焦化干气轻油制氢事故处理预案.doc

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1、焦化干气轻油制氢事故处理预案1.1事故处理原则1.1.1 在保证人员安全，避免和减少对人伤害的前提下进行事故处理。1.1.2制氢装置由于催化剂品种较多，因此在事故处理过程中，首先要保护好催化剂，特别是防止转化催化剂积碳、水泡、超温；其次是保证设备不受损害，特别是转化炉管升温不能太快。1.1.3 事故处理要改变流程和甩掉某设备时，必须先开付线打通流程，再切除该设备，以防中断生产或憋坏设备。1.1.4根据本装置原料、燃料及产品特点，若发生火灾事故，除及时报火警外，根据现场情况，在事故点前最近处改放空，在事故点后最近处通入N2和蒸汽，防止火灾蔓延或发生爆炸事故。1.1.5一个事故的发生涉及的面很广，

2、因而判断事故发生的原因是多种多样的。衡量你判断事故原因是否准确。其检验方法是：你分析的原因应符合该系统和所涉及系统所有波动情况，并迅速在短时间内逐条检验，只有每条都相吻的判断才是正确的判断。1.1.6一个事故的处理方法有多种，要选择最安全简单的方法处理，不该停工的不得停工，不该中断供氢的不得中断。1.1.7 如果装置生产、设备出现异常，影响产品质量时，要及时通知生产调度，并通知用氢单位。1.2原料中断1.2.1当采用焦化干气做原料，焦干中断后，应立即开启轻油进料，加大机前配氢，将压缩机负荷调到50%档，提炉-103出口温度，待轻油进料正常后，调整配氢量至正常值。1.2.2当采用轻油作原料，轻油

3、中断后，立即起动压缩机进行原料切换。如无法进行焦化干气原料切换，则利用压缩机进行系统循环，保护转化催化剂不被钝化，利用装置恢复生产，系统氢不足时可利用系统外部氢气进行补充。1.2.3 如上述方法无法进行时，装置进行紧急停工。1.3反-101超温1.3.1现象：反-101温度短时间内升至400以上。1.3.2原因：焦化干气烯烃含量超标。1.3.3处理方法：班长出现情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。1.3.3.1床层稍有超温时，可采用适当降低入口温度的方法处理，温度可降低至最低使用温度（160），当反应器温度回落后，再将反应器的入口温度提高至正常。1.3.3.2当床层出现

4、持续的超温现象时，说明入口烯烃浓度已超标，在前部调节无效的情况下，可开大循环氢流量增加反应器入口的反应物总体积，降低烯烃浓度，降低床层温升，同时适当降低入口温度。1.3.3.3在加氢反应器的中部还增加了打入冷氢的操作手段，必要时，可将冷氢直接打入反应器的中上床层或中下床层，以降低反应器内部温度。1.3.3.4必要时，可以适当降低焦化干气流量，补充部分轻油并加大循环氢流量，即可迅速地降低床层温度。一般地在实际生产过程中发生的超温现象，我们只要按1.3.3.1处理方法可保证床层温度不致超高。当上述方法均无法奏效时，则应紧急切换至轻油生产。1.4焦化干气总硫超标1.4.1现象：转化入口总硫0.5pp

5、m（ZnO未饱和）1.4.2原因：原料气中总硫含量超标。1.4.3对策：班长出现情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。1.4.3.1通知调度、质量管理中心，查明原因。1.4.3.2及时降低焦干进料量。1.4.3.3当转化入口总硫含量严重超标时，要立即停止焦化进料并紧急切换至轻油进料，以保护转化催化剂不被硫中毒。1.4.3.4在生产过程中，转化出口CH4含量突然上升，操作条件没有变化时，要立即联系质检中心，采样分析原料总硫及转化入口总硫含量，并适当降低进料量，当采样分析证实原料含硫高造成转化剂硫中毒，CH4含量上升时，按上述方法处理。1.5装置停电（焦化干气生产或油气混合进

6、料时）1.5.1现象1.5.1.1装置内电器设备全部停动，照明中断，此为停电。1.5.1.2部分电器停动，但在很短时间内恢复供电，此为晃电。1.5.2原因：1.5.2.1电缆发生爆炸或供电系统发生故障。1.5.2.2大风或雷击引起。1.5.3处理对策：遇到停电或晃电，首先要沉着冷静，分清是停电还是晃电，然后实施处理方法。一般晃电时间较短，很快会恢复供电，一部分电器会自行恢复运行，只有少部分启动电流大的电器停运，二操及时启动，迅速恢复生产即可。若是停电，则按下列步骤处理：1.5.3.1班长岗位紧急汇报调度及车间值班人员，对外联系恢复供电，并指挥协调各岗位人员做好事故处理，并检查确认各阀门及操作是

7、否到位。1.5.3.2转化一操关室内表气态烃入混合段（FC6103或FC6104）、转化炉瓦斯流控（FC6107、FC6108）、炉-3瓦斯流控（FC6102）、干气入容-22流控（FC6301）、干气入炉-3流控流控（FC6305、FC6306）、机前配氢流控（FC6303）、碱洗循环量（FC6302）、水洗循环量（FC6304）、原料进容-1（FC6101）、中变温控（TC6104）、低变温控（TC6105）、液态烃入换-9 压控（PC6101A、B），控制进炉蒸汽量指挥协助二操、脱硫、司水进行如下操作， 1.5.3.3转化二操a. 关闭气态烃入混合段（FC6103、FC6104）付线、截

8、止阀，关闭转化炉瓦斯流控（FC6107、FC6108）付线、截止阀。b. 关闭泵6103、6104、6105出口阀、回流阀。c. 关干气入炉-3流控流控（FC6305、FC6306）截止阀、付线、防止气体倒窜至压缩机系统。d. 转化通蒸汽，转化气于换-101出口放空，保持放空压力0.81.0MPa，通蒸汽1015分钟后停汽，蒸汽量68吨/时（如有中压蒸汽，可补入系统），转化炉闷炉。e. 关风机入口档板、闷炉、风机开关复位，转化炉各排小火嘴关闭。f. 中低变切除，保温保压。g. 如在炉-103配氢，关闭配氢线入容-121阀、入炉-103阀。关炉-103流控阀、付线阀，再关火嘴阀。h. 关焦化干气

9、流控（FC6301）付线截止阀，焦化干气于容-122前放空至瓦斯系统。i. 关闭碱液、污水出装置阀，保持塔-105、塔-106液位，泵-101、泵-102开关复位。j. 反-101、102保温保压。k. 燃料若烧烃，则关闭烃入换-109处阀。l. 关换-101连续排污，保持汽包液位3050%。m. 关塔104加热蒸汽，停塔-104给水，关PC6104截止阀（付线）。n. 控制好容-113压力1.6 MPa以上，不够时或引3.5 MPa蒸汽补充。1.5.3.4干气压缩机a. 关闭压缩机出口阀。b. 按停车程序操作。c. 关闭凝缩油至换-109处阀。1.5.3.5净化一操关闭室内表容-5压控（PC

10、6202）、贫液半贫液（FC6201、FC6202）、塔-102液面（LC6202）、塔-101液面（LC6201）、容-104/1、2、3液面（LC6206、LC6207、LC6208）。室内仪表处理正常、完毕后，协助净化二操完成以下工作，并检查确认各操作及阀门是否到位。1.5.3.6净化二操a. 迅速关闭富液大阀，保持两塔液位。b. 关闭反104出入口阀，开跨线，切除反104。关泵6206、6207出口阀，关闭贫液、半贫液流控截止阀，付线。c. 停止供氢，关闭容105放空阀，系统保压0.8MPa。d. 关闭塔101出入口阀，切除塔-101。e. 滤-101若投用，则关死滤-101/1、2出

11、口阀或入口阀。f. 关反104冷流线排凝阀。g. 关冷106排凝阀。h. 关容104/1、2、3排水阀。i. 塔102加温蒸汽维持。1.5.5装置开工恢复生产1.5.5.1 转化炉中断进原料在30分钟之内,且炉温度、蒸汽量达到条件时,可立即启动压缩机进原料，按正生产流程恢复生产。1.5.5.2 转化炉中断进原料超过30分钟以上，则必须建立循环流程，对转化催化剂进行还原612小时后，才能切入脱硫系统及进原料恢复生产。循环时建立流程如下：压缩机42#线混合段转化炉换-1中变换-8换-2换-5换-4低变跨线换-3容-4/1、2冷-1容-4/3塔-1跨线塔-3换7、8甲烷化跨线换-7冷-4冷-6容-5

12、压缩机1.5.5.3上述流程由二操岗位人员进行建立，班长检查确认后，启动压缩机进行循环，转化炉升温，如系统压力低可将塔-1内的气体放入系统，保持循环压力，压缩机档位设置在85%的档位，保证循环量。1.5.4.5转化催化剂还原完毕后，缓慢将脱硫中的干气放至转化炉，控制水碳比大于7，系统压力在容-5控制，改循环流程如下：压缩机炉-3反-101反-102/1、2混合段转化炉换-1中变换-8换-2换-5换-4低变跨线换-3容-4/1、2冷-1容-4/3塔-1跨线塔-3换7、8甲烷化跨线换-7冷-4冷-6容-5压缩机。开始循环时，压缩机负荷调到50%档位，循环量缓慢增加，防止大量原料进入转化，避免因水碳

13、比失调造成催化剂结碳。如果焦化干气不能满足生产，启动原料泵进原料油。1.6装置停电(原料为轻油生产时)1.1.1现象1.1.1.1装置内电器设备全部停运，照明中断，此为停电。1.1.1.2部分电器停运，但在很短时间内恢复供电，此为晃电。1.1.2原因：1.1.2.1电缆发生爆炸或供电系统发生故障。1.1.2.2大风或雷击引起。1.1.3处理对策：遇到停电或晃电，首先要沉着冷静，分清是停电还是晃电，然后实施处理方法。一般晃电时间较短，很快会恢复供电，一部分电器会自行恢复运行，只有少部分启动电流大的电器停运，二操及时启动，迅速恢复生产即可。若是停电，则按下列步骤处理：1.1.3.1班长岗位紧急汇报

14、调度及车间值班人员，对外联系恢复供电，并指挥协调各岗位人员做好事故处理，并检查确认各操作及阀门是否到位。1.1.3.2转化一操关室内表气态烃入混合段（FC6103或FC6104）、转化炉瓦斯流控（FC6107、FC6108）、炉-3瓦斯流控（FC6102）、原料流控阀（FC6109）、干气入炉-3流控流控（FC6305、FC6306）、机前配氢流控（FC6303）、中变温控（TC6104）、低变温控（TC6105）、液态烃入换-9 压控（PC6101A、B）后并指挥协助二操、脱硫、司水进行如下操作。1.1.3.3转化二操a、关闭汽态烃入混合段（FC6103、FC6104）付线、截止阀，关闭转化

15、炉瓦斯流控（FC6107、FC6108）付线、截止阀。b、关闭泵6103、6104、6105出口阀。c、关闭炉-103流控截止阀、付线阀，再关火嘴阀。d、转化通蒸汽转化气于换-101出口放空，保持放空压力0.81.0MPa，通蒸汽1015分钟后停汽，蒸汽量68吨/时（如有中压蒸汽，可补入系统），转化炉闷炉。e、关风机入口挡板，闷炉，转化炉各排小火嘴关闭。f、中低变切除，保温保压。g、关闭配氢线入炉-103阀、入装置阀。h、关闭原料油流控（FC6109）截止阀、付线阀，泵6103出口回流阀。j、反-1021.2于冷-110处泄压（根据装置恢复开工时间酌情）。k、燃料若烧烃，则关闭烃入换109处阀

16、。m、关换-101连续排污，保持汽包液位3050。l、关塔-104加热蒸汽，停塔-104给水，关PC6104截止阀（付线）。n、控制好容-113压力1.6MPa以上，不够时可引3.5MPa蒸汽补充。1.1.3.4净化一操关闭室内表容-5压控（PC6202）、贫液半贫液（FC6201、FC6202）、塔-102液面（LC6202）、塔-101液面（LC6201）、容-104/1、2、3液面（LC6206、LC6207、LC6208）。室内仪表处理正常、完毕后，协助净化二操完成以下工作，并检查确认各操作及阀门是否到位。1.1.3.5净化二操j. 迅速关闭富液大阀，保持两塔液位。k. 关闭反104出

17、入口阀，开跨线，切除反104。关泵6201、6207出口阀，关闭贫液、半贫液流控截止阀，付线。l. 停止供氢，关闭容105放空阀，系统保压0.8MPa。m. 关闭塔101出入口阀，切除塔-101。n. 滤-101若投用，则关死滤-101/1、2出口阀或入口阀。o. 关反104冷流线排凝阀。p. 关冷106排凝阀。q. 关容104/1、2、3排水阀。r. 塔102加温蒸汽维持。1.64 装置恢复生产1.1.4.1转化炉中断进原料在30分钟之内,且炉温度、蒸汽量达到条件时,可立即按正常生产流程进原料，恢复生产。1.1.4.2转化炉中断进原料超过30分钟以上，则必须建立循环流程，对转化催化剂进行还原

18、612小时后，才能切入脱硫系统及进原料恢复生产。循环时建立流程如下：压缩机42#线混合段转化炉换-1中变换-8换-2换-5换-4低变跨线换-3容-4/1、2冷-1容-4/3塔-1跨线塔-3换7、8甲烷化跨线换-7冷-4冷-6容-5压缩机1.1.4.3上述流程由二操岗位人员进行建立，班长检查确认后，启动压缩机进行循环，转化炉升温，如系统压力低可将塔-1内的气体放入系统，保持循环压力，压缩机档位设置在85%的档位，保证循环量。1.1.4.5转化催化剂还原完毕后，缓慢将脱硫中的油气放至转化炉，启动原料泵进油，控制水碳比大于7，系统压力在容-5控制，进油完毕后，改配氢循环流程如下：压缩机炉-3反-10

19、1反-102/1、2混合段转化炉换-1中变换-8换-2换-5换-4低变跨线换-3容-4/1、2冷-1容-4/3塔-1跨线塔-3换7、8甲烷化跨线换-7冷-4冷-6容-5压缩机。开始循环时，压缩机负荷调到50%档位，循环量缓慢增加，防止大量油气进入转化，避免因水碳比失调造成催化剂结碳。转化部分正常后，切入塔-1，粗氢合格后，切入甲烷化，正常供工业氢。1.7装置停风1.7.1现象：气动表失控。1.7.2原因：供风系统发生故障1.7.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。1.7.3.1班长、岗位一操紧急通知调度。1.7.3.2在可引2和工业风情况下，引2入仪表风系

20、统，保持压力0.6a。1.7.3.3如无2和工业风，则按紧急停工处理。1.8停新鲜水1.8.1现象： 机泵、风机冷却水中断，2机因停水自动停机。1.8.2原因1.8.2.1供水系统发生故障。1.8.2.2工艺气体串入新鲜水系统。1.8.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。1.8.3.1班长、岗位一操紧急汇报调度和与供排水联系。1.8.3.2关闭外部入装置新鲜水总阀。1.8.3.3联系供排水外线班开锁将循环水串入装置新鲜水系统，用循环水暂时代替新鲜水。1.1.3.4若工艺气体串入新鲜水系统，则先将气体排空，并迅速查明原因后再恢复供水。1.9停脱盐水1.9.1

21、现象1.9.1.1脱盐水压力下降。1.9.1.2塔-104液面下降。1.9.2原因：供水系统发生故障1.9.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。1.9.3.1切换至备用塔，继续维持生产。1.9.3.2迅速加紧调度联系。若长时间停水，应做紧急停工处理。610装置自产汽系统发生故障610.1现象610.1.1容-113压力下降。610.1.2换-101（D107）液面波动，无法控制。610.2原因610.2.1泵6204或6105因故停运。610.2.2给水线发生堵塞或破裂。610.2.3废锅系统换热管束爆管。610.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操

22、负责现场具体操作，其它岗位配合。610.3.1若泵因故停运，可切换至备用泵继续生产；若泵6204无备用泵，可做紧急停工处理。610.3.2若是设备管线漏，根据情况，系统可降压或倒线维持生产，并联系检修处理。610.3.3废锅系统换热管束漏，要准确查清泄漏部位。若省煤段漏，可逐根卡管直至全部切除；若蒸发段和水保护段管线漏，小漏可卡管，大漏则应紧急汇报调度作停工处理。610.3.4若换-101管束漏，小漏可降压维持生产，控制汽包压力高于换-101出口压力0.050.1a，大漏按紧急停工处理。611原料无法进入装置，容-3液面下降（轻油生产时）611.1现象611.1.1容-103液位下降。611.

23、1.2 FC6101指示为0。611.2原因611.2.1原料温升汽化。611.2.2重整油饱和蒸汽压过高，或与石脑油切换方法失当。611.2.3泵6103停运或抽空。611.2.4配氢系统波动太大。611.2.5罐区阀门开错。611.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。611.3.1若泵循环油温高，可适当调节冷-110冷却水量调节油温。611.3.2若泵6103停运，则赶紧启用备用泵。611.3.3若泵6103因油品汽化抽空，则及时引新鲜水引入容-1011.2，并打开容-103排气阀。用新鲜水将容-102/1.2中原料油赶至容-103，建立90100液面

24、，并将油中油气顶回大罐，稳定容-103液面，再排脱油水。611.3.4若配2倒串至容-103，则可直接开启油罐至冷-110阀引油入容-103。1.11.3.5用重整油生产时，若重整油饱和蒸汽压太高，常压油无法自压入装置，则应引重整油直接入泵6103入口生产，关闭容-103至泵6103入口阀，同时容-103顶阀打开，同时打开炬线放空阀（干压机处），降低容-103顶压力，以实现重整油与石脑油切换。用常压油生产改用重整油生产后，则应关闭容顶阀，不得进行排空操作。1.11.3.6如罐区阀门开错，立即纠正开错的阀门。1.12装置净化拦液汽塔1.2.1现象1.12.1.1塔内压差增大，温差减小。1.12.

25、1.2一塔液面正常，而另一塔液位下降。1.12.1.3操作条件未变而净化度（再生度）不好，吸收效果变差。1.12.2原因1.12.2.1转化提量过猛，气相负荷过大，导致气体通过塔盘的增加，液体无法下流，甚至从塔顶流出。1.12.2.2塔内液相负荷增加，使溢流堰上清液层高度增加，液体无法下流。1.12.2.3溶液变脏、发泡、变质。1.12.3对策：班长对情况进行检查、确认。净化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。1.12.3.1若一塔液位过高，则平衡两塔液位；若两塔液位都过高，可将多余溶液倒入容-111。1.12.2.2气相负荷过大，则转化减缓提量速度，并适量降温，净化也适量降塔-102加热温度

26、。1.12.2.3若液相负荷大，则净化降低循环量。1.12.2.4溶液变脏，则加强过滤,适时加消泡剂。1.13.装置转化炉省煤段泄漏1.13.1现象：1.13.1.1汽包产汽量减少。1.13.1.2换-101给水量下降。1.13.1.3转化炉烟囱冒白烟。1.13.1.4省煤段温度下降。1.13.2原因1.13.2.1燃料气中硫的露点腐蚀(腐蚀穿孔)1.13.2.2焊接质量不过关1.13.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。1.13.3.1查准泄漏部位，逐根卡管直至全部切除。1.14转化炉水保护段，蒸发段泄漏1.14.1现象1.14.1.1装置自产汽量减少。

27、1.14.1.2转化炉烟囱冒白烟。1.14.1.3换-101液位波动。1.14.1.4转化炉底淌水。1.14.1.5水保护段、蒸发段温度下降。1.14.2原因1.14.2.1腐蚀穿孔或减薄穿孔。1.14.2.2材质、焊接质量不过关。1.14.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。1.14.3.1找准泄漏部位，逐根卡管。1.14.3.2若大漏，则紧急通知调度按紧急停工处理。1.15转化炉混合段泄漏1.15.1现象1.15.1.1原料量增加而产2量下降。1.15.1.2烟道温度增加。1.15.2原因1.15.2.1燃料气中硫的露点腐蚀。1.15.2.2材质、焊接

28、质量不过关。1.15.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。1.15.3.1找准泄漏部位卡管处理。1.15.3.2若大漏，则按紧急停工处理。1.11.装置中压蒸汽发生器内漏1.11.1现象1.11.1.1换-101出口温度下降。1.11.1.2中变入口温度下降。1.11.2原因1.11.2.1换-101管束腐蚀。1.11.2.2操作波动太大。1.11.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。1.11.3.1视情况降压维持生产。1.11.3.2控制汽包压力高于换-101出口压力0.05a，以防2串入水系统。1.11.3.3若大

29、漏，则按紧急停工处理。1.17转化炉管破裂引起大火1.17.1现象：炉管内原料气泄漏，引起大火。1.17.2原因：1.17.2.1转化炉局部过热。1.17.2.2炉管内介质腐蚀，壁厚减薄。1.17.2.3焊接质量不合格。1.17.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。1.17.3.1紧急通知调度。停止供氢，切除反-104，塔-101、塔溶液循环。1.17.3.2原料气大循环，切断转化炉进料。1.17.3.3转化气于换-101出口放空，注意放空压力。1.17.3.4反-103/上下切除，保温保压。1.17.3.5转化炉点少量火咀维持炉温。1.17.3.6联系检

30、修将破裂炉管上、下尾管卡死。1.17.3.7转化进油、恢复生产。1.18换-107泄漏引起大火。1.18.1现象：换-107内气体泄漏，引起大火。1.18.2原因设备超压，反-104超温。1.18.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化、净化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。1.18.3.1紧急汇报调度，报火警，联系电工切断冷-103电缆电源。1.18.3.2停止对外供氢，联系2。1.18.3.3切除塔-101，反104，反-103/2。1.18.3.4转化气于中变出口放空，注意维持放空压力不变。1.18.3.5低变出口容-105降压至0.05a。1.18.3.6塔-101处通入2，容-10

31、5放空，系统保持压力0.050.1a。1.18.3.7岗位人员接蒸汽带配合灭火。1.18.3.8转化维持正常生产，换-107火灭后可走53#线供粗氢或待换-107抢修完后供粗氢。1.19换109泄漏引起大火1.19.1现象：换109内燃料泄漏，引起大火。1.19.2原因：换109超压。1.19.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。1.19.3.1紧急报火警和通知调度，停止对外供2。1.19.3.2紧急关管带瓦斯、液态烃入装置总阀。1.19.3.3关FC6107（FC6108），转化炉熄火闷炉，转化气于换-101出口放空，注意保持放空压力。1.19.3.4脱

32、硫切除，后部系统切除保温保温保压，两塔溶液继续循环。1.19.3.5从瓦斯吹扫线通入蒸汽。1.19.3.6大火扑灭后，若能走付线则甩掉换-109用付线立即恢复生产，或待换-109抢修完毕后再恢复生产。1.20.-107液面计破裂漏气无法接近。1.20.1现象：水蒸汽大量喷出，人无法近身。1.20.2原因：液面计使用时间过长。1.20.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。1.20.3.1通知调度，准备引3.5a蒸汽入装置和管带脱水。1.20.3.2自产汽切除容-113，用中压蒸汽。1.20.3.3换-101降压至0.5a左右，并建立满液位。1.20.3.4人

33、接近液面计将截止阀关死。1.20.3.5更换液面计。1.20.3.6恢复废锅的正常运行，将中压汽切除系统。1.21.装置DCS系统死机，失控。1.21.1现象1.21.1.1CRT画面消失。1.21.1.2CRT画面数据消失。1.21.1.3瞬时数据不随时间变化而变化。1.21.1.4 DETIAL内无历史数据。1.21.2原因：DCS通讯故障。1.21.3对策：1.21.3.1班长DCS失控后，迅速与仪表联系，并指挥协调岗位人员进行事故处理。1.21.3.2转化一操a、参照现场一次表，监控FC6109进油量，如用焦化干气，则现场监控PC-6301、FC-6301一次表指示。严防大幅波动。b、

34、参照现场一次表，监控FC6105或FC6106进炉蒸汽量。21.3.3转化二操a、参照换-1出口压力表,调节压力操作，防止超压。b、根据现场液位计，控制好换-1汽包液位。c、参照现场一次表，监控FC6107或FC6108进炉瓦斯量，防止炉温波动。d、控制容-113压力。现场监控-121压力与容-109压力，必要时参照现场一次表付线控制，如燃料烧烃，注意控制烃压。1.17.3.5净化岗位a、现场监控容-105压力，维持对外供氢压力，波动不宜太大。b、反-104切除，对外供粗氢。c、现场监控FC6201、FC6202，维持溶液循环量。d、现场监控LC6201、LC6202，注意塔-1、2液位，防止

35、两塔液位大幅波动。1.21装置干气压缩机停机1.21.1现象：装置压缩机出口压力下降，压缩机停止运行。1.21.2原因：压缩机本身故障、系统电网问题、联锁起动。1.21.1对策：班长、岗位人员检查确认停止运行原因，并针对原料使用情况进行处理，压缩岗位主要负责操作，转化二操配合。1.21.1.1 如果是压缩机本身故障，及时切换至备用机运行。1.21.1.2联锁起动造成停机，检查原因后，恢复运行。1.21.1.2系统电网问题，及时联系电工检查。如使用焦化干气生产，则应立即起动原料油泵，进行原料切换。1.22半贫液泵事故处理预案1.22.1泵-6/1运转，泵-6/2备用状态 当运转泵泵-6/1出现问题，不能正常运转，应及时起动泵-6/2，切换时要平稳。在进行切换过程中，如出现甲烷化床层温度超温，将甲烷化切除。及时通知生产调度，根据生产调度安排，决定氢气是否放空。1.22.2泵-6/2运转，泵-6/1备用状态当运转泵泵-6/2出现问题，不能正常运转，应及时起动泵-6/1运行，切换时要平稳，防止甲烷化超温。1.22.3泵-6/1、泵-6/2均不能正常运行当泵-6/1、泵-6/2均不能正常运行时，开二台贫液泵维持生产，班组操作人员可降低装置处理量，及时通知生产调度，如出现甲烷化床层温度超温，切除甲烷化，根据生产调度安排，决定氢气是否放空。