钣金加工基本工艺顺序及基础知识.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除钣金加工基本工艺顺序及基础知识1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程

2、。10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸

3、起形状的工艺过程。17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次

4、螺牙的修复的过程。26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑

5、、平整的工艺过程。35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。36、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。37、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。38、焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。40、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后

6、的工件，进行表面抛光的工艺过程。42、喷油：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。43、喷粉：指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。44、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。46、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程47、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。48、包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。49、其他：断差、抽形（冲模）、回压、抽牙（抽孔后攻牙）、沙拉（沉孔）通孔钣金加工基

7、础知识钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模 具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲 成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度 不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等 冷加工cold worki

8、ng of metal 通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如 车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷 锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺 寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。常见钣金件加工的工艺流程 一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌

9、板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板 （6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度3.2mm。 2热轧板SHCC，材料T3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。 4铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化

10、学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 检查图面是否齐全。 图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 装配关系，装配要求重点尺寸。 新旧版图面区别。 外文图的翻译。 表处代号转换。 图面问题反馈与处埋。 材料 品质要求与工艺要求 正式发行图面，须加盖品质控制章。三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） 展开方式要合，要便利节省材料及加工性 合理选

11、择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类） 合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。 毛刺方向 抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图 核对材质，板厚，以板厚公差 特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开 有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 尺寸较多的地方要加放大图 需喷涂保护地方须表示四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模

12、具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设 计模具。 NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上 冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于 0.

13、1. 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120，用于拉铆钉，90用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比 较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大 的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸

14、包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操 作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干 涉的后折。 l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、

15、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80、30） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项：图面，要求板材厚度，数量；折弯方向 折弯角度；折弯尺寸；外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯压铆再折弯等工序。 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝 焊接方式：a CO2气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等

16、d 机器人焊 焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高 工作效率和焊接质量，减轻工作强度。 焊接符号: 角焊， 、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（），卷边焊（）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊 箭头线和接头 焊接缺失及其预防措失 点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较

17、好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具 焊接治具不良改善工艺 焊接顺序不好 焊接变形效正法：火焰效正法 振动法 锤击法 人工时效法钣金加工-冷冲压工艺守则钣金加工-冷冲压工艺守则XX3-DCT-001SZ1. 适用范围本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。2. 材料2.1 材料应符合图纸要求。2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。2.3 冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。3. 设备及工艺装备a.压力机b.模具c.扳手、镊子、手钳、毛刷、油

18、壶、螺刀、手锤；d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。4. 工艺准备a）检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。b）检查模具是否符合图纸、工艺的要求。c）按工艺选用压力机。d）检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。e）给压力机各加油孔加油。f）在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。g）在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在3

19、毫米以上，模具比较大时用砂纸）。h）在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开始生产。i）按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。5. 工艺过程5.1 生产过程中模具刃口应经常涂油。5.2 操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。5.3 在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。5.4 落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1 的规定。PDF 文表1 mm料厚毛刺高料厚毛刺高0.10.7 0.05 1.92.5 0.180.81.2 0.08 34 0.251.31.8 0.12 5 以上0.35.5 在

20、检查零件时，发现其毛刺不符合表1 的规定应停止生产，解决后方可继续生产。5.6 剪切、裁断的单面间间隙应符合表2 的规定。表2 mm材料厚度（t）钢板（Z）0.25 0.050.40 0.070.50 0.071.00 0.071.50 0.122.50 0.153.00 0.205.00 0.35Z 6 7 % t Z 间隙 t 材料厚度6. 钣金加工质量检查6.1 所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。6.2 模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。开关柜通用模具不带尾件入库。7. 安全生产注意事项7.1 严格按操作规程操作，定人定设备。7.2 穿戴好规定的劳保用品。7.3 在操作过程中

21、，精神应集中。7.4 在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。7.5 加工弯曲时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚掉落在模具刃口上的零件，否则不准继续冲。7.6 断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。7.7 模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。7.8 易变形的弯曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不得堆放。7.9 非金属的加工件，在加工前应把模具和工作台擦干净，以免弄脏工件。钣金加工工 艺绘制-部件的划分钣金加工产品是一个相对独立和完整的总体，它是由一系列的零件和部件构成的，由若

22、干个零件组成的独立的，比较完整的 结构称为部件。 大型复杂的钣金产品。通常是将总体分成若干个部件，对各部件分别进行加工，折弯，焊接，喷涂，组装，在进行总装。1.要尽量使所划分的部件有一个比较规则完整的轮廓形状，同时考虑用料的合理及工艺的合理，以便以部件加工和总体安装的方便和节约成本。2.部件之间的链接不宜太复杂，要符合技术要求，在负载时要确保其链接强度，能少焊接的尽量少焊接3.部件装配后，能有效地保证总装的质量。钣金加工-角钢下料工艺守则钣金加工-角钢下料 工艺守则1. 适用范围本工艺守则适用于角钢的下料。2. 设备及工具a）根据角钢规格使用的冲床及工装；b）角钢校直 机；c）V型切断模具；d

23、）活动搬手、钢板尺、划针、宽座角尺、钢卷尺、手锤。3. 准备工作3.1 按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部分尺寸。3.2 不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。3.3 根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。3.4 所用角钢材料1 米内直线度超过5 毫米时，均需经过校直，方可下料。4.工艺过程4.1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守 则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。4.2 角钢

24、下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。4.3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。4.4 加工完的角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。5.钣金加工工艺要求6. 1下料长度允许偏差见下表单位： mm下料 长 度 18260 260800 8001250 12502000 20003150允许料未校直-1.0 -1.2 -1.5 -2.0 3偏差料经校直-0.5 -1.0 -1.2 -1.5 2.55.2 切角斜度 mm切角 边 高 25 2540 4063切角允许偏差0.5 0.6 0.8注： 不等边角钢以长边尺寸为准。X

25、X3-DCT-000005SZ修改状态第21 页0 共25 页6.钣金加工质量检查：在 操作中应经常检查工件是否合格，成批的零件，每加工3040 件检查一次，如发现不合格，立即停止施工，进行调整。7.技术安全及注意 事项7.1 班前要检查机床是否正常，空运转23 分钟，加注润滑油，保持设备技术性能良好。7.2 操作过程中要经常检查下料冲模是否松动，若发现松动、错位应立即停车校正，经常检查定位器是否移动，发现移动应立即校正。7.3 调节模具的闭合高度，校正冲模或调整定位器时应先切断电源。7.4 搞好车间文明生产，搬动长角钢件时应注意安全，防止人身设备事故。钣金加工-剪板机下料工艺守则钣金加工-剪

26、板机下料工艺守则1. 适用范围1.1 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。1.2 被剪切的材料厚基本尺寸为0.56 毫米，最大宽度为2500毫米。2. 材料2.1 材料应符合技术条件要求。2.2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。3. 设备及工艺装备、工具。3.1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。3.2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。4. 工艺准备4.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。4.2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。4.3 为了降低消耗，提高材料利用

27、率，要合理计算采取套裁方法。4.4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。4.5 给剪板机各油孔加油。4.6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（见表2）。5. 工艺过程5.1 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90并紧牢。5.2 开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。5.3 辅助人员应该配合好

28、，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。5.4 剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。5.5 为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。5.6 剪切板料的宽度不得小于20 毫米。6. 工艺规范6.1 根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。6.2 零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。6.3 钢板剪切截断的毛刺应符合表1 的规定： 表1 mm料厚毛刺高料厚毛刺高0.10.7 0.05 1.92.5 0.180.81.2 0.08 34

29、0.251.31.8 0.12 5 0.3表2 mm材料厚度（t）单面间隙（Z） 0.25 0.05 0.40 0.07 0.50 0.07 1.00 0.07 1.50 0.12 2.50 0.15 3.00 0.20 4.00 0.35 6.50 0.42Z = 67 % t 式中：Z间隙 t材料厚度7. 质量检查7.1 对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，应测量对角线之差在550 毫米的对角线之差不大于1.5 毫米，在550 毫米以上的对角线之差不大于3 毫米（按短边长度决定）。7.2 检查材料应符合项2 的要求。7.3 逐件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。8. 安全及注意事

30、项8.1 严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。8.2 在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。8.3 剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直。8.4 安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手发生事故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。8.5 上班工作前应空车运转23分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。8.6 启动机床前功尽弃必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。8.7 操作中严禁辅助工脚踏闸板，操作者离开机床必须停车钣金加工-钢板折弯工艺守则钣金加工钢板

31、折弯工艺守则XX3-DCT-002SZ1. 适用范围本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。2. 材料2.1 材料应符合图纸要求。2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。3. 设备及工艺装备a. 折弯机；模具；b. 扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。4. 工艺装备4.1 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求，板材应清洁卫生。4.2 根据图纸选用合适模具。4.3 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养4.4 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理5. 工艺守则5.1 折弯守则的几点说明：5.1.1 本折弯守

32、则根据现有折弯机凸凹模的几何形状而定。5.1.2 不同弯边圆角采用不同R 的凸模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不同宽度）的凹模弯制。5.1.3 本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和 各种材料最小弯曲半径表（表一、二、三）钣金加工钢板折 弯工艺守则5.1.4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。5.1.5 本守则所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据。5.2 材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表（表一）表一（括号内尺寸为数控折弯机 尺寸） 材料厚

33、度、凹模深度与弯边圆角材料厚度 t1 12 23 34 45 56 67 78 8-9凹模深度h6 8 12 15 18 22 25 28 3236最大弯边圆 角（23）4（3.54）73.5（45）95（4.55）9595 117 117 128 135PDF 文件使用 pdfFactory Pro XX3-DCT- 000005SZ修改状态第6 页0 共25 页5.3 各种材料最小弯曲半径表（表二）退 火 或 正 火 的 冷 作 硬 化 的材 料 弯 曲 线 位 置垂直辗压纹向平行辗压纹向垂直辗压纹向平行辗压纹向紫铜、锌0.25t 0.4t 1.0t 3.0t黄铜、铝0.3t 0.45t

34、0.5t 1.0t磷青铜1.0t 3.0t软钢08、10、A3 号0.5t 1.0t 1.0t 1.5t中硬钢20、30、45 号0.8t 1.5t 1.5t 2.5t5.4 弯边圆角展开尺寸表（表三）钣金加工钢板折弯工艺守则L1L2RtL1 A L2L3LtR: 弯边圆角L3：弯折线尺寸 L3 = L1 + A / 2A: 弯边圆角展开尺寸 L： 展开长度L = L1 + L2 + AT: 材料厚度PDF 文件使用 pdfFactory Pro XX3-DCT- 000005SZ修改状态第7 页0 共25 页表三单位：mm材料内侧 的 弯 曲 半 径 R厚度t 0.25 0.5 1.0 1.

35、5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5 6 7 8 9 100.2 0.475 0.91 1.7 2.5 3.3 4.1 4.9 5.7 6.4 7.2 8.0 9.6 11.1 12.7 14.3 15.90.4 0.556 1.0 1.8 2.6 3.4 4.2 5.0 5.8 6.6 7.4 8.2 9.7 11.3 12.9 14.4 16.00.6 0.638 1.1 1.9 2.7 3.5 4.3 5.1 5.9 6.7 7.5 8.3 9.9 11.4 13.0 14.6 16.20.8 0.72 1.2 2.0 2.8 3.6 4.4 5.2 6.0 6.8 7

36、.6 8.4 10.0 11.6 13.2 14.7 16.31.0 0.8 1.3 2.1 2.9 3.7 4.5 5.3 6.1 6.9 7.7 8.5 10.1 11.7 13.3 14.9 16.41.2 1.4 2.2 3.0 3.8 4.6 5.4 6.2 7.0 7.8 8.6 10.2 11.8 13.4 15.0 16.61.4 1.5 2.3 3.1 3.9 4.7 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 10.3 11.9 13.5 15.1 16.71.6 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 5.6 6.4 7.2 8.1 8.9 10.5 12.0 13.6 15

37、.2 16.81.8 1.7 2.5 3.3 4.1 4.9 5.7 6.5 7.3 8.2 9.0 10.6 12.2 13.7 15.3 16.92.0 1.8 2.6 3.4 4.2 5.0 5.8 6.6 7.4 8.3 9.1 10.7 12.3 13.9 15.4 17.02.2 2.7 3.5 4.3 5.1 5.9 6.7 7.5 8.4 9.2 10.8 12.4 14.0 15.5 17.12.4 2.8 3.6 4.4 5.2 6.0 6.8 7.6 8.5 9.3 10.9 12.5 14.1 15.6 17.32.6 2.9 3.7 4.5 5.3 6.1 6.9 7

38、.7 8.6 9.4 11.0 12.6 14.2 15.7 17.42.8 3.0 3.8 4.6 5.4 6.2 7.0 7.8 8.7 9.5 11.1 12.7 14.3 15.8 17.53.0 3.1 3.9 4.7 5.6 6.3 7.2 7.9 8.8 9.6 11.2 12.8 14.4 16.0 17.63.5 3.4 4.2 4.9 5.7 6.5 7.4 8.1 9.0 9.8 11.4 13.0 14.7 16.3 17.94.0 3.6 4.4 5.2 6.0 6.8 7.6 8.5 9.3 10.1 11.7 13.3 14.9 16.5 18.14.5 4.7

39、5.5 6.3 7.1 7.8 8.7 9.5 10.3 11.9 13.5 15.1 16.8 18.45 4.9 5.7 6.5 7.3 8.1 9.0 9.8 10.6 12.2 13.8 15.4 17.0 18.66 7.8 8.8 9.6 10.4 11.1 12.7 14.5 16.1 17.7 19.27 8.3 9.1 10.1 10.9 11.7 13.3 14.8 16.7 18.3 19.88 10.4 11.5 12.2 13.8 15.4 17 18.8 20.49 10.9 12 12.8 14.4 15.9 17.5 19.1 21.010 13 14.9 16

40、.5 18.1 19.6 21.25.5 角尺边弯边最小极限尺寸表（表四） hb caminaRtamin 弯角尺边最小极限尺寸b 凹模槽宽c 搁置尺寸amin 最小弯折尺寸 amin = h + c = b / 2 + ch 凹模深度(h = b / 2 )钣金加工工艺钣金加工工艺.钣金加工时会经常遇到一些问题,需要你去优化它的工艺,使其成为一个良品或达到一个特定的目的.下面就简单来介绍一下我们在钣金加工时,经常要注意到的一些工艺问题.1 门板类,一般是利用长边包短边的加工方式,然后在相应角落处开工艺孔,工艺孔的大小一般由板厚而定,板厚增大时,工艺孔的大小也要相应增大,否则折弯时会产生棱角.

41、2 焊接件,一般是利用治具、孔或凸包来定位焊接.可减少定位时所浪费的工时,保证尺寸,提高工作效率,减少成本.在一些比较难定位的焊接时,一般使用凸包或孔定位.3 电镀件,因电镀液对料件有腐蚀作用,所以一般要在电镀件的角落处,增加工艺孔,方便电镀液及时排出,确保质量.4 对于一此较大钣金件来说,对材料又会遭成一定的浪费时,我们要考虑将其折成几个子件分开加工,然后再将其焊在一起,即保证了质量,又减少了对材料的浪费,节约了成本.钣金加工工艺流程纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件

42、和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。在落料完成后，进入

43、下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到3040，然后用整平

44、模将工件压死。压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边

45、角处理，达到工件表面的平整，光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附

46、着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶

47、保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大