电炉节能环保论文.docx

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1、电炉节能环保论文1二英防治二英是多种多氯代二苯并二英和多氯代二苯并呋喃物质的总称，它是电炉炼钢经过中产生的最为有害的污染物，十分是在主要使用外购废钢(含有大量有机物和氯化物成分)作原料的电炉炼钢厂，二英排放问题更为突出。二英的毒性很大，是砒霜的900倍，有“世纪之毒之称，国际癌症研究中心已将其列为人类一级致癌物。电炉炼钢经过中，在氧气缺乏情况下，就会生成二英的前驱物，这些前驱物与废钢中的氯化物反响，生成二英。电炉炉膛温度一般在1400以上，二英在850就会完全分解，所以在电炉排烟口的二英含量很低。固然二英在高温下能够裂解，但在当废气温度降到200600范围时，烟气中的有机成分能够与氯化物发生反

2、响再次生成二英，在250400之间二英再合成速度最快。为了削弱二英再生成及排放，90t电炉主要采用2个方面的措施:1)延长废气在850以上高温的停留时间，使二英最大程度上热裂解。电炉燃烧室内温度在1000以上，废气流中含有大量CO，与从水冷滑套(电炉第四孔与水冷管道连接的水冷装置，用于调节缝隙与混入的空气量)引入的空气接触后充分燃烧，电炉冶炼经过废气中二英在高温下裂解。2)加速废气冷却，防止这些化合物再合成。在燃烧区后，水冷烟道将废气降温到600，然后在自然风冷却器中迅速进一步冷却到200下面，基本消除有机合成二英的时间，进一步的去除二英的产生与排放。2噪声治理方面电炉的主要噪声分两部分，即电

3、炉化钢噪声和除尘风机运行噪声。电炉化钢噪声是利用电极放电对物料熔化和冶炼，电极放电与自然界雷电机理类似，放电时产生强弧光、高温和高强度噪声，声级值高达120dB以上;风机运行的噪声在85dB90dB。针对电炉的噪声特点，电炉全密闭钢构造“狗窝的厚墙内部全部填满阻燃的吸声材料，狗窝的连接处设“迷宫咬合，以实现更好的密封及隔音效果。电炉生产经过产生的噪声能够有效的被该吸声墙吸收，狗窝外的噪声能够降低15dB，由于电炉冶炼噪声具有高频特性，其受电炉车间对噪声屏蔽和传输消减后，车间外的噪声能够降低到75dB下面，在厂界处基本无影响。电炉除尘风机系统产生的噪声在85dB90dB，对其风机设隔声房，并对风

4、机及噪声较大的管道、烟囱包扎200mm的岩棉板隔声材料，有效的降低了噪声传输，在风机旁的噪声能够降低到78dB左右，厂界噪声能够知足（工业厂界噪声标准）类标准。3固废处置与综合利用方面1)除尘灰综合利用。电炉除尘收集的除尘灰由刮板机、斗提机从除尘器的各分灰仓运送至主灰仓，主灰仓底部连接圆盘造球机。圆盘造球机是倾斜的带有周边钢质圆盘，圆盘绕中心轴旋转，除尘灰由圆盘上部进入，同时在圆盘上部喷一定量的水(一般为除尘灰重量的10%左右)，在旋转经过中，细粒物料散在潮湿的母球外表，不断的碰撞、粘合，进而使母球长大，构成20mm40mm成球沿盘底滚落。成球后的除尘灰能够用非密封的罐车拉运，拉运经过杜绝了流

5、撒和扬尘，有效的保护了除尘器卸灰区域和拉运路程的环境。通过造球后的除尘灰送至太钢富氧竖炉炼钢综合利用，充分利用其中的镍、铬、铁等元素，并减少了废弃物外排。2)钢渣综合利用。电炉冶炼废渣通过渣锅运至太钢渣场进行初步分选处理:炙热的钢渣采用热闷工艺将其降温，使钢与钢渣充分分离，经筛分、棒磨、磁选、除铁等工艺将钢渣中的铁元素进行分离提取渣钢。提取后的渣钢在太钢富氧竖炉炼钢综合利用，尾渣送至太钢哈斯科科技公司，进一步提取铁元素后生产钢渣肥料、水泥熟料掺合料、钢渣路基、钢渣超细粉。由于钢渣中富含的硅、钙、镁离子，能够与红土壤中大量积聚的铁、铝离子和盐碱地中大量积聚的钠离子发生转换反响，构成无害化合物。利

6、用钢渣生产肥料具有防治土壤酸化、沙化和盐碱化功能;能够打破土壤板结、有效改善土壤团粒构造等理化指标;降低土壤容重，提高土壤透气性和浸透性、加强土壤保水保肥能力，调节土壤酸碱度。4节能方面90t电炉除在冶炼经过采用了炉壁烧嘴、节能变压器等节能措施，在除尘设施风机运行中合理调配风机输出转速(增压风机为变频调速，主风机为偶合器根据电炉工况调速)，到达了良好的节能效果:炼钢经过第四孔增压风机在50Hz运行，加料、出钢、准备、维修状态第四孔增压风机在最低速(125Hz)运转。主风机的输出转速根据冶炼的熔化期、精炼期、准备及出钢由液力偶合器进行调节，烟气量大时高速运转，烟气量小时低速运转。风机的调速运行使

7、电炉产生烟气量少时降低电机电流，节约除尘电耗。90t电炉经不断的改良与完善，已成为了世界一流节能环保设施，但由于车间布置、配套工艺等条件限制，在生产工艺中还存在一些改良的潜力，如:1)尽管电炉除尘排放浓度很低，远低于国家排放浓度标准的20mg/Nm3，但其排放的颗粒物中有70%以上为PM25，在目前大气环境PM25浓度较高造成雾霾天气严重的情况下，怎样降低PM25的排放，进一步履行社会责任成为了新的发展方向;2)目前生产工艺中还未配备除尘一次烟气余热回收系统，未能够替代自然风冷器，部分余热资源存在一些浪费现象;3)目前电炉装料采用两罐废钢的形式进行装料，第二罐废钢料装料经过中存在热量散失明显，且装料经过造成电炉冶炼时间浪费和辅助设施运行耗能。针对这些问题，我们正在研究对电炉除尘的滤袋系统进行改良，更换愈加致密的覆膜滤袋，并对电炉一次烟气余热和一罐料装料技术进行研究、改造，使电炉生产经过的节能环保措施愈加完美。