机械制造中的切削加工方法与典型零件的加工工艺ppt课件.pptx

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1、 机械制造中的机械制造中的切削切削加工方法加工方法与典型零件的加工工艺与典型零件的加工工艺 机械零件都是由若干不同类型的基本表面机械零件都是由若干不同类型的基本表面( (例如外圆表面、内圆表面、平面、圆锥面、例如外圆表面、内圆表面、平面、圆锥面、曲面等曲面等) )构成的，零件的加工过程实际上就是构成的，零件的加工过程实际上就是获得这些表面的过程。今天我们以这些面的切获得这些表面的过程。今天我们以这些面的切削加工为主线学习机械制造中的主要切削加工削加工为主线学习机械制造中的主要切削加工方法及典型零件的加工工艺。方法及典型零件的加工工艺。 第一部分第一部分 机械制造中的切削加工方法机械制造中的切削

2、加工方法 1. 1.车削车削 2.2.铣削铣削 3.3.磨削磨削 4.4.钳加工钳加工 第二第二部分部分 典型零件的加工工艺编制典型零件的加工工艺编制 目目 录录第一部分第一部分 机械机械制造中的切削加工方法制造中的切削加工方法1.1. 车削车削 车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来进行切削的，车削是最基本和应用最广泛的切削方法。进行切削的，车削是最基本和应用最广泛的切削方法。1.1 1.1 车削运动车削运动 切削时，切削时，工件与刀具的相对运动称为工件与刀具的相对运动称为切削运动切削运动。切削。切削运动包括运动包括主运动主运动和和进给运

3、动进给运动。车削时主运动是工件旋转，。车削时主运动是工件旋转，进给运动是车刀移动进给运动是车刀移动。 1.2 1.2 车床的种类车床的种类 车床的种类很多，主要有车床的种类很多，主要有 仪表车床、自动车床、半仪表车床、自动车床、半自动车床、回轮车床、转塔车床、立式车床、落地车床、自动车床、回轮车床、转塔车床、立式车床、落地车床、卧式车床、数控车床和数控车加工中心等，其中以卧式车卧式车床、数控车床和数控车加工中心等，其中以卧式车床和卧式车加工中心应用最广泛。床和卧式车加工中心应用最广泛。1.3 1.3 车削车削的加工的加工范围范围 车削加工范围很广，可以车外圆、端面、锥面、成型曲车削加工范围很广

4、，可以车外圆、端面、锥面、成型曲面、切断、切槽、滚花、钻孔、镗孔、车螺纹等。面、切断、切槽、滚花、钻孔、镗孔、车螺纹等。1.4 1.4 车削的特点车削的特点 1 1）车削适合于加工各种内、外回转表面。）车削适合于加工各种内、外回转表面。 2 2）车刀结构相对简单，制造容易，刃磨及拆装方便。）车刀结构相对简单，制造容易，刃磨及拆装方便。 3 3）车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适）车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性，可车削各种钢材、铸铁、有色金属及尼龙等非金属。应性，可车削各种钢材、铸铁、有色金属及尼龙等非金属。 4 4）绝大多数车削为连续切削，切削力变化小，切削过）绝大

5、多数车削为连续切削，切削力变化小，切削过程平稳，有利于高速切削和强力切削，生产效率高。程平稳，有利于高速切削和强力切削，生产效率高。 1.5 1.5 切削用量切削用量切削用量切削用量：是在切削过程中的切削速度、进给量和背吃：是在切削过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。刀量的总称。切削速度切削速度：切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时：切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为切削速度。切削速度的单位为速度称为切削速度。切削速度的单位为m/minm/min或或m/s.m/s.进给量进给量：刀具在进给方向上相对工件的位移量称为进给：刀具在进给方向上相对工件的位移量称为进给量量, ,进给

6、量的单位为进给量的单位为mmmm。背吃刀量背吃刀量：指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距：指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离（，离（，背吃刀背吃刀量的单位为量的单位为mmmm。 1.6 1.6 车床的工艺装备车床的工艺装备工艺装备工艺装备：工艺装备是产品制造工艺过程中所用的各种：工艺装备是产品制造工艺过程中所用的各种工具的总称，包括夹具、刀具、量具、检具、辅具、钳工具的总称，包括夹具、刀具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。工工具和工位器具等。车床夹具：车床夹具：三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘（正爪、反爪）：能自动定心，用于装（正爪、反爪）：能自动定心，用于装夹外圆较小或内孔较大的

7、零件，装夹工件不需要找正，夹外圆较小或内孔较大的零件，装夹工件不需要找正，使用方便。常用规格使用方便。常用规格 160mm160mm、200mm200mm、250mm250mm等。等。四爪单动四爪单动卡盘卡盘（正爪、反爪（正爪、反爪）：四个卡爪单独沿径向移）：四个卡爪单独沿径向移动动, ,装装夹工件时，需通过调节夹工件时，需通过调节 各卡爪的位置进行找各卡爪的位置进行找正。正。常用规格常用规格 250mm250mm、315mm315mm、400mm400mm、500mm500mm等。等。 前顶尖：前顶尖：顶尖的作用是定中心、支撑工件与承受切削时的顶尖的作用是定中心、支撑工件与承受切削时的切削力

8、。装在主轴上，随主轴和工件一起回转，与工件中切削力。装在主轴上，随主轴和工件一起回转，与工件中心孔无摩擦。心孔无摩擦。后顶尖后顶尖（固定顶尖）：后顶尖是插入尾座套筒锥孔中的顶（固定顶尖）：后顶尖是插入尾座套筒锥孔中的顶尖，固定顶尖定心好，刚度高，切削是不易产生振动，但尖，固定顶尖定心好，刚度高，切削是不易产生振动，但与中心孔有相对运动，容易发热和磨损。与中心孔有相对运动，容易发热和磨损。后顶尖后顶尖（回转顶尖）：回转顶尖可克服发热和磨损的缺点（回转顶尖）：回转顶尖可克服发热和磨损的缺点，但定心精度稍差，刚度也稍低。，但定心精度稍差，刚度也稍低。中心架中心架：在车刚度较低的细长轴或不能穿过车床主

9、轴孔的：在车刚度较低的细长轴或不能穿过车床主轴孔的粗长轴工件时，采用中心架来增强刚度、保证同轴度。粗长轴工件时，采用中心架来增强刚度、保证同轴度。 跟跟刀架刀架（两爪跟刀架、三爪跟刀架）：使用时，一般固定（两爪跟刀架、三爪跟刀架）：使用时，一般固定在车床床鞍上，车削时跟随在车刀后面移动。跟刀架多用在车床床鞍上，车削时跟随在车刀后面移动。跟刀架多用于无台阶的长光轴加工，细长光轴宜选用三于无台阶的长光轴加工，细长光轴宜选用三爪跟爪跟刀架。刀架。1.7 1.7 车削精度车削精度 粗车（拉毛坯）的加工精度可达粗车（拉毛坯）的加工精度可达 IT12-IT11IT12-IT11，表面，表面粗糙度粗糙度Ra

10、50-12.5umRa50-12.5um；精车的加工精度可达；精车的加工精度可达 IT8-IT6IT8-IT6，表，表面粗糙度面粗糙度Ra1.6-0.8umRa1.6-0.8um。1.8 1.8 车刀的种类及应用（见图表车刀的种类及应用（见图表1 1）1.9 1.9 常用常用刀具材料的性能和应用场合（见图表刀具材料的性能和应用场合（见图表2 2） 图表图表1 1 车刀的种类及应用车刀的种类及应用图表图表1 1续续图表2 常用刀具材料的性能和应用场合常用刀具材料的性能和应用场合图表图表2 2续续1.10 1.10 齿轮轴车削齿轮轴车削工序工序图例（材料图例（材料4545钢）钢）分析图样制定工艺路

11、线：分析图样制定工艺路线： 1 1）齿轮轴的材料为）齿轮轴的材料为4545钢，毛坯材料应为热轧圆钢。钢，毛坯材料应为热轧圆钢。 2 2）关注各尺寸精度）关注各尺寸精度，表面粗糙度表面粗糙度，锥度等。锥度等。 3 3）圆锥）圆锥表面对公共基准表面对公共基准A-BA-B的斜向圆的斜向圆跳动公差。跳动公差。 4 4）制定加工工艺路线，编制工艺流程制定加工工艺路线，编制工艺流程卡卡 齿轮齿轮轴加工顺序：下料轴加工顺序：下料热处理热处理车端面车端面车总车总长长粗车齿轮轴左端粗车齿轮轴左端粗车齿轮轴右端粗车齿轮轴右端调头，精车调头，精车齿轮轴左端齿轮轴左端精车齿轮轴右端。精车齿轮轴右端。 齿轮轴（车削工序

12、）齿轮轴（车削工序）工艺工艺流程卡流程卡工序工序工种工种工艺流程工艺流程使用设备使用设备1 1下料下料4040mmmm15154 4mmmm（材料（材料4545号钢）号钢）带锯下料带锯下料2 2热处理热处理调质处理调质处理220-250220-250HBWHBW热处理热处理3 3车工车工夹右端，平端面、钻中心孔、车外圆夹右端，平端面、钻中心孔、车外圆达达3636夹左端，车总长达夹左端，车总长达149149、钻中心孔、车、钻中心孔、车外圆达外圆达3636一夹一顶，加工各一夹一顶，加工各外外园、环槽、倒角园、环槽、倒角、螺纹等达图中尺寸、螺纹等达图中尺寸加工加工1 1：1010圆锥，保证长度圆锥，

13、保证长度25.5mm25.5mm打表自检，打表自检，保证保证0.00.03 3mmmmC6C61616普通车床普通车床或或GS200M GS200M 数控车床数控车床第一部分第一部分 机械机械制造中的切削加工方法制造中的切削加工方法2.2.铣削铣削 铣削是在铣床上使用多刀刃的铣刀进行切削的一种加铣削是在铣床上使用多刀刃的铣刀进行切削的一种加工方法，铣削是加工平面和键槽的主要方法之一。工方法，铣削是加工平面和键槽的主要方法之一。2 2.1 .1 铣铣削运动削运动 铣铣削的削的主运动主运动是刀具的旋转运动，工件本身不动，而是刀具的旋转运动，工件本身不动，而是装夹在机床的工作台上完成进给运动。铣削刀

14、具比较复是装夹在机床的工作台上完成进给运动。铣削刀具比较复杂，一般为多刃刀具。杂，一般为多刃刀具。 2.2 2.2 铣床的种类铣床的种类 铣床的种类很多，常用的有万能滑枕铣床、立式铣床的种类很多，常用的有万能滑枕铣床、立式升降台铣床、万能工具铣床、龙门铣床、数控铣床和升降台铣床、万能工具铣床、龙门铣床、数控铣床和加工中心等，加工中心等，我所我所以以万能滑枕铣床和万能滑枕铣床和立式加工中心应立式加工中心应用最广泛。用最广泛。 2 2.3 .3 铣铣削削的加工的加工范围范围 在铣床上使用各种不同的铣刀可以完成平面（平行面、在铣床上使用各种不同的铣刀可以完成平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、槽（直

15、角槽、垂直面、斜面）、台阶、槽（直角槽、V V形槽、形槽、T T形槽、燕形槽、燕尾槽等）、尾槽等）、切断切断、镗镗孔和特孔和特形形曲面等的加工，。曲面等的加工，。2 2.4 .4 铣铣削的加工特点削的加工特点 1 1）铣削是切削加工中最主要的加工方法之一，常用于）铣削是切削加工中最主要的加工方法之一，常用于各种零件的半成型和成型加工，特别是板类零件的加工。各种零件的半成型和成型加工，特别是板类零件的加工。 2 2）铣削具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为）铣削具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9-IT7IT9-IT7，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值达值达12.5-1.6um12

16、.5-1.6um，精密铣加工精，精密铣加工精度可达度可达IT5IT5，表面粗糙度值可达，表面粗糙度值可达Ra0.4umRa0.4um2 2）铣加工中心特别适合模具等形状复杂的组合体零件）铣加工中心特别适合模具等形状复杂的组合体零件的加工。的加工。2.5 2.5 工件的装卡工件的装卡 铣削加工中，工件的装卡非常重要，大体可分为四铣削加工中，工件的装卡非常重要，大体可分为四类：机用虎钳装卡、压板和螺栓装卡、分度头装卡、类：机用虎钳装卡、压板和螺栓装卡、分度头装卡、专用夹具装卡。专用夹具装卡。2.6 2.6 铣床附件及配件（铣床附件及配件（图表图表3 3）2.72.7 铣刀的种类及用途（铣刀的种类及

17、用途（图表图表4 4）图表图表3 3 铣床附件及配件铣床附件及配件图表图表3 3 铣床附件及配件铣床附件及配件图表图表4 4 铣刀种类及用途铣刀种类及用途2.8 2.8 齿轮齿轮轴铣削轴铣削工序工序图例（材料图例（材料4545钢）钢）分析分析图样制定图样制定工艺路线工艺路线：1 1）齿轮轴）齿轮轴的材料为的材料为4545钢钢，毛坯经过调质处理、车削加工。，毛坯经过调质处理、车削加工。 2 2）选择铣床、铣刀、分度头、尾座等，设计装夹方式。）选择铣床、铣刀、分度头、尾座等，设计装夹方式。 加工键槽、齿面要注意：找正、装卡、加工一次完成加工键槽、齿面要注意：找正、装卡、加工一次完成，保证键槽与轴线

18、的对称度要求和位置保证键槽与轴线的对称度要求和位置要求要求。3 3）制定）制定加工工艺路线，编制工艺流程加工工艺路线，编制工艺流程卡卡齿轮轴齿部、键槽的加工齿轮轴齿部、键槽的加工顺序顺序：半成品：半成品装卡、找正、夹装卡、找正、夹紧紧对刀、选择加工参数对刀、选择加工参数完成齿面、键槽的加工。完成齿面、键槽的加工。 齿轮轴（铣削工序）齿轮轴（铣削工序）工艺工艺流程卡流程卡工工序序工种工种工艺流程工艺流程使用设备使用设备1 1下料下料4040mmmm15154 4mmmm（材料（材料4545号钢）号钢）带锯下料带锯下料2 2热处理热处理调质处理调质处理220-250220-250HBWHBW热处理

19、热处理3 3车工车工两端加工中心孔两端加工中心孔一夹一顶，加工各一夹一顶，加工各外外园、环槽、倒角、螺纹等达图园、环槽、倒角、螺纹等达图中尺寸，加工中尺寸，加工1 1：1010圆锥，保证长度圆锥，保证长度25.5mm25.5mm打表自检，打表自检，保证保证0.00.03 3mmmm普通车床普通车床或或数控车床数控车床4 4铣工铣工选用选用4mm4mm16mm16mm半圆键槽铣刀，选用模数半圆键槽铣刀，选用模数2mm2mm、2 2号号模数铣刀模数铣刀选用分度头、尾座，一夹一顶装夹，三爪夹选用分度头、尾座，一夹一顶装夹，三爪夹20200.006mm0.006mm处处打表找正，加工键槽达图尺寸，加工

20、齿面留磨量单打表找正，加工键槽达图尺寸，加工齿面留磨量单面面0.2mm0.2mm立式铣床或立式铣床或立式加工中立式加工中心心立式加工立式加工中心中心+ +回转工作台回转工作台3.3.磨削磨削 磨削是用砂轮或其它模具以较高的线速度对工件磨削是用砂轮或其它模具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法，其主运动是砂轮的旋转运动。表面进行加工的方法，其主运动是砂轮的旋转运动。第一部分第一部分 机械机械制造中的切削加工方法制造中的切削加工方法3.1 3.1 磨床的种类磨床的种类 磨床的种类很多，主要有外圆磨床、内圆磨床、平磨床的种类很多，主要有外圆磨床、内圆磨床、平面及端面磨床、工具磨床、导轨磨床、曲轴磨

21、床等，应面及端面磨床、工具磨床、导轨磨床、曲轴磨床等，应用最多的是平面磨床和外圆磨床。用最多的是平面磨床和外圆磨床。3.2 3.2 磨削运动磨削运动 平面磨床：磨头主轴上砂轮的回转运动是主运动；平面磨床：磨头主轴上砂轮的回转运动是主运动；进给运动包括工作台的纵向进给运动、砂轮的横向和垂进给运动包括工作台的纵向进给运动、砂轮的横向和垂直进给运动直进给运动 。 外圆磨床：外圆磨床：磨头主轴上砂轮的回转运动是主磨头主轴上砂轮的回转运动是主运动；运动；进给进给运动包括工件的圆周进给运动、运动包括工件的圆周进给运动、工作台的纵向进给工作台的纵向进给运动、砂轮架的横向进给运动。运动、砂轮架的横向进给运动。

22、 3.3 3.3 磨削加工的特点磨削加工的特点 1 1）加工精度高，磨削加工主要用于精加工）加工精度高，磨削加工主要用于精加工, ,磨削精度磨削精度可达到可达到IT6-IT4IT6-IT4，表面粗糙度可达到，表面粗糙度可达到Ra0.8-0.2umRa0.8-0.2um。 2 2）磨削可以对淬硬的工件进行加工，硬度越高相对应）磨削可以对淬硬的工件进行加工，硬度越高相对应的表面光洁度越好。的表面光洁度越好。3.4 3.4 磨削的加工范围磨削的加工范围 在各类磨床上能实现：外圆加工、内孔加工、平面在各类磨床上能实现：外圆加工、内孔加工、平面加工、螺纹加工、齿轮加工、导轨加工和花键加工等。加工、螺纹加

23、工、齿轮加工、导轨加工和花键加工等。磨削可以加工未淬火钢、铸铁、铜、铝等，也可以加工磨削可以加工未淬火钢、铸铁、铜、铝等，也可以加工淬硬钢、高速钢、钛合金、硬质合金以及非金属材料。淬硬钢、高速钢、钛合金、硬质合金以及非金属材料。3.5 3.5 磨削用砂轮的特性磨削用砂轮的特性1 1） 磨料的种类：砂轮中磨粒的材料称为磨料，它是砂磨料的种类：砂轮中磨粒的材料称为磨料，它是砂轮的主要成分。按成分一般分为氧化物系轮的主要成分。按成分一般分为氧化物系AIOAIO （白刚玉白刚玉、棕刚玉）、碳化物系棕刚玉）、碳化物系SiCSiC（绿碳化硅绿碳化硅、黑碳化硅）和高、黑碳化硅）和高硬磨料系硬磨料系CBNCB

24、N（人造金刚石人造金刚石、立方氮化硼）三类。、立方氮化硼）三类。2 2） 粒度粒度F F：表示磨料颗粒尺寸大小的参数称为粒度：表示磨料颗粒尺寸大小的参数称为粒度，根据加工零件表面粗糙度要求和加工材料的力学性能选根据加工零件表面粗糙度要求和加工材料的力学性能选择。砂轮的粒度代号择。砂轮的粒度代号(F4(F4F220)F220)，通常采用，通常采用F46F46、F60F60。3 3） 砂轮的硬度：是指结合剂黏结磨料颗粒的牢固程度，砂轮的硬度：是指结合剂黏结磨料颗粒的牢固程度，它表示砂轮在外力的作用下磨料颗粒从砂轮表面脱落的它表示砂轮在外力的作用下磨料颗粒从砂轮表面脱落的难易程度。砂轮的硬度等级代号

25、（难易程度。砂轮的硬度等级代号（A AY Y）。常用）。常用L L、K K。 3.7 3.7 齿轮轴的磨削齿轮轴的磨削工序工序图例（材料图例（材料4545钢）钢） 分析分析图样制定工艺路线：图样制定工艺路线：1 1）半成品齿轮轴的半成品齿轮轴的材料为材料为4545钢，毛坯经过钢，毛坯经过调质处理，调质处理，齿部经高频淬火处理。齿部经高频淬火处理。 2 2）零件为台阶轴，轴阶尺寸公差要求较高零件为台阶轴，轴阶尺寸公差要求较高2020（0.006mm0.006mm），表面粗糙度表面粗糙度Ra1.6Ra1.6。3 3）锥度为锥度为1:101:10的锥面相对于的锥面相对于A-BA-B的斜向圆跳动为的斜

26、向圆跳动为0.01mm0.01mm。4 4）制定加工工艺路线，编制工艺流程卡）制定加工工艺路线，编制工艺流程卡 齿轮轴齿部、轴端的磨削加工齿轮轴齿部、轴端的磨削加工顺序：顺序：半成品半成品修修研两端中心孔研两端中心孔粗磨、精磨、掉头粗磨、精磨、掉头粗磨、精磨粗磨、精磨完完成成加工加工。 齿轮轴（磨削工序）齿轮轴（磨削工序）工艺工艺流程卡流程卡工序工序工种工种工艺流程工艺流程使用设备使用设备1 1下料下料4040mmmm15154 4mmmm（材料（材料4545号钢）号钢）带锯下料带锯下料2 2热处理热处理调质调质 硬度硬度 220-250220-250HBWHBW热处理热处理3 3车工车工两端

27、加工中心孔，一夹一顶，加工各两端加工中心孔，一夹一顶，加工各外外园、环槽园、环槽、倒角、螺纹等达图中尺寸，加工、倒角、螺纹等达图中尺寸，加工1 1：1010圆锥，保圆锥，保证长度证长度25.5mm25.5mm普通车床普通车床或或数控车床数控车床4 4铣工铣工选用选用4mm4mm16mm16mm半圆键槽铣刀，选用模数半圆键槽铣刀，选用模数2mm2mm、2 2号模数铣刀号模数铣刀一夹一顶，加工键槽达图尺寸，加工齿面留磨一夹一顶，加工键槽达图尺寸，加工齿面留磨量单面量单面0.2mm0.2mm，立式铣床或立式铣床或立式加工中立式加工中心心5 5热处理热处理齿部高频淬火齿部高频淬火 硬度硬度 50505

28、5HRC55HRC热处理热处理6 6磨工磨工在车床上修研两中心孔在车床上修研两中心孔在磨齿机上两顶尖装夹粗、精磨齿面达图尺寸在磨齿机上两顶尖装夹粗、精磨齿面达图尺寸; ;在外圆磨上一夹一顶、掉头，粗、精加工外圆在外圆磨上一夹一顶、掉头，粗、精加工外圆20200.006mm0.006mm，圆锥，圆锥1 1：1010达图尺寸。达图尺寸。普通车床普通车床磨齿机磨齿机外圆磨外圆磨3.7 3.7 齿轮齿轮轴图例轴图例（材料（材料4545钢）钢）4.4.钳加工钳加工 在机械产品的生产制造过程中，钳工是不可缺少的在机械产品的生产制造过程中，钳工是不可缺少的工种之一。其特点是以手工操作为主，灵活性强，主要工种

29、之一。其特点是以手工操作为主，灵活性强，主要担负着机械加工方法不能解决的的某些工作。担负着机械加工方法不能解决的的某些工作。4.1 4.1 钳工常见的基本操作：钳工常见的基本操作：划线、划线、錾削、锉削、锯錾削、锉削、锯削削、钻孔钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、铆接、弯曲、刮削、研磨、扩孔、锪孔、铰孔、铆接、弯曲、刮削、研磨、螺纹攻丝等。螺纹攻丝等。4.2 4.2 钳工专业基础知识钳工专业基础知识第一部分第一部分 机械机械制造中的切削加工制造中的切削加工方法方法1 1）划线划线：是指根据图样和技术要求，在毛坯或半成：是指根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限（或基准线）的过程。品上

30、用划线工具划出加工界限（或基准线）的过程。划线划线的的作用：作用：确定确定工件工件各加工面各加工面的的加工位置和加工位置和加工加工余量，余量，使加工使加工有有明明显显的的尺寸尺寸界线界线（特别是大型铸件）。（特别是大型铸件）。便于复杂工件在机床上安装，按线找便于复杂工件在机床上安装，按线找正定位正定位。能全面检查毛坯的尺寸能全面检查毛坯的尺寸，及时发现不合格及时发现不合格的的毛坯毛坯。采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救。在板料上划线排料，可以提高材料利用率。在板料上划线排料，可以提高材料利用率。常用的划线工具：常用的划线工具：划线平台、划针、划规（单脚

31、规划线平台、划针、划规（单脚规) )、钢板尺、直角尺、高度游标尺、划线盘、分度头、方钢板尺、直角尺、高度游标尺、划线盘、分度头、方箱、箱、V V型铁、样冲等。型铁、样冲等。2) 2) 錾削錾削：是钳工用手锤敲击錾子对工件进行切削加工：是钳工用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种方法，一般用碳素工具钢锻成（的一种方法，一般用碳素工具钢锻成（T7AT7A），常用），常用錾錾子子的分类及应用的分类及应用： 扁扁 錾：主要用来錾平面、去毛刺和分割板料。錾：主要用来錾平面、去毛刺和分割板料。 尖尖 錾：主要用来錾削沟槽及分割曲线板料。錾：主要用来錾削沟槽及分割曲线板料。 油槽油槽錾：常用来錾切平面或曲面

32、上的油槽。錾：常用来錾切平面或曲面上的油槽。3 3) ) 锉锉削：削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种工作称为到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种工作称为锉削。锉削。锉锉削的加工范围：削的加工范围：锉削的加工锉削的加工范围很广，可以锉削工范围很广，可以锉削工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面，装件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面，装配过程中个别零件的修配，锉削是钳工的一项重要基配过程中个别零件的修配，锉削是钳工的一项重要基本操作，钳工技能大赛传统比赛项目。本操作，钳工技能大赛传统比赛项目。锉刀材

33、料：锉刀材料：一般用高碳工具钢一般用高碳工具钢(T12(T12、T13T13）制成，经过）制成，经过热处理，硬度达热处理，硬度达HRC62HRC626767，锉刀是专业厂生产的一种，锉刀是专业厂生产的一种标准工具。标准工具。锉刀锉刀的种类的种类：锉刀锉刀分普通锉、特种锉和整形锉（什锦分普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉或组锉）三类。普通锉按其断面形状不同，又可分锉或组锉）三类。普通锉按其断面形状不同，又可分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。特种锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆。特种锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。整

34、形锉通常以肚锉等。整形锉通常以5 5把、把、6 6把、把、8 8把、把、1010把、把、1212把位把位一组。一组。锉刀锉刀的规格：的规格：分尺寸规格和齿纹的粗细规格。分尺寸规格和齿纹的粗细规格。锉刀的尺寸规格：圆锉刀以直径表示；方锉刀以方锉刀的尺寸规格：圆锉刀以直径表示；方锉刀以方形尺寸表示；其它锉刀以锉身长度表示。形尺寸表示；其它锉刀以锉身长度表示。锉刀齿纹的粗细规格：按锉刀齿纹的齿距大小锉刀齿纹的粗细规格：按锉刀齿纹的齿距大小表示表示： 1 1号号锉纹：齿距为锉纹：齿距为2.32.30.83mm,0.83mm,粗锉刀。粗锉刀。 2 2号号锉纹：齿距为锉纹：齿距为0.770.770.42m

35、m,0.42mm,中粗锉刀中粗锉刀 3 3号号锉纹：齿距为锉纹：齿距为0.330.330.25mm,0.25mm,细锉刀细锉刀 4 4号号锉纹：齿距为锉纹：齿距为0.250.250.20mm,0.20mm,双细锉刀双细锉刀 5 5号号锉纹：齿距为锉纹：齿距为0.200.200.16mm,0.16mm,油光锉油光锉. . 锉刀锉刀齿纹粗细规格选择，决定于工件材料的性质、加齿纹粗细规格选择，决定于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低。工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低。4 4）锯削锯削：是指用手锯在零件上锯槽、锯掉多余部分或进：是指用手锯在零件上锯槽、锯掉多余部

36、分或进行分割的工作。手锯是钳工进行锯割的工具，由锯弓和锯行分割的工作。手锯是钳工进行锯割的工具，由锯弓和锯条组成。条组成。5 5）钻孔钻孔：钻孔是钳工用钻头在工件上加工出孔的方法。：钻孔是钳工用钻头在工件上加工出孔的方法。钻孔一般可以达到公差等级钻孔一般可以达到公差等级IT11IT111010级，表面粗糙度可达级，表面粗糙度可达Ra50Ra5012.5um12.5um，钻孔只能加工表面精度要求不高的孔。，钻孔只能加工表面精度要求不高的孔。钻头的种类钻头的种类：钻孔使用的钻头种类较多，有麻花钻、深孔：钻孔使用的钻头种类较多，有麻花钻、深孔钻、中心钻、扁钻等，麻花钻是最常见的一种钻头。钻、中心钻、

37、扁钻等，麻花钻是最常见的一种钻头。麻花麻花钻的材料钻的材料：麻花钻用麻花钻用高速钢高速钢W18Cr4VW18Cr4V制成，淬火硬度制成，淬火硬度HRC62HRC626868，柄部硬度，柄部硬度HRC30HRC303535。6 6）铰孔：铰孔：铰孔是装配钳工在装配中常用的加工方法。用铰孔是装配钳工在装配中常用的加工方法。用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度值的方法称为铰孔。铰孔是一种精加工和降低表面粗糙度值的方法称为铰孔。铰孔是一种精加工方法，铰削后孔的公差等级可达方法，铰削后孔的公差等级可达IT9IT9IT7,I

38、T7,表面粗糙度值表面粗糙度值可达可达Ra1.6Ra1.60.4um0.4um。铰铰刀：刀：铰孔用的刀称为铰刀。由柄部、颈部和工作部分组铰孔用的刀称为铰刀。由柄部、颈部和工作部分组成。成。铰刀铰刀的分的分类类如下如下：按使用方式：手用铰刀（直柄）按使用方式：手用铰刀（直柄）、机用铰刀（锥柄）。机用铰刀（锥柄）。按结构可分：按结构可分：整体整体式式铰刀铰刀、可调节可调节式式铰刀铰刀。按切削材料：高速钢铰刀、硬质合金铰刀。按切削材料：高速钢铰刀、硬质合金铰刀。按用途可分：圆柱铰刀、圆锥铰刀、按用途可分：圆柱铰刀、圆锥铰刀、螺旋槽铰刀螺旋槽铰刀。铰孔时，内孔尺寸扩大和表面粗糙度大的原因是什么铰孔时，

39、内孔尺寸扩大和表面粗糙度大的原因是什么？ （1 1）铰孔时内孔尺寸扩大的原因是：铰刀直径太）铰孔时内孔尺寸扩大的原因是：铰刀直径太大，铰刀刃口径向跳动大；铰刀和工件轴线不重合；铰大，铰刀刃口径向跳动大；铰刀和工件轴线不重合；铰削速度过高，产生积屑瘤和使铰刀温度升高；铰削余量削速度过高，产生积屑瘤和使铰刀温度升高；铰削余量太大。太大。 （2 2）表面粗糙度大的原因是：铰刀刃不锋利或刀）表面粗糙度大的原因是：铰刀刃不锋利或刀刃上有崩口、毛刺；铰削余量过大或过小；切削速度选刃上有崩口、毛刺；铰削余量过大或过小；切削速度选择不当，产生积屑瘤；切削液选择不当（采用非水溶性择不当，产生积屑瘤；切削液选择不

40、当（采用非水溶性切削液时，铰出的孔表面粗糙度大）切削液时，铰出的孔表面粗糙度大）。为什么为什么铰孔时铰刀不宜反转？铰孔时铰刀不宜反转？ 铰铰刀反转时，铰刀后角会使切屑卡在孔壁和铰刀刀刀反转时，铰刀后角会使切屑卡在孔壁和铰刀刀齿的后面之间，将孔壁划伤。同时铰刀易磨损，甚至造齿的后面之间，将孔壁划伤。同时铰刀易磨损，甚至造成崩刃成崩刃 。铰削余量铰削余量如何确定如何确定？ 选择选择铰削余量时应铰削余量时应考虑孔径考虑孔径的的大小大小、材料材料的的软软硬硬、孔的孔的尺寸尺寸精度和表面粗糙度要求、铰刀类型精度和表面粗糙度要求、铰刀类型等等。另外，。另外，铰削余量的确定于上道工序的加工质量有很大关系，对

41、铰削余量的确定于上道工序的加工质量有很大关系，对于于铰铰削精度要求高的孔，必须经过扩孔后再铰孔。削精度要求高的孔，必须经过扩孔后再铰孔。第二部分第二部分 典型典型零件的加工工艺编制零件的加工工艺编制1.1. 台板类台板类零件零件 2. 2. 圆盘类零件圆盘类零件3.3. 深孔类深孔类零件零件 4. 4. 轴类轴类零件零件5 5 . .精密精密类类零件零件 1 1、 台板类零件台板类零件零件功用：主要用于设备主要功能部件的安装零件功用：主要用于设备主要功能部件的安装 基板，是设备的装配基准。基板，是设备的装配基准。结构特点：零件平面度、平行度要求较高，孔结构特点：零件平面度、平行度要求较高，孔

42、位相对位置要求精确。位相对位置要求精确。常用材料：常用材料：Q235Q235、4545号钢、号钢、2A122A12、 A5052A5052 等。等。典型典型零件零件1 1* * *工作台板材料：工作台板材料：4545号钢号钢 外外型型尺寸尺寸：23402340mmmm1210mm1210mm20mm20mm* * *工作台工作台板材料：板材料：4545号钢号钢 外型尺寸外型尺寸2340mm2340mm1210mm1210mm20mm20mm * * *工作台工作台板板工艺流程工艺流程工序工序工种工种工艺流程工艺流程使用设备使用设备1 1下料下料23602360123012302525 （材料（

43、材料4545号钢）号钢） 氧气切割机氧气切割机2 2铣工铣工粗粗铣两大面达铣两大面达 H=21.5H=21.5 0.5 0.5龙门镗铣加工中心龙门镗铣加工中心3 3磨工磨工粗磨两大面粗磨两大面达达 H=20.5H=20.5 0.3 0.3龙门平面磨床龙门平面磨床4 4数控数控加工四周达加工四周达 2340234012101210 作螺纹孔底孔，方孔、沉孔及作螺纹孔底孔，方孔、沉孔及5050孔孔全部边倒角全部边倒角C2C2，保证各尺寸公差、形位公差达图保证各尺寸公差、形位公差达图龙门镗铣加工中心龙门镗铣加工中心5 5钳工钳工加工各加工各螺孔螺孔达图，达图，攻丝机攻丝机6 6磨工磨工精磨两大面达精

44、磨两大面达H=20H=20， 0.10.1 0.150.15龙门平面磨床龙门平面磨床7 7涂涂Fe/Ep.Cr20hdFe/Ep.Cr20hd表面处理表面处理 2 2、 圆盘类零件圆盘类零件 零件功用：主要用于元器件在零件功用：主要用于元器件在多工位多工位工序间工序间 的周转的周转加工加工。 结构特点：零件平面度、平行度要求较高，结构特点：零件平面度、平行度要求较高， 重复定位精度重复定位精度要求要求高。高。 常用材料：常用材料： 2A122A12、 A5052A5052 、60616061等。等。* * *圆盘圆盘材料：材料：2A122A12 外外型尺寸：型尺寸：1170mm1170mm25

45、mm25mm典型零件典型零件2 2* * *圆盘圆盘材料：材料：2A12 2A12 外型尺寸：外型尺寸：11701170mmmm25mm25mm* * *圆盘圆盘工艺流程工艺流程工序工序工种工种工艺流程工艺流程使用设备使用设备1 1下料下料11901190119011903030 （材料（材料2A12)2A12)外购下料外购下料2 2热处理热处理时效处理时效处理热处理热处理3 3数控数控加工两大面达加工两大面达25.525.5 0.3 0.3加工外圆加工外圆11701170，周边倒角，周边倒角C2C2加工方孔、圆孔及沉孔，孔口倒角加工方孔、圆孔及沉孔，孔口倒角C2C2做做40-M440-M4螺

46、孔底孔螺孔底孔龙门镗铣加工中心龙门镗铣加工中心4 4钳工钳工攻丝攻丝 40-M440-M4气动攻丝机气动攻丝机5 5磨工磨工磨两大面磨两大面 H=25H=250.020.02 ， 0.060.06龙门平面磨床龙门平面磨床6 6数控数控做销孔做销孔20-8(0,+0.01)20-8(0,+0.01)龙门镗铣加工中心龙门镗铣加工中心7 7涂涂Al/Et.A(S)Al/Et.A(S)表面处理表面处理3 3、 深孔类零件深孔类零件 零件功用：主要用于液晶玻璃切割平台零件功用：主要用于液晶玻璃切割平台。 结构结构特点：零件平面度、平行度要求特点：零件平面度、平行度要求较高较高 ， 且且内腔气路贯穿、阻断

47、结构复杂。内腔气路贯穿、阻断结构复杂。 常用常用材料：材料：2 2A12A12、 A5052A5052 、60616061、70757075等。等。典型零件典型零件3 3* * *台板台板 材料：材料：2A12 2A12 外外型尺寸型尺寸：12801280mmmm980980mmmm5050mmmm* * *台板台板 材料材料：2A12 2A12 外外型尺寸型尺寸： 800mm 800mm660mm660mm5 50 0mmmm* * *台板台板工艺流程工艺流程工序工序工种工种工艺流程工艺流程使用设备使用设备1 1下料下料8208206806805555 （材料材料2A122A12）下下料料2

48、 2热处理热处理淬火淬火时效时效处理处理热处理热处理3 3数控数控加工六面加工六面达达 800800. .5 5660.660.5 550.50.8 8倒角倒角4-C204-C20龙门龙门加工中心加工中心4 4磨工磨工粗磨两粗磨两大面大面 H H=50.=50.5 5， 0 0. .0808龙门龙门平面磨床平面磨床5 5数控数控四周倒角四周倒角C1C1作孔作孔16-6(0,+0.01)16-6(0,+0.01)、20(+0.01,+0.04)20(+0.01,+0.04)深深6 6、8-12(0,+0.03)8-12(0,+0.03)深深12,12,做背面做背面M8M8螺纹底孔螺纹底孔用用1.

49、51.5中心钻点中心钻点238-1.5238-1.5孔中心孔中心龙门龙门镗铣加工中心镗铣加工中心6 6钳工钳工作孔作孔238-238-1.51.5划线做侧面各深孔，及螺纹孔划线做侧面各深孔，及螺纹孔摇臂钻床摇臂钻床7 7数控数控铣四周达铣四周达8008006 66 60 0做背面销孔做背面销孔12-12(0,+0.03)12-12(0,+0.03)深深4242龙门龙门镗铣加工中心镗铣加工中心8 8磨工磨工龙门龙门平面磨床平面磨床9 9钳工钳工冲洗深孔中油污，去毛刺冲洗深孔中油污，去毛刺人工清洗人工清洗1010涂涂Al/Et.AhdAl/Et.Ahd表面处理表面处理4 4、 轴类零件轴类零件零件

50、零件功用：它主要起支承传动件和功用：它主要起支承传动件和传递扭矩的传递扭矩的 作用作用。 结构结构特点：是旋转体零件，主要由特点：是旋转体零件，主要由内外圆柱面内外圆柱面 内外圆锥面、螺纹、键等组成。内外圆锥面、螺纹、键等组成。常用常用材料：材料：4545号钢、号钢、40Cr40Cr、GCr15GCr15、65Mn65Mn、 38CrMoAI 38CrMoAI等。等。常用毛坯：圆棒料、锻件、铸件等。常用毛坯：圆棒料、锻件、铸件等。热处理：热处理： a a、圆棒料常采用调质处理；、圆棒料常采用调质处理； b b、锻件、铸件常采用正火或退火处理；、锻件、铸件常采用正火或退火处理； c c、高精度的