轻卡项目热水锅炉技术协议.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date轻卡项目热水锅炉技术协议擦净室、喷漆室、流平室等技术协议 中国重汽集团济南商用车有限公司新建济南轻卡项目常压热水锅炉系统技术协议甲方：中国重汽集团济南商用车有限公司乙方：广州迪森热能设备有限公司2011年5月12日轻卡项目10万辆商用车扩能提升项目常压热水锅炉系统技术协议甲方：中国重汽集团济南商用车有限公司乙方：广州迪森热能设备有限公司中国重汽集团济南商用车有限公司（

2、以下简称甲方）与广州迪森热能设备有限公司（以下简称乙方），就关于轻卡项目热水锅炉系统的制作、安装、调试等有关技术方面依据招投标书、图纸要求等进行友好磋商，双方就该项目的技术要求达成一致意见，具体内容如下：一、项目名称及工程范围1工程项目名称和数量常压热水锅炉系统,2套。2工程范围 以上2套常压热水锅炉系统的机械及电气全部设备的制造和安装与调试，为交钥匙工程。具体为：常压热水锅炉房内设备、锅炉房专用燃气调压柜及动力管道(含天然气安全设施)的采购、安装、调试均由乙方负责。二、设计依据及技术要求1设备主要参数序号设备名称台数主要参数备注车身涂装车间1冷凝式常压热水锅炉3冷凝式常压热水锅炉 额定热功率

3、1.4MW 额定供回水温度90/65锅炉自带天然气调压阀组、燃烧机及自动启闭阀21.4MW锅炉循环水泵3水泵型号 KQL80/150-7.5/2水泵额定流量56m/h 水泵扬程24m 水泵功率7.5kW3膨胀水箱3容积1m，外形尺寸1100*1100*1100mm03R401-24分水缸1DN500 PN=0.8MPa t=98见附图5集水缸1DN500 PN=0.8Mpa t=98见附图6常压热水锅炉房天然气调压计量柜1额定流量550Nm/h 进口压力50Kpa 出口压力10Kpa，进出口管径DN125/DN125，柜内设天然气涡轮流量计对燃气耗量进行计量。两路调压一用一备车架涂装车间1常压

4、热水锅炉1常压热水锅炉 额定热功率2.8MW 额定供回水温度90/65锅炉自带天然气调压阀组、燃烧机及回水自动启闭阀22.8MW锅炉循环水泵2水泵型号 KQWR-G80/160A-18.5/2水泵额定流量101.6m/h 水泵扬程30m 水泵功率18.5kW3膨胀水箱1外形尺寸2000*1500*1200mm见附图4常压热水锅炉房天然气调压计量柜1额定流量320Nm/h 进口压力50KPa 出口压力10KPa，进出口管径DN100/DN100，柜内设天然气罗茨流量计对燃气耗量进行计量。两路调压一用一备2锅炉燃料种类为天然气，供气压力50kPa。3根据甲方提供的车身涂装常压热水锅炉房-出图（作为

5、本协议附件1）和联二车架涂装锅炉房（作为本协议附件2）施工。三、具体技术规格、工艺要求1.技术参数一览表1.1车身涂装车间热水锅炉序号名称单位数值说明1、锅炉本体1.1锅炉型号CWNS1.4-90/65- QT1.2锅炉台数台31.3锅炉型式卧式内燃三回程全湿背式常压直接热水锅炉（外置冷凝式）1.4制造厂广州迪森1.5制造厂生产等级B级1.6单台锅炉额定供热量KW/h14001.7额定工作压力Mpa常压1.8最高出水温度901.9额定热功率时天然气消耗量Nm3/h150.2（天然气热值8500Kcal）1.10锅炉负荷调节范围%30%110%1.11锅炉额定负荷时的热效率%94%1.12锅炉设

6、计制造所遵循的标准及规范JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件、蒸汽锅炉安全技术监察规程等1.13锅炉排烟温度1001.14排烟林格曼黑度级1级1.15排烟烟气成分（标准状态下）1.16SO2Mg/Nm320mg1.17O2%5%1.18NOXMg/Nm31161.19单台锅炉重量吨3.11.20锅炉水容量L29001.21锅炉外形尺寸(长宽高)mm340014542108（设备基础满足）1.22冷凝器外形尺寸855855505（设备基础满足）1.23锅炉要求的炉前、炉侧及炉后最小净空尺寸mm前2500,侧1000,后1200（满足）1.24锅炉本体外表面温度402、燃烧器2.1燃烧

7、器型号RS1902.2燃烧器数量台32.3制造厂意大利利雅路(原装进口、提供证明文件)2.4燃烧方式微正压燃烧2.5负荷调节范围%30110%2.6调节方式全自动比例调节3、锅炉控制器3.1控制器型号CP-10C3.2控制器数量台33.3生产厂家广州迪森3.4显示方式液晶触摸屏显示3.5主要控制元件PLC为德国西门子S7-200系列，触摸屏为西门子10吋彩屏3.6通讯接口标准485通讯接口，可实现车间自控。3.7功能特点具有缺水、超温、点火、熄火、风压保护启动停炉程序控制，具有故障停炉、人工复位等自动停机保护功能，故障时发出光、声，具备远传报警，自动检查预报机组性能。1.2车架涂装车间热水锅炉

8、序号名称单位数值说明1、锅炉本体1.1锅炉型号CWNS2.8-90/65- QT1.2锅炉台数台11.3锅炉型式卧式内燃三回程全湿背式常压直接式热水锅炉（外置冷凝式）1.4制造厂广州迪森1.5制造厂生产等级B级1.6单台锅炉额定供热量KW/h28001.7额定工作压力Mpa常压1.8最高出水温度901.9额定热功率时天然气消耗量Nm3/h303.9（天然气热值8500Kcal）1.10锅炉负荷调节范围%30%110%1.11锅炉额定负荷时的热效率%94%1.12锅炉设计制造所遵循的标准及规范JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件、蒸汽锅炉安全技术监察规程等1.13锅炉排烟温度1001

9、.14排烟林格曼黑度级1级1.15排烟烟气成分（标准状态下）1.16SO2Mg/Nm320mg1.17O2%5%1.18NOXMg/Nm31161.19单台锅炉重量吨7.21.20锅炉水容量L82001.21锅炉外形尺寸(长宽高)mm459019462275（设备基础满足）1.22冷凝器外形尺寸mm9651060660（设备基础满足）1.23锅炉要求的炉前、炉侧及炉后最小净空尺寸mm前2500,侧1000,后1200（满足）1.24锅炉本体外表面温度402、燃烧器2.1燃烧器型号GAS92.2燃烧器数量台12.3制造厂意大利利雅路(原装进口、提供证明文件)2.4燃烧方式微正压燃烧2.5负荷调节

10、范围%30110%2.6调节方式全自动比例调节3、锅炉控制器3.1控制器型号CP-10C3.2控制器数量台13.3生产厂家广州迪森3.4显示方式液晶触摸屏显示3.5主要控制元件PLC为德国西门子S7-200系列，触摸屏为西门子10吋彩屏3.6通讯接口标准485通讯接口，可实现车间自控。3.7功能特点具有缺水、超温、点火、熄火、风压保护启动停炉程序控制，具有故障停炉、人工复位等自动停机保护功能，故障时发出光、声，具备远传报警，自动检查预报机组性能。2配置一览表2.1锅炉序号名称代号/型号数量制造单位车身涂装车间直接常压热水锅炉1锅炉本体CWNS1.4-90/65-Q3台广州迪森2电控箱CP-10

11、C3台广州迪森3燃烧器RS1903台意大利利雅路4外置冷凝器SMQ-23台广州迪森5排污阀DN403只浙江玉环车架涂装车间直接式常压热水锅炉1锅炉本体CWNS2.8-90/65-Q1台广州迪森2电控箱CP-10C1台广州迪森3燃烧器GAS91台意大利利雅路4外置冷凝器SMQ-41台广州迪森5排污阀DN401只浙江玉环2.2电控主要配置序号名称规格、型号品牌1触摸显示屏10寸彩色触摸屏西门子2可控式程序控制器CPU224西门子3输出模块EM231 RTD CN西门子4中间继电器LY2NJ欧姆龙5交流接触器施耐德6液位控制器C61F-GP-NCKC7蜂鸣器KH-403-2韩国8熔断器RT18/32

12、 10A上海二工9电控箱CP6CB广州迪森10指示灯（2）AD17-22 AC220/G 绿色上海天逸11指示灯（2）AD17-22 AC220/R 红上海天逸12二位置短柄选择开关LA42X2-20/B“S”上海天逸13按钮LA42P-11“S”（绿）上海天逸14电热电阻PT100广州敏扬2.3材料、安装配件配置一览表序号名称规格、型号数量品牌备注车身涂装车间热水锅炉系统1无缝钢管DN20065米国产优质国标2无缝钢管DN12533米国产优质国标3无缝钢管DN10045米国产优质国标4无缝钢管DN5036米国产优质国标5无缝钢管DN4020米国产优质国标6镀锌钢管DN2536米国产优质国标7

13、铸钢闸阀DN2005只中国宇明国标8铸钢闸阀DN10010只中国宇明国标9法兰球阀DN10012只中国宇明国标10丝接球阀DN256只中国宇明国标11回水启闭阀DN1003只山西阳泉国标12对夹式止回阀DN1003只中国宇明国标13浮球阀DN253只中国宇明国标14过滤器DN1003只中国宇明国标15软接头DN806只中国宇明国标16除污器DN2001只山东普利龙国标17表盘式温度计Y-1009只上海仪川国标18压力表（含表弯）Y-1009只上海仪川国标19管件1项国产优质国标20烟囱35030米国产优质钢板自制钢板卷制车架（联二厂房）涂装热水锅炉系统1无缝钢管DN15085米国产优质国标2无

14、缝钢管DN10015米国产优质国标3无缝钢管DN4020米国产优质国标4镀锌钢管DN2512米国产优质国标5法兰碟阀DN1004只中国宇明国标6法兰碟阀DN1504只中国宇明国标7闸阀DN1504只中国宇明国标8回水启闭阀DN1501只山西阳泉国标9对夹式止回阀DN1003只中国宇明国标10快速排污阀DN502只中国宇明国标11球阀DN252只中国宇明国标12过滤器DN1002只中国宇明国标13软接头DN806只中国宇明国标14除污器DN1501只山东普利龙国标15表盘式温度计Y-1006只上海仪川国标16压力表（含表弯）Y-1006只上海仪川国标17管件1项国产优质国标18烟囱40015米国

15、产优质钢板自制钢板卷制3性能特点3.1热水锅炉机组本体大炉膛波纹炉胆及全湿背式结构（100%水包火）设计，前烟箱全开式炉门，便于检修。3.1.1二回程大烟管和等阻力设计，三回程采用横纹烟管及扰流子技术。3.1.2采用国际上通用的防腐阻垢措施，即牺牲阳极保护法保护炉体、确保炉体不会腐蚀，延长了使用寿命，设计寿命为15年。3.1.3采用进口水位控制器，保证机组运行更安全。3.1.4双组份保温涂料技术。3.1.5锅炉前后烟箱可方便打开，便于对烟管系统进行清洁保养，提高锅炉使用寿命。3.1.6全挂钩式面板设计：外观精美、安装、拆卸、维修方便，采用防晒、防变色的户外粉体进行表面处理，保证机组长期不变颜色

16、。3.1.7烟囱钢板厚度大于等于4mm，室内部分采用铝皮保温，保温材料为5mm厚玻璃棉，保温层外表面温度不大于40。3.1.8供回水管道作保温处理，保温层外表面温度不大于40。3.2冷凝器3.2.1体积小，直接接入原烟道，有效降低烟囱出口处的噪音，可降低1020dB。3.2.2烟气系统阻力小，不改变原燃烧参数。3.2.3换热效率高，散热损失少。3.2.4烟管采用鳍片管，增加换热面积，提高换热效果。3.2.5体积小，重量轻，安装操作方便。3.2.6采用优质钢材，使用寿命十年。3.3锅炉控制器3.3.1概述 自动控制系统采用工业自动控制技术方案。系统按功能模块化设计，全部采用进口器件；软件面向对象

17、设计，内嵌入DEVOTION公司精心设计的软件。软件硬件结合，能对热能的协调利用进行自动控制和工况检测。具备丰富的故障检测、故障报警、故障处理功能，保证了系统的安全可靠运行。以人机对话方式与锅炉用户交换信息，给操作者带来极大方便。1）自动功能：控制器能根据系统当前采集到的现场信号按用户设置的模式自动对系统进行控制。2）定时：通过时段设置使系统按照所设时段自动工作。3）非定时：系统不受时间控制，但受温度控制。4）软手动：用户可通过触摸屏来实现对相应设备的开启或关闭操作。5）故障识别：系统具备丰富的故障检测，故障报警等功能，最大限度地保证了锅炉的安全运行。6）网络功能：控制器具有标准RS485通讯

18、接口可以与车间自动控制连接。3.3.2屏幕显示与操作具备密码认证、状态切换、定时定温、通用参数设置、节能参数设置、设备时间、留言簿、故障查询、时间校正、帮助指南、手动操作等功能。3.3.3设备的自动控制1）燃烧机在开机且处于自动运行状态。 当锅炉出水温度小于设置的开机温度，自动转换小火、大火。（出水传感器采集） 当锅炉出水温度大于大火转火温度时关闭燃烧机大火。（由程序决定） 当锅炉出水温度大于设置的关机温度时，关闭燃烧机小火。（出水传感器采集）2）循环泵循环泵延时设置循环泵自动切换设置为“禁止”时 系统在定时定温参数设定的时间范围内，循环泵1一直处于开启状态。 系统不在定时定温参数设定的时间范

19、围内，延时预设时间后关闭循环泵1。若循环泵自动切换设置为“允许“时 循环泵工作条件满足时，循环泵1首先处于开启状态，在预设时间后，系统先关闭循环泵1，延时2秒后切换到循环泵2，切换将交替进行。循环泵工作条件不满足时，延时预设时间后关闭当前运行的循环泵。3）防冻 系统处于下班状态。当前出水或回水小于5时，系统进入防冻状态，开启循环泵（定时自动状态定时范围内或非定时自动状态，循环泵才会工作），燃烧机总电源，大小火；当出水和回水高于16,关闭循环泵，燃烧机总电源，大小火，退出防冻状态。（炉水温度传感器采集信号）。3.3.4故障识别与处理1）传感器故障当温度传感器断路时，系统关闭燃烧器并报警，屏幕故障

20、提示，故障排除按复位键返回工作状态。2）锅内缺水当锅炉水位低于警戒低水位时，系统进入连锁状态并声光报警、关闭所有受控设备，屏幕故障提示。故障消除后按复位键解除。3）超温故障当出水温度超过设定超温点时，控制系统立即关闭相应燃烧器设备，声光报警。屏幕故障提示同时显示当前出水温度。故障消除后按复位键解除。4）燃料故障当供气压力低于燃烧器正常工作气压值时，声光报警，控制系统立即关闭相应受控设备电源且声光报警，屏幕显示“燃气压力异常”。5）熄火故障燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧，控制系统能立即关闭燃烧器，并声光报警，根据触摸屏提示检查故障，故障消除后按复位键解除。4其它功能描述4.1常压热水锅炉

21、4.1.1锅炉能自动监测并显示锅炉的排烟温度。4.1.2烟箱结构双层密封，防止漏烟，烟箱底部应有冷凝水排放装置，防止冷凝水对受压件的腐蚀。4.1.3为便于锅炉检修，锅炉必须设有检修手孔。4.1.4具备能根据负荷变化进行整体调节的功能，并能根据回水温度的变化调节燃烧器的燃烧工况，以保证锅炉在满足工艺加热的情况下尽量减少燃气消耗。4.1.5乙方需配套提供燃烧器前的燃气控制阀组，包括过滤器、调压阀、膨胀节、电磁阀、检漏装置、安全放散阀等。4.2水泵技术要求4.2.1水泵采用上海凯泉产品。4.2.2水泵运行的噪音指标：电机功率小于18.5kW的水泵应控制在65dB以内，大于或等于18.5kW的水泵应控

22、制在85dB以内。4.2.3所有水泵在装配后均应进行整机动平衡测试，平衡精度等级达到G2.5并提供测试报告。4.2.4所有水泵和电机应在工厂完成调整校正。4.2.5水泵的铭牌应显示下列信息：型号、尺寸、在额定扬程下的额定流量、叶轮实际直径、序列号、外壳和叶轮材料、电机信息、密封垫尺寸和型号。4.2.6乙方应按照设备清单分别提供每台水泵的技术参数、主要部件材质说明、性能曲线、运转噪音指标、水泵配带电机的等级、轴承润滑、产品尺寸、安装方式和接口法兰规格等各项参数和详细技术描述。4.2.7水泵与电机要求采用直连结构。4.2.8水泵外壳的最高点上应带有排气功能。4.2.9水泵底部应配备排水塞。4.2.

23、10水泵采用机械密封，泵轴采用碳钢45或12Cr13、叶轮采用HT200铸铁、泵体泵盖采用HT251铸铁。4.2.11水泵电机应为Y2系列产品。4.2.12水泵电机的绝缘等级要求为F级，防护等级达到IP54。4.2.13离心泵包括主泵及驱动电机，应备有钢结构底板、L型连接板及隔震器和相应的地脚螺栓、垫圈、螺母。4.3压力容器制造通用技术要求4.3.1钢制压力容器材料的切割应用剪切、机械加工或等离子热切割，热切割后应打磨至露出金属光泽，并经磁粉检测，对焊接坡口的清理、焊接过程中焊接线能量和层间温度要严格控制。焊接接头不得有裂纹、气孔和咬边等超出标准规定的缺陷，焊缝成型良好，呈圆滑过渡。4.3.2

24、筒节滚制时应严格用样板检查，使圆度符合要求，按焊接工艺要求进行焊接，成形后检测椭圆度和外圆周长公差应符合规定要求，各筒节、封头组对、错边量、直线度公差应符合相关规定要求，合格后组焊。4.3.3对接接头应尽量减少余高，表面检测后按JB4730-2005标准和图样规定的比例进行检查和无损检测，合格级别应符合图样要求。4.3.4组对接管法兰组件，为减小局部高应力，避免结构形状的突然变化，接管端部应打磨成圆角，呈圆滑过渡，角接接头表面按标准和图样规定的比例进行检查和检测。4.3.5压力容器设备应设有耐腐蚀材料制成的铭牌，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，铭牌架高度应高出设计图样中给出的保温层厚度至

25、少20mm，其位置应在设备安装后便于观看的地方。4.3.6压力容器设备在检验合格后，内部应清理干净，外表面彻底除锈。设备出厂时，所有设备的接管法兰均应用临时盲板盲死，以免雨水、脏物等进入，并不允许将法兰密封面划伤。4.3.7压力容器应在出厂时随机提供产品质量证明文件，4.4燃气调压计量柜技术要求4.4.1燃气调压计量柜采用箱体结构，为成套设备，内部应包括前后汇气母管、燃气过滤器、调压器、切断阀门、旁通阀、安全放散阀、流量计、压力表等部件，所有部件组装在同一个钢制底架上，要求外形美观。4.4.2调压柜采用“2+1”结构形式，即一路调压、一路备用、外加手动旁通，保证下游不间断供气，同时确保流量计不

26、被旁通。4.4.3调压柜应具有超高、超低压自动切断及安全放散等功能。4.4.4燃气调压器采用中低压自立式调压器，调压精度5%。4.4.5调压器前应设置燃气过滤器，带压差表，要求过滤精度达到10。4.4.6燃气调压计量柜中所带的计量装置，可采用涡轮流量计或腰轮流量计，无旁通管，要求高可靠性、低压损。4.4.7流量计要求耐压PN1.0MPa，量程比达到20:1，测量精度1.0级，显示方式为LCD单片显示，可显示标况下瞬时及累积流量，带压力及温度补偿，内置电源，带RS485通讯接口。4.4.8调压柜内部切断用阀门要求采用球阀，碳钢材质，大口径DN100时采用涡轮传动。4.4.9调压柜与进出口管道的连

27、接形式均为法兰连接，公称压力PN1.6MPa。4.4.10乙方所选择的供货商必须具有国家质量技术监督部门颁发的制造计量器具许可证，并负责该设备通过当地燃气公司的认可（含第三方标定费）。4.4.11调压柜箱体外表面应涂油漆，漆膜应具有一定的耐温和耐盐雾腐蚀性能，油漆表面应平整光滑、色泽一致、美观大方，不允许有凹凸损伤和油漆剥落等影响外观质量的缺陷存在，紧固件、操作件应作装饰处理。4.4.12乙方供货商所供应的燃气调压计量柜应是一个有机整体，为保证设备正常运行，所需配件即使本协议未列出或数量不足，乙方仍需在执行合同时补足。4.5其它要求4.5.1锅炉属于特种设备，应在出厂时随机提供产品质量证明文件

28、。4.5.2 整套系统使用的所有材料和产品均不含有硅酮。4.5.3 设备布置在潮湿的场所，因此设备必须具有较好的防腐能力。4.5.4本项目完成后各与机械制造企业安全质量标准化考核评级标准有关的项目必须达到机械制造企业安全质量标准化考核评级办法之一级要求。（即各项目考评得分之和占各项目总分的90%或以上）。4.5.5所有仪表必须经国家认可的具有计量检定资质的单位检定，并提供合格证、检定证书、仪表明细等资料。4.5.6符合所有与产品有关的最新版的国家、地方及行业的标准、法律法规。四、工程界面1乙方负责1.1常压热水锅炉房内（以房围墙为界）锅炉设备、锅炉房专用燃气调压柜，天然气、供回水、纯水管道及管

29、件等所有的设备、管道、阀门、配件、仪表、电控设施，并负责安装、调试、验收。1.2热水供回水管及纯水管均接入涂装车间，距离锅炉房0.5m处（含阀门）。1.3热水锅炉电控柜及由此电控柜至热水锅炉用电点部分电缆及桥架等。1.4与天然气供气管道的对接。2甲方负责2.1从涂装车间内 0.5m 处的热水供回水管及纯水管预留阀门开始接至设备用水点； 2.2由车间母线或电缆接电至热水锅炉主电控柜。2.3 将天然气管道接至锅炉房外2米范围内。五、乙方应提供技术文件1合同签订7日内，如有必要乙方负责提供给基础图，风、水、电用量，并按甲方的要求及时提供采电点、采气点、用水点位置图。2合同生效后15天内提供整套装置的

30、安装总图、流程图四份（其中电子版一份），电气控制原理图纸质四份（其中电子版一份）给甲方。3交货时提供设备维护、操作说明书等相关资料四份（其中电子版一份）。4验收前提供以下技术资料，共四份，其中一份为电子版：4.1主要外购装置、外购件的使用指导说明书；4.2保证设备正常运行、维护和保养必需的其它参数和资料；4.3设备的备品备件、易损件的图纸，以及乙方自行加工的设备零件图；4.4整套装置的部件清单（只含外购部分，自制部分除外），清单中每一部件应有型号、数量、材质、规格、生产厂家等内容；4.5易损件清单（或消耗品清单）,包括：品种、型号、规格、生产厂家、更换周期等；4.6详细的安装位置结构图。4.7

31、提供主要外购件的合格证书及其它相关检定证书。5以上全部技术文件为中文。六、材料、安装1、甲方在完成车间的现场准备，具备设备进场施工条件后，提前以书面形式通知乙方进现场，接甲方通知后方可进驻现场开始工作。2、乙方必须按照技术协议和技术规范要求所列规格采购材料和外购件，并向甲方提供产品厂家、规格及相关合格证明。七、备品备件序号工具材料名称规格材质数量品牌备注1.中间继电器MY4J/1件日本欧姆龙2.温控探头PT100/1件广州敏杨3.电源开关C45N 3P/1件施耐德4.数显万用表标准/1件国标5.钟表改锥标准/1只国标6.十字改锥标准/1只国标7.一字改锥标准/1只国标8.内六角扳手标准/1套国

32、标9.斜口钳标准/1只国标八、设备的检验及验收验收分为：预验收和终验收，验收标准由乙方提出，并征得甲方认可。1. 预验收在制造工厂内由乙方做好相应准备并书面通知甲方到制造工厂预验收。乙方设备在经甲方预验收认可后方可运抵现场。2.调试验收2.1设备安装调试、完毕后, 乙方认为达到预定标准、填报验收申请并附规定的资料、物品后可通知甲方进行验收，双方根据验收标准、方法和有关技术文件共同进行现场验收。2.2试运行合格后,双方签订初步验收合格报告。2.3乙方应在系统试运行期间对甲方人员进行培训，使相关人员能够熟练操作，并了解设备的结构、性能。2.3.1培训目的：正确的使用和操作设备；对设备进行必要的维修

33、和保养以及相关的安全保护；尽快检测出设备故障，并采取必要的改正措施；双方共同促进培训效果。2.3.2培训方式由乙方制定培训计划并事先通知甲方项目负责人；由甲方提出参加培训人员名单（必须包括操作维护、设备保全负责人）；按技术文件在甲方工厂进行实地培训。2.3.3培训内容设备的结构、装置、启动、关闭和检查；设备的维修和保养；设备发生故障或停机时，应采取的措施，如何保证设备运行良好；传授技术要领和注意事项2.3.4乙方应派经验丰富的技术人员对甲方人员进行技术培训。3 .最终验收3.1验收条件3.1.1.满足图纸和工艺要求。3.1.2本协议第五条（乙方应提交技术文件）第4项的文件提交后。3.1.3设备

34、运行安全、可靠、平稳、满足工艺要求，并达到协议规定的其它条件。3.1.4满足安全、环保部门和当地燃气主管单位验收或许可标准。3.2验收过程3.2.1调试过程中出现问题整改完成。3.2.2设备运行率达95%以上。3.2.3人员培训完成。上述事项全部完成后，双方签字验收合格。3.3 最终验收程序技术标准依照图纸和相关技术条件进行。3.3.1最终验收地点为甲方现场。3.3.2最终验收确认内容主要功能设备需要进行15个工作日的运转试验。以对制作功能的主要项目，即能力、质量、运转状况确认设备的完成程度。安全性、作业性、维护性。可靠性、耐久性。检查设备机械方面、电气方面的问题及对周围环境造成的问题。对仪器

35、、仪表类施工上的问题及运转的异响、振动等影响设备本身的可靠性、耐久性的项目，由双方从专业角度进行确认。3.3.3最终验收报告及对是否合格的判断根据双方事先确认的验收标准进行最终验收，最终验收确认结果由甲方和乙方共同总结后记入最终验收报告书。九、质量保证期和售后服务1、只有待双方代表共同对设备进行最终综合验收并签署合格报告之日起开始计算质量保证期，质量保证期：24个月。2、在质保期内因设备质量问题造成的设备故障和零部件损坏，乙方负责免费维修和更换，接通知后2小时内回复，4小时内赶到现场解决问题。3、乙方有义务在设备的整个使用寿命周期内提供服务。质保期外如设备出现问题，接通知后2小时内回复，12小时赶到现场解决问题。十、其它本技术协议经甲乙双方授权代表签字后生效，本技术协议是合同不可分割的一部分，具有同等的法律效力, 招投标文件及双方在执行过程中形成的会议纪要及备忘录与本协议一样具有等同的法律效力。 甲方代表签字（时间）： 乙方代表签字（时间）： -