铸件-UT规程(全格式).doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除1、 适用范围1.1、本规程适用于现场A型显示脉冲反射法对厚度30mm的碳钢和低合金钢铸件进行超声波探伤。1.2、在交货时，由供需双方商定铸钢件超声探伤的以下要求 检验区域及使用的探头 纵波直探头的探伤灵敏度 铸钢件质量的合格等级，允许对平面型缺陷和非平面型缺陷提出不同等级要求。1.3、引用标准GB/T7233 铸钢件超声探伤及质量评定方法ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法ZB Y 230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性

2、能测试方法2、检验人员2.1检验人员应按GB/T 9455规定取得资格证书。2.2、铸钢件超声检测人员，应具有铸钢材料、铸钢工艺、铸钢缺陷及热处理等基础知识。3、 设备3.1、仪器 仪器应符合ZB Y 230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件的规定。3.2、探头3.1.1、 纵波探头的晶片直径在1030mm范围。当被检铸钢件表面粗糙时，使用有软保护膜的纵波直探头。3.1.2、应使用K值为1、1.5、2、2.5、3的横波斜探头 。3.1.3、纵波双晶探头两晶片之间的声绝缘必须良好。3.3、仪器系统的性能 仪器系统的灵敏度余量和分辨力应符合ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声

3、探伤系统工作性能测试方法的要求。并满足：A、 使用22.5MHz的探伤频率，纵波直探头的灵敏度余量不小于30dB，横波斜探头的灵敏度余量不小于50 dB.B、 在相应的探伤频率范围，纵波直探头和横波斜探头测试的分辨力应满足下表规定： 表1探头种类纵波直探头横波斜探头探伤频率，MHz223325分辨力61520123.4、试块3.4.1、对比试块用铸造碳钢或低合金钢材料制作，其超声衰减系数应与被探伤铸钢件的衰减系数相同或相近。 制作对比试块的材料必须预先进行超声探伤，不允许存在等于或大于同声程2当量平底孔的缺陷。 对比试块侧面要标明试块的名称、编号、材质、透声性。3.4.2、供纵波直探头使用的Z

4、GZ系列对比试块见附件A。当被探伤铸钢件厚度大于250mm时，要制作最大探测距离等于铸钢件厚度的试块。3.4.3、提供纵波双晶探头用的ZGS对比试块见附录B。3.5、耦合剂 可选用机油、水溶性耦合剂、机油与黄甘油混合剂、水、浆糊作为耦合。 耦合剂不得在铸钢件成品上造成不允许锈蚀。 调整仪器、校核仪器和检测铸钢件必须使用同种耦合剂。4、铸钢件4.1.、探伤面4.1.1、铸钢件在外观检测合格后进行超声波探伤。铸钢件的探伤面及其背面所有影响超声波检测的物质应予清除。4.1.2、铸钢件探伤面的表面粗糙度应满足： 机加工表面，Ra等于或小于10m 铸造表面。Ra等于或小于12.5微米4.1.3、如加工后

5、的铸钢件形状妨碍超声检测，应在加工之前进行检测。4.2、铸钢件壁厚划分4.2.1、按交货时铸钢件的外形，将截面厚度分为三层：外层、内层、外层。铸钢件厚度或截面尺寸小于90mm，各层占厚度或截面尺寸的三分之一。铸钢件厚度或截面尺寸等于或大于90mm，凡是距铸钢件某一表面30mm以内的范围为外层，其余部分为内层。4.2.2经供需双方协商，允许对铸钢件检测区域规定专门的分层要求，也允许规定铸钢件的某一厚度范围或某些区域为质量严格要求区，并提出具体的质量要求。4.3、透声性4.3.1、测定铸钢件的透声性，将纵波直探头与铸钢件上探伤面和背面平行而无缺陷的部位耦合接触，仪器的抑制至零。选用与纵波直探头探伤

6、时相同的频率测试，调整仪器，使第一次底面回波的幅度达到垂直满刻度的50%,记录衰减器读数。再调整使第二次底面回波达到垂直满幅度的50%，记录衰减器读数。两次衰减器读数之差即为该测点的透声性。 在铸钢件厚度相同的区域内，测点不少于3点，以各点透声性的平均值表示铸钢件该区域的透声性。4.3.2、如铸钢件背面没有与探伤面平行的足够大的探测部位，可以在铸钢件上适当位置预制一处这样的平面，也可用与生产铸钢件相同的工艺做平台试块，在其上测定的透声性代表铸钢件的透声性。4.4、铸钢件超声适应性的判断 仪器的抑制至零，使用22.5MHz中的一种频率测试。在铸钢件最大探测距离处，用纵波直探头探测。如选定的纵波直

7、探头探伤灵敏度的参考平底孔的回波幅度比同声程噪声信号的幅度高8dB以上，则该铸钢件适合超声探伤。 如不能满足上述要求，可降低频率至1MHz测试，能满足要求的，可用这种频率探伤，并在探伤报告中说明。 如减低频率后还不能满足要求，则需要采用热处理的方法，改善其透声性后，在满足探伤适应性后进行超声探伤。4.5、透声性补偿见GB/T7233 铸钢件超声探伤及质量评定方法标准附录C。5、检测5.1、仪器的调整5.1.1 、抑制归零，探伤深度选择适当值。调整零点，使时基线刻度与探伤距离成正比。5.1.2、探伤灵敏度的调整和核查5.1.2.1、纵波直探头探伤灵敏度的调整 纵波直探头探伤采用3、4、6当量平底

8、孔三种灵敏度。按规定选用每隔区域的探伤灵敏度。 根据探测要求选定一组平底孔试块A、 将铸钢件与探测距离等于或接近铸钢件厚度的对比试块相比较，得出表面补偿值和透声性补偿值的代数和dB。B、 在对比试块上测试，调节仪器，使平底孔最高回波达垂直满刻度的1020%，不改变仪器参数，对探测距离较小的一系列试块逐一测试，建立距离波幅曲线。C、 调节衰减器，进行表面补偿和透声性dB。D、 扫查灵敏度+6 dB.5.1.2.2、纵波双晶探头的灵敏度调整测试同探测距离的平底孔，调整仪器，使其中最高的回波达到满幅的80%，不改变仪器参数，对探测距离较小的一系列试块逐一测试，建立距离波幅曲线。调节衰减器，补偿表面粗

9、糙度损失。5.1.2.3、将横波斜探头与铸钢件探伤面耦合接触，调整仪器，使噪声信号的幅度达到13mm。如果仪器在最高灵敏度时，噪声信号幅度仍不足1mm，则以最高灵敏度探伤。5.1.2.4、探伤中，应定期核查灵敏度，发现灵敏度改变时，要重新调整，并对前次核查以来完成的探伤工作重新进行探伤。5.2、扫查A。、选择有规律的路径进行扫查，相邻两次扫查应有约为探头晶片尺寸的15%的重叠。B、扫查时，探头移动速度不得大于150mm/s。C、斜探头要探伤面上相互垂直的两个方向扫查，扫查的同时，应不断偏转探头，偏转不小于15。扫查不到的部位，应在报告中注明。5.3、缺陷的检测、 凡出现以下显示情况的位置，应以

10、标记：A、 缺陷回波大于等于距离波幅曲线的位置；B、 底面回波降低12dB或12dB以上的位置；C、 不论缺陷回波幅度大小，凡是出现线状或片状特征缺陷的显示部位。5.4、缺陷尺寸的测定5.4.1、平面型缺陷的尺寸的测定 对具有线状和片状特征的缺陷显示，用6dB法画出缺陷的范围。按几何原理，确定缺陷的位置、大小和缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸。并按表2计算面积。5.4.2、非平面型缺陷的测定5.4.2.1、缺陷回波幅度等于或大于距离波幅曲线者，用6dB法在探伤面上画出缺陷的范围。并按表3计算面积。 当使用纵波检测时，缺陷近探伤面一侧的边界和深度，由缺陷回波脉冲前沿的幅度上升到比距离波幅曲线低6dB的

11、位置来确定。当使用横波斜探头检测时，缺陷的边界，由缺陷回波脉冲前沿的幅度上升到比同时显示的最大缺陷波低6dB的位置来确定。缺陷在铸钢件上厚度方向的尺寸，由不同方向检测的所确定的缺陷上部和下部边界而得到；由于铸钢件几何外形限制，不能从不同方向检测的缺陷，需在报告中说明。5.4.2.2、对于底面回波降低12dB或12dB以上的位置，应核查底面是否倾斜或不平整，耦合是否良好。 凡是因存在缺陷而使底面回波降低12dB或12dB以上者，以底面回波降低12dB为条件，在探伤面上画出缺陷的范围，按表3注2计算缺陷的面积。缺陷的深度，由一处连续缺陷回波中最左边的的波峰的位置确定。缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸，由

12、一处连续缺陷回波中最左边与最右边的的两个波峰之间的宽度来确定。既无底波又无缺陷回波的位置，应提高灵敏度检测，观察是否存在反射面与入射面倾斜的缺陷。5.4.3、缺陷范围的修正 探伤面为曲面时，在探伤面上画出的缺陷范围应修正。可用计算法或作图法。5.4.4、存在的疑问 对于存在的疑问，允许采用经过验证而行之有效的其它无损检测方法来检验。如仍不能得出结论，则有供需双方协商解决。6、质量等级的评定 按平面型缺陷和非平面型缺陷划分 按缺陷尺寸将铸钢件质量等级分为5个级别。 对于同一类型的缺陷，一级质量最好，五级最低。 缺陷尺寸中有一项或几项大于某级的要求，则参加下一等级的评定。 不满足四级要求的评为5级

13、。 评定时，采用317317mm（面积约为10000平方毫米）评定框。位于评定框边界线上的缺陷，计算缺陷面积时，只计入该缺陷框内部分的面积。6.1、按平面型缺陷评定等级时，把评定框置于铸钢件上平面性缺陷最严重的位置。按表2评定铸钢件的质量等级。表2 平面型缺陷质量等级的划分评定框内，允许的缺陷尺寸的上限质量等级1234一个缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸，mm05811一个缺陷的面积，mm2075200360缺陷的总面积，mm20150400700注：一个尺寸的面积，等于该缺陷的最大尺寸和与其垂直方向的最大尺寸之积。6.1.1、凡是检测区域内存在裂纹的铸钢件，评为5级。6.2、按非平面型缺陷评定等级

14、时，把评定框置于铸钢件上非平面性缺陷最严重的位置。按表3评定：表3 非平面型缺陷质量等级的划分层评定框内允许缺陷的上限质量等级1234外层一个缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸占外层厚度的百分数，%20202020一个缺陷的面积mm2250100020004000缺陷的总面积mm25000100002000040000内层一个缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸占铸钢件整个截面厚度的百分数，%10101515缺陷的总面积mm212500200003100050000注：1）一个缺陷的最大尺寸大于320mm，则评为5级。 2）一个缺陷的面积，等于该缺陷的最大尺寸和与其垂直方向的最大尺寸之积。 3）位于外层的间距小

15、于25mm的两个缺陷或多个缺陷，在计算一个缺陷的面积时，视作一个缺陷。其“一个缺陷的面积”等于这些缺陷的面积之和。6.3、位于外层和内层界面上的非平面型缺陷，如其大部分在外层，则计入外层。反之，计入内层。6.4、如评定框的面积大于一个检测区域的面积，该区域各级允许的平面型缺陷和非平面型缺陷的总面积，按检测面积与评定框面积之比，以正比例予以折算。但是，缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸和一个缺陷的面积仍按照表2和表3的规定，如果一个检测区域的其一边小于317mm，而其面积等于或大于评定框的面积，则以一个矩形评定框来评定。矩形框的一边的长度为上述检测区域的边长，另一边的确定方法是使这个评定框的面积等于10

16、000平方毫米。6.5、某级铸钢件，系指铸钢件中平面型缺陷和非平面型缺陷均分别满足该级别的规定。6.6、评定探伤面为曲面的铸钢件质量等级时，在缺陷最严重的位置放置评定框。在垂直于评定框平面的方向，对处于评定框投影范围内的缺陷予以评定。缺陷尺寸作修正。6.7、铸钢件补焊部位也可以应用本标准进行探伤和评定。7、报告与记录检测报告与记录内容要符合GB/T7233-1987第7条规定。内容包括：7.1、委托探伤的单位、报告编号、签发报告的日期7.2、铸钢件的名称、编号、材质、热处理状态、探伤面的表面粗糙度、透声性7.3、探伤仪的型号、探头型号、探伤频率、耦合剂、纵波直探头的探伤灵敏度7.4、在铸钢件的草图上，标明检测区域、使用的探头，受几何尺寸限制未检测的部位7.5、缺陷的类型、尺寸、位置7.6、评定的质量等级及探伤结论7.7、探伤人员签名信噪比：示波屏上有用的最小缺陷信号波幅与无用的噪声杂波幅度之比。信噪比高，杂波少，探伤有利。信噪比低，容易引起漏检或误判，严重时甚至无法进行探伤。一般以200/1平底孔反射回波H信与噪声杂波高H噪之间的分贝差来表示信噪比的大小：=20lgH信/H噪。【精品文档】第 4 页