压力管道管道吹扫与清洗指导书.doc

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1、压力管道管道吹扫与清洗指导书 管道在系统压力试验合格投入使用之前，应对管道进行吹扫清洗，清除施工时遗留在管内的焊渣、铁锈、泥沙和水及其它杂物，防止管道运行中阻塞阀门、损坏设备、污染介质质量。11吹洗工作应遵守下列规定111系统吹扫前应编制吹洗方案，绘制完整的吹洗流程图，图面应详细地标注每条系统的吹扫次序，吹洗介质引入口，吹出口，应拆部件等，吹扫一般按先主管后支管，最后疏、排管的次序依次进行。112吹洗前应对系统内的仪表加以保护，并拆除有碍吹洗工作的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件，待吹洗后复位。113对不允许吹洗的设备和管道，应与吹洗系统隔离。114吹洗要考虑到支吊架的牢固程度，尤其是应注

2、意临时装设的介质引入管和吹出管一定要牢固可靠。115吹洗时管内应有足够的流量，吹洗压力不得高于管道介质工作压力，吹洗流速不得低于管道介质工作流速，当用气体吹扫时，流速不低于设计及验收规范要求。116除有色金属管外，吹洗应用锤(不锈钢用木锤或紫铜锤)敲击管子，对管子死角和管低部位应重点敲击，但敲打力度要适中，钢管表面不得产生锤打麻点和凹坑。117吹洗合格后，管道各部分复位时，应由施工单位会同建设单位、监理共同检查，并按有关规定格式填写管道系统吹洗记录及填写隐蔽工程记录。12水冲洗121水冲洗应用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管时，水中氯离子含量不得超过设计及验收规范要求。122冲洗应用最大流量，流速不

3、得低于设计及验收规范要求。12。3排放水应引入可靠的排水进口或沟中，为了防止损坏与管道连通的设备，排水时不得形成负压。124管道的排水支管应全部冲洗。125水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格，冲洗完毕，应将水排尽吹干。13化学清洗131需要化学清洗的管道，其范围和质量要求，应符合设计文件的规定。132管道进行化学清洗时，必须与无关的设备隔离。133清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置使用过，经实践证明确定为有效可靠的。134化学清洗要注意人身安全，操作人员应配备专用防护用品，服装、保护眼镜、防毒面具等用具。135化学清洗排放液应排放到废液处理设施点，不得随意排放

4、。136化学清洗合格的管道，当不能及时投用时，应进行封闭或充氮保护。137化学清洗的工序为：脱脂一冲洗一酸洗一中和一钝化一冲洗一干燥一临时防腐保护一复位。14油清洗141润滑、密封及控制油管道系统，经吹洗和酸洗合格后，系统试运行前进行油清洗。清洗油应用过滤介质油。142油清洗应以循环方式按设计文件规定进行，管道清洗合格后，应将滤网、油箱等彻底清洗封闭，必要时可换新油。15蒸汽吹扫蒸汽吹扫前应缓慢用蒸汽暖管，当吹洗段末端与进气管端的温度接近，并恒温1小时后，才可进行吹扫。如此至少反复吹扫三次。151为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按蒸汽管道技术要求安装，安装质量应符合规范规定。152蒸汽管道应以大流

5、量蒸汽进行吹扫，流速符合设计及验收规范要求。153吹扫过程中应及时排水，并注意检查管道热位移。开启阀门应缓慢，以免造成水击引起管线和管件破裂。154非热力管道采用蒸汽吹扫时，需征得设计单位同意。155吹扫合格标准1551一般蒸汽管道可用刨光木板置于排气口检查，木板上应无铁锈和污物。1552中压、高压蒸汽管道的吹扫效果，应以检查装于排气管出口的铝靶为准，以达到规定标准为合格。1553对于吹扫结果要求更高的蒸汽管道，须制定蒸汽吹扫升温曲线，反复多次升降吹扫检查，连续两次吹扫均达到上述标准为合格。16整个靶板上空气吹扫以气体作介质的管道，一般应用空气吹扫，氧气管道应用不带油的压缩空气或用氮气吹扫，仪

6、表管道应用干燥无油的压缩空气吹扫。161空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，或利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力。162吹扫忌油管道时，气体中不得含油。163空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或用刷白漆的木制靶板检验，吹扫，靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。164对于可燃气体为工作介质的管道，在用压缩空气吹扫合格后，投入使用前还需用安全气体置换。1641乙炔管道用空气吹扫合格后，还必须用氮气吹扫置换，直到排气口的氮气中含氧合格，方可送入乙炔气体。1642氧气管投入运行前必须用系统2倍体积的氧气进行吹扫置换，其排气管需接至室外，远离火源。1643燃气管道可用间接置换法或直接置换法置换。间接置换：用氮气先将管内空气置换，然后再输入煤气。直接置换：把其他生产系统中的燃气输入到新的燃气管道中，直接用燃气置换空气。