强度报告及原材料试验报告等，确保商品混凝土质量。d、振捣方式、下灰高度、所采用措施均应按本施工作业指导书的规定严格执行。e、夜间施工要有足够照明。 雨期施工按施工组织设计中的要求执行。1.2.4.10基础混凝土的成品保护基础混凝土拆模后，回填前应对混凝土进行成品保护，在基础上悬挂严禁攀缘撞击的标志。1.2.5抹灰工程：内壁

15、的抹灰要搭设双排脚手架，按中级抹灰标准进行施工。抹灰施工前，要清理基层抹灰由上而下施工，必需先找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚线，在墙上做好标准灰饼。抹灰前应用清水湿润，顶棚刷素水泥浆、墙四周弹出水平线，先抹顶棚四周、圈边找平，保证表面光滑。1.2.6试水实验试水工作应在水池全部施工完后方可进行。试水的目的是，检验结构安全度，检查施工质量。试水时应先封闭管道孔。由池顶孔放入水池，同时要预先安排好油池放水措施，以免放水后浸泡地基，造成地基不均匀下沉和壁板、底板开裂。油罐进水速度一般规定，每小时不大于50t,每次进水量为总进水量的1/4，每次进水高度不大于1.52m。第一次进水后，停1d，观测地基有无沉降，检查罐壁有无渗漏和裂缝等现象，并作好记录。若无变化，即可开始第二次进水。每次进水后都要认真检查和作好记录，直至充水到设计规定的液面高度，并由专人连续观测7d。若试水后发现后发现有渗漏，应根据裂缝情况进行修补，待修补处理完后，再进行试水，直至符合设计要求。