制氢装置泵及鼓引风机操作法管理规定.doc

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1、制氢装置泵及鼓引风机操作法管理规定1 普通离心泵1.1 本操作规程适用于下列各泵： P2001A/B/C/D、P2002A/B、P2003A/B、P2004A/B、P2006A/B、P2007A/B、P2008A/B1.2 启动前的准备工作a) 检查各部件的装配是否合符要求。b) 搞好设备地面卫生。清洗入口冷却水过滤网。c) 检查清洗轴承箱，按所需要牌号加入润滑油到规定油位。d) 打开冷却水，并调节好流量。e) 按泵的回转方向盘车数转，检查有无偏或卡涩等现象。f) 关闭泵出口阀，打开泵入口阀和出口压力表阀， 稍开出口放空阀，引液灌泵，完毕关闭放空阀。g) 打开密封冲洗阀，放掉管内空气。检查机械

2、密封有无泄漏。h) 与有关岗位联系好。i) 联系好电工送电。1.3 起动a) 手压按钮起动泵(解体检修的泵先点动， 检查回转方向和有关无异常响声)。b) 当电流表指针降到额定值以下，机泵运转无异常， 出口压力稳定在额定值以上时，缓慢打开泵出口阀，电流表指针不能超过额定值，用调节阀调节流量后，泵的出口阀应全开。c) 全面检查密封情况，泵和电机各点的温度，声音、 振动、串量是否正常。压力表、电流表的指示是否灵敏、准确。1.4 停泵a) 与有关岗位联系好停泵的准备工作。b) 关闭出口阀。c) 按停泵按钮。d) 待泵停下后关闭密封冲洗阀。e) 泵正常停运后，应作好维护，以便随时启动。除了密封冲洗冷却器

3、的冷却水阀关闭外， 其它冷却水阀不应关闭。f) 如停泵检修，应通知电工切断电源，关闭泵进口阀，排净泵体内存油。g) 正常停下的冷油泵，每天盘车一次，每次盘车180度。 1.5 泵的切换a) 按正常的开泵步骤起动备用泵。b) 慢慢打开备用泵的出口阀， 同时慢慢关闭被切换泵的出口阀，在这过程中应注意观察两台泵的电流、压力、流量， 切换过程中力求平稳，避免引起操作波动。c) 当启用泵的压力、流量达到要求后， 即可按被切换泵的停止按钮，并按正常步骤做好停泵后的各项工作。1.6 正常运转的维护和检查：a) 检查电机电流，泵出口压力，流量是否稳定在允许范围内。b) 检查轴承温度，滚动轴承70，滑动轴承65

4、， 电机温升7 0，电机轴承温度环境温度+40。c) 检查机泵的振动值(全幅值)，允许值为1800rpm时57.1m；转速18004500rpm时38.1m(在轴承箱处进行三个方向测量)。d) 泵机械密封泄漏情况。e) 检查油箱油位及润油质量，看是否有变质、含水乳化、 杂质等，及时补充及更换润滑油。f) 检查冷却水是否畅通，各冷却部位有无过热。g) 经常搞好设备及地面卫生。h) 备用泵要做到随时可以启动。1.7 一般故障及处理方法：1.7.1 泵出口无流量或流量小故障原因处理方法（1）旋转方向不对联系好电工效正（2）泵启动未灌液泵体充分予热，检查出口阀并进行灌泵（3）吸入管泵体未充满液体关闭出

5、口阀打开放空阀排净气体（4）吸入管串入气体或蒸汽检查关闭蒸汽及吹扫的阀门（5）泵运转未达到额定转速联系电工处理，检查电压（6）压头太高检查出口管线路是否畅通（7）流量仪表故障或未启用联系仪表检查或处理（8）入口管阻塞（包括入口过滤网堵塞）停泵清扫1.7.2 泵的排出量不稳 故障原因处理方法（1）吸入管未充满液体关出口阀开放空排净气体（2）容器液面低检查容器液面（3）吸入液体中夹带有气体或蒸汽检查是否有蒸汽阀或吹扫阀未关或进行处理（4）泵运转未达到额定转速联系电工处理、检查电压（5）压头太高检查出口管路是否畅通（6）流量计故障或过于灵敏联系仪表检查处理（7）气蚀余量不足停泵处理1.7.3 压头过

6、低故障原因处理方法（1）吸入管线中串入气体或蒸汽关出口，开放空排气检查处理串气处（2）泵运转未达到额定转速联系电工处理检查电压（3）旋转方向不对联系电工校对（4）机械故障a耐磨件磨损联系钳工更换配件b叶轮损坏联系钳工更换配件c内泄露联系钳工更换配件（5）介质组分过轻或温度过高联系调整操作（6）压力表失灵或压力表手阀开度不够检查校对或更换压力表1.7.4 抽空和噪音 故障原因处理方法（1）吸入液体中夹带气体或蒸汽关出口阀开放空阀排净气体，检查处理（2）吸入管路中未充满液体停泵处理（3）气蚀余量不足停泵处理（4）叶轮坏或落入固体物停泵处理（5）吸入液体温度过高发生气蚀减低液体温度 1.7.5 泵起

7、动后无抽力 故障原因处理方法（1）吸入管没充满液体关出口阀，开放空排净气体（2）吸入的液体中串入气体或蒸汽检查处理串气之处（3）吸入管漏入蒸汽找出漏点进行处理（4）气蚀余量不足停泵处理1.7.6 功率消耗过量故障原因处理方法（1）介质比重大或入口压力高检查流量是否过大，适当降量（2）机械故障联系检修，停泵更换配件a.两轴不同心b.轴弯曲C.旋转体有阻力d.耐磨环磨损（3）液体温度低或粘度大按规定提高液体温度（4）流量过大调整流量1.7.7 振动 故障原因处理方法（1）吸入管未充满液体关闭出口阀，打开放空阀排净气体，检查处理串气之处（2）吸入串入气体或蒸汽关闭出口阀，打开放空阀排净气体，检查处理

8、串气之处（3）电机和泵不同心联系校正（4）轴承磨损或松动更换配件（5）旋转不平衡停泵重找平和衡（6）轴弯曲调直或更换（7）基础不牢固重新找基础或加固（8）驱动装置振动联系调校（9）控制阀定位错误联系仪表校正（10）地脚螺栓或垫铁松动检查和校正1.8 注意事项a) 离心泵严禁用关入口阀的方法调量。b) 在关闭出口阀的条件下运转不得超过三分钟。c) 离心泵出现抽空或半抽空状态应立即调整或处理。d) 严禁超温、超压、超负荷运转。2 计量泵2.1 本规程用于：P2005。2.2 运转前检查a) 泵各部份安装及紧固良好。b) 清洗入口端过滤器.c) 确认主油箱油位、油质符合要求。d) 确认泵的行程为零e

9、) 确认出口安全阀、压力表良好。f) 确认出口流程改好。g) 打开进出口阀。但当出口端有压力时仅全开入口阀， 待排汽后再全开出口阀。2.3 运转泵a) 点动一次确认电机回转方向。b) 确认泵行程长度为0%。c) 确认没有异常声音、振动和温升。d) 长期停泵用或第一次装配好的泵须有30 分钟以上的负荷跑合运转。e) 观察压力表、慢慢调整行程所须要的流量。f) 开始边连续运转3040分钟后，确认扬程、流量、电流正常。2.4 正常运转的维持 检查是否有异常声音、振动和温升。 (1)振动允许值：30um。 (2)温度：环境温度+40或80。 (3)电流值：在额定值以内。2.5 停泵a) 慢慢地将泵的行

10、程降至0%。b) 切断电源。c) 关闭出入口阀。2.6 一般故障的检查和处理2.6.1 泵不运转 故障原因处理方法（1）电源保险丝烧坏联系电工检查（2）电磁开关过热联系电工检查（3）送电线路或接头故障联系电工检查（4）电压低联系电工检查（5）排出管阻塞卸下排出管清扫（6）泵内液体结冰水溶化（7）齿轮箱内油冻结溶化，采用合适的油（8）十字头生锈拆下十字头，用砂纸仔细打磨（9）十字头卡住检修或更换 2.6.2 振动、噪声音过大故障原因处理方法（1）接液端噪音只要管内不发生共振就没有问题a.阀噪音动作有时泵内高压会引起超载（检查电流表）b.杂物引起阻塞清除杂质（2）整个泵体发生噪音a.气蚀余量不足联

11、系钳工处理或提高液位b.泵过载泵排出压力过大，杂物阻塞，重新检查系统c.部件磨损检查并更换零部件d.润滑油不足补充润滑至规定液位e.溶解箱内落入异物停泵检查2.6.3 排量不正常 故障原因处理方法（1）气蚀余量不足提高液位（2）阀磨损更换（3）安全阀泄露检修重新定压（4）吸入侧粗滤器阻塞清洗粗滤器（5）泵转速波动联系电工检查处理 2.6.4 输入量不足故障原因处理方法（1）气蚀余量不足提高液位或压力（2）吸入管径不够大加粗入口管径（3）吸入高度太大升高液位（4）液体粘度太大提高介质温度或粘度（5）吸入管漏入空气查明后堵漏（6）填料漏气上紧填料压盖或更换填料（7）球阀阀座磨损更换阀组件（8）阀太

12、脏或脏物阻塞清扫处理（9）阀的提升杆失灵检修处理（10）泵运转速度不适当查明原因，采取相应措施（11）吸入管或粗滤器阻塞清洁处理2.6.5 曲轴箱温度高故障原因处理方法（1）过载排出管路是否堵（检查排出压力）（2）润滑油带水或变质换油（3）电源参数不符联系电工处理3 鼓引风机的操作维护3.1 本操作规程适用于： C2002A/B、C2003A/B3.2 风机启动前的检查准备：a) 检查风机出口入档板是否灵活好用；b) 调节风门处于关闭状态；c) 打开风机入口档板；d) 检查风机各部位的间隙尺寸，盘车检查转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象；e) 联轴器保护罩是否上好；f) 检查轴承的油位是否在

13、最高与最低油位之间；g) 检查电器线路及仪表是否正确；h) 检查冷却部分是否正常。3.3启动操作a）全开轴承箱冷却水进回水阀、入口烟道气压力表根部阀。b）启动电机，观察电流、电机转向是否正确，检查运行声响是否正常。c）正常后，缓慢打开出口挡板。d）打开入口挡板，总控缓慢打开入口蝶阀。3.4正常维护与检查a）检查冷却水压力、温度是否正常。b）检查电机轴承及风机轴承各处有无异常振动及响声。c）检查炉膛负压。d）油箱油位、油质是否正常，必要时补充。e）及时填写操作记录。3.4正常运转中的注意事项a）运转过程中，轴承温升不得高于40，表温不高于80。b）如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较

14、少的流量，可利用入口碟阀进行调整。c）油窗应定期进行检查、清洗。d）开车、停车或运转过程中如发现不正常现象，应立即找钳工检查。e）不允许在运转中，进行故障的排除。f）除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下每3个月换一次润滑油。风机启动后，逐渐开大调节风门达到正常工况。运转过程中，轴承温升不得超过周围环境温度40。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s.3.5正常停机a）缓关入口碟阀。b）关进、出口挡板c）停止电机。3.6紧急停机 出现下列情况，引风机、鼓风机必须进行紧急停车：a）风机出现剧烈的噪音。b）轴承温升过高。c）风机发生剧烈的振动和有撞击现象时。3.7切换操作a）做好启动备用

15、风机的一切准备工作。b）现场关闭备用风机进、出口挡板、出口蝶阀。c）启动备用风机，待其运转正常后，现场缓慢打开备用风机进、出口挡板，联系总控缓慢打开入口蝶阀。d）总控通过风机入口蝶阀的开度逐步调整炉膛负压或供风压力(一边开备用风机入口蝶阀，一边关小在用风机的入口蝶阀)。e）待炉膛负压或供风压力正常后，总控关闭在用风机的入口蝶阀，现场关闭在用风机的人出口挡板。f）切断待停风机电源，按正常停机步骤停机。g）切换风机时，注意尽量减少因切换操作带来的炉膛负压或供风压力波动。3.8 风机的主要故障及处理：3.8.1. 轴承箱剧烈振动原因分析：a) 风机轴及电机轴不同心，联轴器装歪；b) 机壳或进风口与叶

16、轮摩擦；c) 基础的刚度不够或不牢固；d) 叶轮铆钉松动或叶轮变形；e) 叶轮轴盘与轴松动，联轴器松动；f) 风机进出口管道安装不良；g) 转子不平衡；h) 风机叶片磨损。处理：及时切换风机并联系处理3.8.2. 轴承温度过高原因分析：a) 轴承箱剧烈振动；b) 润滑油质量不良、变质或油垢等杂质多；c) 轴承箱盖与座联接螺栓紧力过大或过小；d) 轴与滚动轴承安装歪斜，前后轴承不同心；e) 滚动轴承损坏。处理：及时切换风机并联系处理3.8.3 电机电流过大和温升过高原因分析：a) 流量超过规定值；b) 电机电压故障；c) 联轴器联接不正，间隙不均匀；d) 受轴承箱剧烈振动的影响。处理：及时切换风机并联系处理