煤制油天然气制氢装置设备岗位操作规程.doc

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1、煤制油天然气制氢装置设备岗位操作规程神华煤制油天然气制氢装置设备大部分为搬迁利旧设备，同时为70年代引进的美国凯洛格设备，使用周期长，且2004年后长期停用。天然气制氢装置所涉及的设备种类较为繁杂，工艺烦琐，为确保开车的成功和平稳运行，将一些主要设备的操作进行说明。一、关键设备的操作1、1 水夹套把水加入输气管（107D）、二段转化炉（103D）以及第一废热锅炉（101CA/CB）的水夹套中。水来自脱盐水或101-JCM的冷凝液。将水夹套其它附属设备投入运行，水夹套低液位报警系统投用，这样，水夹套系统从此处于运转状况。在操作中，应始终保持水夹套中充满水。当冷凝液不够时可使用事故冷却水，如果任何

2、时候水夹套的液面消失，不管是什么原因，必须立即停车。同时应切记在水夹套因失水过热后不能马上加水，否则会造成严重的设备事故。1、2、表面冷凝器101-JCM 表面冷凝器必须在它所服务的任何一个设备开车以前就投入使用。这些设备所产生的冷凝液来自于下述驱动透平排出的乏汽的冷凝液：102-JT 原料气压缩机透平101-BJT 引风机透平101-BJAT 强制风机透平1107-JBT 半贫液循环泵透平1110-JAT 贫液循环泵透平在运行中，会有表面冷真空度下降的情况，原因可能如下：1）循环水流量减少甚至中断，降低甚至失去了冷却效力2）循环水温度较高，降低了蒸汽与水之间的温度差，冷却效力减弱。3）循环水

3、质不好，使冷凝器内管束结垢甚至堵塞，热阻增大，降低了冷却效力。4）冷凝器内液位过高，淹没了管束，减少了蒸汽与冷却水的换热面积。5）抽气器喷射入口蒸汽压力低，抽气器效力低。6）抽气器因喷嘴结垢、堵塞或磨损，效力降低。7）真空系统不严密，空气漏入系统。8）各机组负荷增加，排汽量增加，增加了冷凝器负荷。9）因为冷凝器真空降低，引起各机组的排汽量增加，反过来进一步降低真空度。1、3、半贫液闪蒸槽喷射器(1107-LA/LB/LC/LD)的投用在半贫液闪蒸槽半贫液入口管线上的阀门LV4013全开，工艺气已经进入(1104-C)，(1105-C)，(1160-C)，热量已经输入系统。监测(1104-C)的

4、液位，用产生的蒸汽投运半贫液闪蒸槽喷射器(1107-LA/LB/LC/LD)，如果蒸汽不足，可以使用外来的低压蒸汽补充，以便使闪蒸槽的各级压力达到设计值。由于外界输入的水蒸汽进入系统后会稀释溶液的浓度，因此建议不要长期使用外界输入的蒸汽。喷射器投用时应该先开最后一级1107-LD（半贫液泵的吸入段），然后是1107-LC，逐级向前开，以避免半贫液闪蒸槽最后一段的液位受到干扰，造成泵的停车。注意在蒸汽喷射器投用前，半贫液闪蒸槽的液位至少在容器中部，允许溢流至喷射器入口。1、4、冷换设备操作规程1、4、1、 中、低压换热器操作1、4、1、1、使用前的检查准备工作1) 检查换热器静电接地是否良好。2

5、) 检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。(滑动端应留有间隙)3) 检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用。4) 检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。5) 检查温度、压力表等仪表是否好用6) 检查堵头、排淋等接口是否完好。7) 试压合格后，方可使用。1.4.1.2 使用时的注意事项1) 严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备2) 严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切除。3) 严禁升降温速度过快。4) 严禁放空阀半关死，以免造成泄漏或引起着火。5) 换热器发生泄漏时，应将换热器切除。6) 经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况。7) 应经常

6、检查头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏。1、4、1、3、换热器的投用1) 放尽换热器内存水，进行蒸汽贯通、预热，贯通时蒸汽对换热器本体放空吹扫，注意管壳程必须同时进行。当温度平稳后，全开冷、热流体阀门。2) 投用前，应首先检查放空阀，是否关严，以免造成泄漏或引起着火。3) 启用换热器应先引冷介质，后引热介质，以免设备急剧变形造成泄漏。4) 开始引介质时要缓慢，微开冷介质放空阀，全开冷介质的出口阀，然后慢慢开冷介质的入口，当放空阀见介质后，立即关闭放空阀，待换热器充满介质。5) 引热介质时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。先微开热介质放空阀，全开热介质的出口阀，然后慢

7、慢开热介质的入口，当放空阀见介质后，立即关闭放空阀，待换热器充满介质。6) 在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。若有问题时，改走副线。设备投用后作详细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录1.4、1、4、 换热器的停用1) 先开热介质线的副线阀，后关闭热介质进、出口阀。2) 先开冷介质线的副线阀，后关闭冷介质进、出口阀。3) 若正常停用，随工艺管线一起进行蒸汽吹扫。4) 若切除进行检修，换热器必须进行蒸汽吹扫。介质在200以上时，应适当冷却后再吹扫。1.4、1、5、换热器的吹扫1) 管壳程的扫线流程改通后方能给汽吹扫，以防止超压损坏设备。2) 蒸汽吹扫时，应考虑到换热器所能承受的单向受热

8、能力，吹扫单程时，另一程放空阀必须打开。3) 吹扫干净后，停汽，放净存水待修。1、4、2. 高压换热器操作法1、4、2.1使用前的检查、准备工作1) 检查换热器静电接地是否良好。2) 检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。(滑动端应留有间隙)3) 检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。4) 检查内、外圈顶丝是否拧紧、顶丝数量是否齐全。5) 气密试验与系统一起进行, 试验时，要检查信号孔有无泄漏现象。1、4、2.2 换热器的投用和停用1) 投用时，进料温度随反应温度逐渐上升，直到满足工艺生产要求。2) 停用时，随系统一起降压、降温、N2置换。1、4、2.3使用中的注意事项1) 严

9、禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备2) 严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时做相应处理。3) 严禁升降温速度过快，流量调节要缓慢。4) 正常使用中注意检查信号孔有无泄漏。如果有，应将顶丝拧紧，拧紧顶丝时要包含所有顶丝。5) 检查换热器的膨胀量。6) 当系统升压时，高压换热器两侧的压差要小于3.5MPa，以免出现内漏现象。1、4、3. 管壳式冷却器操作法1、4、3.1管壳式冷却器的启用1) 慢慢开启冷却水出口阀，然后打开冷却器冷却水的排水放空阀排气，再慢慢开大入口阀。2) 慢慢开启热介质进口阀，然后打开出口放空阀，待冷却器放空阀见介质后，关闭放空阀并开大出口阀。3) 冷却

10、器进介质后，以循环水进口阀开度来调节所需的介质冷却温度，同时，也要防止给水太少，温度过高造成冷却器结垢、水汽化而损坏设备。1、4、3.2管壳式冷却器的停用1) 开热介质副线阀，然后关闭热介质进、出口阀。2) 打开循环水放空阀，然后逐渐关闭循环水进、出口阀。3) 将水放尽，待热介质的温度下降到80左右，再用蒸汽对冷却器壳程进行吹扫。1、4、3.3管壳式冷却器的操作和管理1) 经常检查冷却水，排水温度是否过高而引起结垢和汽化。2) 介质冷却温度是否在控制指标之内。3) 检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处是否有泄漏现象。4) 设备的操作压力、温度不能超标，当操作变化时，特别要注意换热器操作压力、温

11、度的变化。5) 发现问题及时进行处理、汇报并记录。1、4、4. 蒸汽发生器操作法1、4、4.1蒸汽发生器的使用原则投用蒸汽发生器时，先投水，后投热介质，停用蒸汽发生器时，先停热介质，后停水，当蒸汽发生器干锅时，先切除热介质，待冷却到150后再进水，以防热态进水引起爆炸。1、4、4.2蒸汽发生器启用步骤1) 经检查后，用蒸汽进行贯通吹扫试压，全面检查水系统，蒸汽系统连接管线、设备本体是否好用，液面计、排污阀是否好用。2) 放尽存水，检查并投用安全阀、压力表、液面计、报警器。3) 通知有关岗位做好启用蒸汽发生器准备工作，联系送除氧水入装置。4) 启用汽包和蒸汽发生器，检查汽包出口蒸汽阀，排污阀是否

12、关死，打开蒸汽排空阀。5) 引除氧水到汽包，待汽包有1/3水位后，控制好水位。6) 检查好流程后，逐渐把热源引进蒸汽发生器，注意发汽压力。放空蒸汽大量排出（不带水）后，控制蒸汽压力，关小放空阀，同时缓慢开启汽包蒸汽阀，当蒸汽压力达到所需压力后即可向外供汽。7) 最后关闭蒸汽放空阀，此时严格控制蒸汽压力和汽包水位。1、4、4.3蒸汽发生器停用1) 联系好有关岗位停用蒸汽发生器工作，外操岗位要配合好引管网蒸汽补充过热蒸汽。2) 切换时注意汽包压力和液面的平稳，以及过热蒸汽出口温度变换情况。3) 先停蒸汽发生器热源，然后停止进水。4) 关闭汽包出口蒸汽阀，改为放空。5) 打开排污阀把存水放净。6)

13、对热源流程进行扫线。1、4、4.4蒸汽发生器操作管理和注意事项1) 经常检查发汽压力是否在指标范围内。检查各汽包的液位是否在指标范围内，防止水位过高引起蒸汽带水，或水位过低而造成发生器干锅。2) 汽包水质要定期分析，定期排污并注意排污水质。3) 经常检查热源温位，热源流量变化不能太大以免设备热胀冷缩，造成蒸汽发生器泄漏。4) 注意仪表控制、指示、报警系统是否准确。1、4、5. 重沸器的操作法1、4、5.1重沸器的投用1) 先投冷介质：在塔内进介质前先排尽积水，当塔内进介质后就有冷介质进入重沸器内，注意先把管程低点放空阀打开，当放空见介质后，即可关闭。2) 注意管程返塔测温点处温度，当温度持续上

14、升到一个平稳值后，说明管程已充满冷介质。3) 投用热介质：先打开壳程上下放空阀，放尽存介质、存水；进热介质后放空见介质即可关闭该阀，注意防止烫伤。4) 注意打开重沸器壳程进、出口阀后，缓慢关小三通调节阀热旁路，此时管程返塔温度将上升，当升到一定值后，说明管程已形成虹吸流动。1、4、5.2重沸器的停用1) 逐渐打开三通调节阀热旁路。2) 关闭壳程进、出口阀。3) 当热油适度冷却后，打开放空放尽所有存介质。二、 冷换设备的投用和停用状态确认1. 冷换设备的投用准备此 时 状 态冷换设备处于空气状态隔离适用范围：适用于装置内的换热器流动介质为：循环水、软化水、蒸汽、液体碳氢化合物、气体等状 态 卡状

15、态确认:确认冷换设备检修验收合格 确认冷换设备与工艺系统隔离 确认冷换设备密闭排凝线隔离 确认冷换设备放火炬线隔离 确认冷换设备放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开 确认冷换设备蒸汽线，N2线隔离 确认压力表、温度计安装合格 确认冷换设备周围环境整洁 确认消防设施完备 1.1 冷换设备拆盲板 确认冷换设备放火炬阀关闭 确认密闭排凝阀关闭 确认冷介质入口、出口阀关闭 确认热介质入口、出口阀关闭 确认蒸汽、N2吹扫置换线手阀关闭 确认其它与工艺系统连接阀门关闭 拆冷换设备放火炬线盲板 拆冷换设备密闭排凝线盲板 拆冷换设备冷介质入口、出口盲板 拆冷换设备热介质入口、出口盲板 拆吹扫、置换蒸汽、N

16、2线盲板 拆其它与工艺系统连线盲板 此 时 状 态:冷换设备盲板拆除完毕2 冷换设备置换2.1 用蒸汽置换的冷换设备蒸汽排凝 确认冷换设备管程高点放空阀，低点排凝阀打开 确认壳程高点放空阀，低点排凝阀打开 缓慢打开壳程蒸汽阀门 缓慢打开管程蒸汽阀门 确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽 调整管、壳程蒸汽阀 确认管、壳程置换合格 关闭管、壳程放空阀 关闭管、壳程蒸汽阀 关闭管、壳程排凝阀 2.2 用氮气置换的冷换设备确认冷换设备管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开 缓慢打开壳程N2阀门 确认壳程放空阀和排凝阀见气 缓慢打开管程N2阀门 确认管程放空阀和排凝阀见气 采样分析冷换设备管、壳程 确认管、壳程置换

17、合格 关闭管、壳程放空阀 关闭管、壳程氮气阀 关闭管、壳程放空阀和排凝阀 注 意管壳程蒸汽置换时，防止超温、超压；防止烫伤。此 时 状 态：冷换设备置换完毕3 冷换设备投用现场准备好随时可用的消防蒸汽带 投用有毒有害介质的冷换设备，佩戴好防护用具 3.1 充冷介质确认冷换设备冷介质旁路阀开 稍开冷换设备冷介质出口阀。 稍开冷换设备放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀） 确认冷换设备充满介质 关闭放空阀（或密闭放空阀） 3.2 投用冷介质缓慢打开冷换设备冷介质出口阀 缓慢打开冷换设备冷介质入口阀 缓慢关闭冷换设备冷介质旁路阀 3.3 充热介质确认冷换设备热介质旁路阀开 稍开冷换设备热介质出口

18、阀 稍开冷换设备放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀） 确认冷换设备充满介质 关闭放空阀（或密闭放空阀） 3.4 投用热介质缓慢打开冷换设备热介质出口阀 缓慢打开冷换设备热介质入口阀 缓慢关闭冷换设备热介质旁路阀 此 时 状 态冷换设备投用完毕4 冷换设备投用后的检查和调整确认冷换设备无泄漏 按要求进行热紧 检查调整冷换设备冷介质入口和出口温度、压力、流量 检查调整冷换设备热介质入口和出口温度、压力、流量 冷换设备吹扫、置换蒸汽线加盲板 冷换设备吹扫、置换N2线加盲板 密闭排凝线加盲板 放火炬线或密闭放空线加盲板 放空阀和排凝阀加盲板域丝堵 确认冷换设备运行正常 此时状态冷换设备处于稳定工

19、作状态状态确认：确认冷换设备冷介质入口、出口温度、压力和流量正常 确认冷换设备热介质入口、出口温度、压力和流量正常 确认冷换设备密闭排凝线、密闭放空线加盲板 确认冷换设备排凝放火炬线加盲板 确认冷换设备放空阀、排凝阀加盲板域丝堵 确认冷换设备蒸汽、N2吹扫置换线加盲板 辅助说明(1).冷换设备拆除盲板后，用置换介质做一次法兰的气密试验(2).对于沸点低的介质，充介质过程中防止冷换设备冻凝(3).不允许外排的介质：有毒、有害的介质.温度高于自燃点的介质.易燃、易爆的介质.5 冷换设备停用操作此时状态冷换设备处于稳定工作状态5.1 停用打开热介质旁路阀 关闭热介质入口阀 关闭热介质出口阀 打开冷介

20、质旁路阀 关闭冷介质入口阀 关闭冷介质出口阀 此时状态冷换设备停用完毕5.2 备用5.2.1 热备用打开冷介质出口阀 稍开冷介质入口阀 打开热介质出口阀 稍开热介质入口阀 确认冷换设备充满热介质 确认热介质无冻凝 确认冷换设备充满冷介质 确认冷介质无冻凝、无汽化 5.2.2 冷备用关闭热介质出口阀 关闭热介质入口阀 关闭冷介质出口阀 关闭冷介质入口阀 拆冷换设备密闭排凝阀线盲板 拆冷换设备放火炬线盲板 拆冷换设备蒸汽线、N2线盲板 拆冷换设备放空阀，排凝阀丝堵或盲板 吹扫蒸汽排凝 打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀 打开热介质侧的蒸汽或N2阀 打开冷介质密闭排凝阀或打开放火炬阀 打开冷换设备冷

21、介质侧的蒸汽或N2阀 确认热介质侧吹扫，置换合格 关闭热介质侧蒸汽或N2阀 打开热介质侧排凝阀和放空阀 确认冷介质侧吹扫，置换合格 关闭冷介质侧蒸汽域N2阀 打开冷介质侧排凝阀和放空阀 此 时 状 态冷换设备具备备用条件6 冷换设备交付检修冷换设备与工艺系统盲板隔离 冷换设备密闭排凝线盲板隔离 冷换设备放火炬线盲板隔离 冷换设备吹扫蒸汽线，N2线盲板板隔离 确认冷换设备排凝和放空阀打开 确认采样分析合格 此时状态冷换设备具备检修条件状态卡状态确认：确认冷换设备与工艺系统盲板隔离 确认冷换设备密闭排凝线盲板隔离 确认冷换设备放火炬线盲板隔离 确认冷换设备吹扫、置换蒸汽线，N2线盲板隔离 确认冷换

22、设备排凝阀、放空阀打开 确认采样分析合格 三、关键部位密闭取样操作程序及注意事项3、1. 低温液体采样操作此时状态低温液体采样器处于完好状态3、1、1 采样前的准备与检查佩带防护用品 采样器具已准备好 打开采样器箱锁 确认采样器管路连接完好 此时状态低温液体采样的准备工作完毕3、1.2 清洗采样瓶略开采样器阀门 接低温液体 关闭采样器阀门 清洗采样瓶 注意要求清洗采样瓶步骤重复三次此时状态低温液体采样器处于完好状态3、1.3 采样采样 关闭采样器阀门 关闭采样器箱门并上锁 此时状态采样完毕，低温液体采样器具备条件下次采样条件3、2. 高温液体采样操作此时状态高温液体采样器处于完好状态3、2.1

23、 采样前的准备与检查佩带防护用品 采样器具已准备好 确认采样器管路连接完好 此时状态高温液体采样的准备工作完毕3、2.2 投用冷却水打开冷却水上水阀 确认采样器下部有水流出 2.3 清洗采样瓶略开采样器出入口阀门 接高温液体 关闭采样器出口阀门 清洗采样瓶 注意要求清洗采样瓶步骤重复三次。3、2.4 采样采样 关闭采样器入口阀门 确认没有液体流出 关闭采样器出口阀门 关闭冷却水阀门 此时状态采样完毕，高温液体采样器具备条件下次采样条件3、3. 氢采样操作此时状态氢采样器处于完好状态3、3、 1采样前的准备与检查做好劳动保护 确认采样器管路连接完好 此时状态氢采样准备工作完毕3、3.2 清洗采样

24、球囊站在上风口 打开放空阀 开采样器入口阀 确认放空管线畅通 确认放空管线压力 打开采样器阀门 给球囊充气 关闭采样器阀门 清洗球囊 注意要求清洗球囊步骤重复三次。 3、3.3 采 样采样 打开采样器阀门 关闭采样器阀门 关闭采样器入口阀 关闭放空阀 此时状态采样完毕，氢采样器具备下次采样条件 注意1) 采有毒有害气体样时，操作人员佩戴好防护面具，站在上 风向，一人采样，一人监护。2) 阴雨天，不允许采氢气样。3) 密闭采样器必须打开放空线，保证流程畅通，以免憋压。4) 采安全气样时，须将采样器伸入设备本体内部，并采集上、 中、下三点。四、 控制阀与副线切换操作4、.1. 控制阀改副线操作1) 接到内操指令控制阀改副线。2) 现场与室内联系好准备改副线。3) 缓慢关小控制阀的上游阀，直至室内流量指示有下降趋势。4) 缓慢开控制阀的副线阀，同时按内操指令缓慢关控制阀的上游阀，直至控制阀上游阀全关。5) 按内操指令微调控制阀副线阀，稳定流量。6) 联系仪表维修工处理。4.2调节阀需要解体则：7) 关闭调节阀的下游阀。8) 打开调节阀的排凝阀，排净管线内