静压预应力管桩基础施工方案.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date静压预应力管桩基础施工方案GD2201003目 录1 工程概况12 编制依据13 编制原则24 施工目标25施工总体策划和部署36施工准备与物资配置计划87 施工方法与技术措施108质量保证措施及常见质量问题处理229安全生产、文明施工、职业健康保证措施2810 环境保护措施3811成品保护措施4212基桩验收42-预制混凝土静压管桩施工方案一、工程概况哈东企业总部基

2、地32#楼, 哈尔滨市香坊区长江路与堤顶路交口。本工程由哈尔滨东南投资发展游戏那公司投资，深圳广泰建筑设计有限公司设计，黑龙江润龙建设监理有限公司监理，黑龙江东辉建筑工程有限公司建设。本工程地上4层，地下1层，地上建筑面积为5457.96m2。地下建筑面积为3101.83 m2。结构采用混凝土框架结构，基础采用静力压入式高强预应力预制管桩基础。桩型号为PHC 500 AB 100，桩径500mm，壁厚100mm，桩端持力层为第八层中砂层，桩端进入持力层深度不小于0.8m，单桩承载力特征值为1400KN。计划开工日期：2014年8月30日；计划竣工日期：2015年月日。二、编制依据1、桩基础平面

3、图；2、岩土工程勘察报告书；3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-20012）5、先张法预应力砼管桩（GB13476-1999）6、预应力砼管桩基础技术规范（DBJ/T15-22-98）7、预应力砼管桩（GB03SG409）8、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）9、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（DB23/902-2005）11、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）12、工程测量规范（GBJ50026-2007）13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）（J1192001）14、国家建

4、设建筑工程质量验收评定标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定；15、国家建筑标准设计图集10G409预应力混凝土管桩。三、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。3、贯彻多层次技术结构的技术政策，因时、因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。4、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。5、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存工作，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，做到文明施工。6、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，

5、确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。7、实施目标管理；使目标分解得当，决策科学，实施有法。8、实施施工与项目管理相结合，使施工组织设计从仅服务于业主的利益为宗旨，精心策划，力求高效，确保工程质量。四、施工目标1、质量目标以优质工程标准进行施工管理，并严格按照现行有关规定、规程进行施工操作及质量验收，做到一次成优，确保工程质量达到优良。2、安全目标在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、黑龙江省颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规范，杜绝事故的发生，确保工伤事故控制在为零状态。实现工程施工全过程“五无”即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒

6、塌。3、文明施工目标黑龙江省建设工程安全质量标准化样板工地。4、环境保护目标由于本工程位于哈尔滨市长江路北侧，在施工过程中，我公司将以实际行动对场地周边环境进行保护，如对施工现场周围的树木、农田及建筑物和绿化用地等严加保护，并严格控制施工粉尘和噪音，把施工对周围附近的环境污染降至最低。5、进度目标根据本工程桩基础的施工要求，采用 1台ZYJ680T静力压桩机进行本工程基础桩作业，以每台桩机每天施压管桩 25 根左右，在没有其他外界因素影响的情况下，预计 15 天可以完成本工程预应力管桩的施压任务。如遇图纸变更等原因或自然灾害以及场地出现陷机等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度

7、计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。五、施工总体策划和部署（一）施工总体部署根据本工程的特点和以往类似工程的施工经验，由于本工程工作量较大，而施工工期紧短，因此，在本工程的施工过程中，必须合理安排各项工程的施工顺序及衡接施工，进行细致周密的施工部署，确保施工过程紧凑合理。此外，还需根据我公司以往的施工经验及现场的实际情况，进行方案优化，以及对工程的重点和特点制定对策及措施，并在整个施工过程中，做好对周围环境影响的防护措施。其体采取的施工部署原则如下：1、保证技术力量的投入选调优秀管理人员组成本工程现场项目部，对本工程施工实行计划、组织、协调、控制和指挥职能。2、保证充足的劳

8、动力投入配备充足的专业技术管理人员和作业工人，在工程施工时，桩机配备一台ZYJ680T液压静力桩机施工，做到工序搭接合理紧凑，保证满足施工的需要。3、保证材料与施工机械的配备及供应工程材料、施工机械根据均衡组织计划，施工机械的设备清单、工程材料计划表的要求，及时组织进场，并确保施工机械工作要正常，各工序协调施工，保证使用的材料要及时满足，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。4、采取动态管理（1）、在施工中以总工期为目标，以分部工程阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。（2）、推行全面计划管理，以工程总进度

9、计划为定向，分部分项阶段进度计划为方向，认真编制切实可行的分部工程进度计划，对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划街接。（3）、坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总体目标的实现。（二）施工技术、管理，安全文明措施1、技术措施：根据地质资料报告和现场的实际情况分析，本工程主要以砂性土为主，地面层以填土层为主，为确保工程施工的顺利进行必须做到如下两点：（1）加强技术管理，对各工种各工序的质量保证必须委派专人技术指导，尤其是开挖后填土地层，测放的桩位容易走动，必须采取有效措施，保证桩位准确。（2）做好低温季节施工的防范措施，设专人负责做好天气预报及台风警

10、报通信工作，保证作业人员的施工安全和身体健康，确保工程质量工期目标的实现。2、管理措施：（1）强化质量管理、加强施工质量的预控结合本工程的特点和现场实际情况，在开工前制定详尽的施工方案和质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程实行全面质量监控，有目的、有预见地采取措施，有效防止施工中的一切质量问题产生，以初次就能做到令人满意的工作态度来保证我们的工程质量。为确保工程的施工质量，采用PDCA循环质量控制方法，做好前后反馈控制和现场控制；加强技术交底工作及岗前培训工作，做到各班组能够认真对质量自检和互检工作，建立质量奖惩条例；严格控制进场材料的质量，加强材料见证取样及送检工作。本着于一切

11、为业主的利益出发，加强各分部分项的质量控制，通过严密完善的质量管理体系，确保本工程的质量目标。（2）选择组建高素质的项目管理班组及施工作业队伍组建一个业务能力强，经验丰富，精力充沛的项目管理班组，为本工程质量提供强有力的组织保证。并调动公司内的人、材、物对项目给予支持，确保高速、优质、安全、文明施工，严格按合同履约实施。工程质量达标与施工作业人员专业技能素质有着密切关系，我公司将从多方面考虑，精选施工作业人员，严格筛选，确保为该工程建立一支专业技术能力强的施工作业队伍。（3）加强技术管理、实施管理、科学施工我公司根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导的研究和编制

12、直至最终的落实。通过严格控制各工序，工种的标准化，规范作业，开展全面的 QC 活动，确保工程有条不紊，科学组织施工。（4）加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求材料的品质将严重影响工程的质量，我公司将在材料管理上，从供应商的选择到材料的进场验收、保管、堆放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。（5）加强资料管理，确保资料管理与建设同步进行为确保本工程资料的及时性、真实性、和完整性，我公司将强化项目工程的资料管理，对技术资料管理做到与工程建设同步，设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和归档。2、安全文明施工措施：桩基施工前，应做好现场的

13、“三通一平”整治工作，保证路通、电通、水通、场地平整，并做好相应的施工现场封闭管理工作。在施工过程中，必须搞好场地布置，合理组织施工，尽量降低噪音污染和晴天运输车辆引起的灰尘空气污染，施工道路必须畅通，施工现场必须整平压实，并做好有关安全、文明生产措施，确保安全生产及文明施工优良工地。（三）施工组织机构：为建设好哈东总部基地工程，根据该工程的特点，我公司将抽调经验丰富的专业技术骨干组成工程施工项目部，成立以项目经理为首统一领导指挥，配备专业的项目经理和技术负责人、施工员（测量员）、质量员、安全员、技术员、预算员、材料员等各专业专职人员，全面负责该工程的施工、技术、质量、安全、进度、材料及文明施

14、工等工作。并由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，定期召开质量、安全技术及工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时我公司工程部及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还应协助项目经理调动我公司内部人力、物力、财力等生产资源，保证该项目的全部后勤补给工作，使分部工程能按期完工交予下一主体分部工程施工队施工。积极发挥我公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到生产标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行ISO9001：2000体系标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优良工程的目标。项目经理：简忠洪技术负责：姜慧昌工 长：刘清海安 全 员：杨 光质

15、 检 员：贾吉楠技 术 员：刁 磊放 线 员：韩兴义六、施工准备与物资配置计划（一）施工前准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。2、认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的

16、钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好静压预应力管桩施工方案，经审核后方可组织施工。6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、桩机重量等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。并报请现场监理工程师检查确认。7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明（建议采用业主要求的管桩厂生产的预应力管桩）；接桩采用的焊材质量规格应符合设计及规范要求，并具有焊材出厂合

17、格证及质量证明文件。8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。 9、根据现场目测，场地较为平整，但属回填黄土和建筑垃圾地面，如在压桩中遇到障碍，需甲方处理，场地容易积水，由于桩机自身较重，桩机行走是靠桩机自身带动桩机底下的钢筒液压梁在地面上行走。为了能满足桩机行走，必须将场地水排除，做好排水系统工作，并将较松软的地块回填2-4碎石或砖碴推平压实，以便满足桩机施工行走。（二）人员配备1、管理层负责人及职责分工序号姓 名职 务职 责1简忠洪项目经理生产总协调2姜慧昌技术负责技术总协调3刁 磊技 术 员方案编制、技术交底4贾吉楠质

18、 检 员质量监督5杨 光安 全 员安全监督2、劳动力配备：工 种人 数桩基机长1副机长、焊工、指挥及配合工人：计划桩机配备6（三）机具配备名 称规格数量静力压桩机ZYJ680T型1 台发电机300kw1台锯桩机2台电焊机SD-3501CY1台气割工具1套（四）组织机构项目经理 工 长技术负责人 资料员安全员质检员材料员测量员施工员机械维修仓库保管员 机械指挥长静压桩机班2勾机班长静压桩机班1七、施工施工方法与技术措施(一) 场区岩土工程地质条件1、地理位置及地形地貌特征： 哈尔滨处在松嫩平原的东南缘，地处松花江的中游，东部靠近丘陵山地，其余为广阔的冲积平原，平原波状起伏，河谷地貌发育，阶地清晰

19、，漫滩开阔。该建筑场地位于哈尔滨市东部阿什河东岸，荒山以南，由河流冲积作用形成的河流侵蚀堆积地貌，属阿什河流域河谷漫滩相，上部地基土主要由黏性土和砂土组成，砂土中不均匀夹有较薄的黏性土夹层，下部为不同风化程度的泥岩。拟建场地地形较平坦，0.0000绝对标高125.14m。2、 场地岩土分层及特征：3、水文地质：勘察场地地层为第四纪冲积地层成因类型，地层岩性为第四纪冲积形成的粘性土及砂类土。勘察场地地下水为第四纪砂层中的孔隙水，赋存于砂类土层中，富水条件较好，勘察期间静止水位在118.10m左右，水位年变幅在2.50m左右；建议设计抗浮水位按120.60m考虑。（二）预制管桩基础技术要求：本工程

20、采用静力压入式高强预应力预制管桩基础。静力压入式高强预应力预制管桩基础技术要求：高强预应力管桩桩径选用PHC-500AB-95-14型管桩进行施工，单桩承载力特征值1400KN,桩端持力层为第8层中砂层，有效桩长约14m。桩顶标高为-5.1m至7.8m。共计140根桩。（三）施工工艺流程图场地平整桩位放线桩机就位桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）吊桩定位垂直检查试桩静压桩压桩完成静力压桩施工工艺流程图：送审报批资料准备抄测放线、定桩位管桩型号、数量计划管桩进场压机调平、对桩点静压管桩验收、确认、审批桩机就位管桩起吊 施工机械准备机械进场、安全控制施工准备合同签定领取图纸、地质资料编写

21、施工方案吊点控制垂直度控制压机过程控制压桩送标高全程安全控制压桩力控制、详细记录移机、盖孔注：椭圆为主控项目。（四）确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。 根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排1台ZYJ680T型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。静压预应力管桩数据一栏表序号工程名称管桩型桩机型单桩承载力值桩长约(m)桩 数数量(m)1PHC 500 AB-100-22型ZYJ680T1400KN22m约138根（五）预应力管桩进场检验根据有关规定，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。但

22、是在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。1、管桩的外观质量要求：项 目质 量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端

23、面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面砼塌落不允许。项 目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长 度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙直径5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁 厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,

24、用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外 径0 -1用钢卷尺或钢直尺内 径2厚 度正偏差不限,负偏差为02、管桩允许尺寸偏差：注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。3、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定管桩外径（mm）类 型抗裂弯矩极限弯矩500AABBC111136160180 167226285360（六）管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和施压（压）。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到

25、平稳提升，避免撞击和振动。桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接和接桩处理。管桩运到现场经检查确定无质量问题后，按如下规定堆放：（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时，应按规格、型号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过三层。（七）静压预应

26、力管桩施工方法1、压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁移。对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于10m，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。2、压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。3、定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳压。压桩机行走详见每栋的桩机行走线路图。4、由专职测量人员测量出场地内的压桩的位置，桩位偏差不得大

27、于20mm；另外，在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；设置标尺，用以观测桩身入土深度，桩机就位对中前用全站仪从新复核校正，确保桩位偏差缩小在施工规范之内，并绘制坐标、轴线、标高图报监理单位审核，并告知建设单位。施工完一条桩后应立即记录该桩的桩顶标高，待所有桩施工完毕后再检查桩顶标高，发现桩有上浮时应予以复压。5、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的链接质量及压入深度、接桩的焊缝等质量进行检查，合格方可进行下一工序。记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做好记录。6、压桩完成后须按规范规定要求进行检测。(八) 静压预应力管桩技术措施：1、沉桩：（1）压桩机应

28、按有关规定配足重量，符合最大压桩力的要求；（2）施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第三节、第三节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工过程；（3）由于本工程送桩后留下的桩孔会影响下一根的施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.51.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压；（4）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；

29、（5）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；(6)记录单根桩长度，当压送最后一根桩抄测桩顶标高，保证入土深度。（7）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；（8）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。2、送桩（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行；（2）当场地上多数桩较短（L15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压

30、时，送桩深度不宜超过2m。（3）除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于30m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；（4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。3、管桩拼接：（1）工程中尽量减少接桩，接桩宜在桩间穿过硬土层后进行，应避免桩尖接近硬力层中接桩，任一单桩的接头数量不宜超过3个，有特殊要求时，管桩接头应根据工程地质情况采取有效防腐措施。（2）上、下节桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接，接头连接强度不小于管桩桩身强度。（3）接桩时，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5-1.0m。（4）下节桩的桩头处设置导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上

31、下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。（5）采用焊接连接时，焊接前应先确认管桩接头质量合格，上下端板表面应清理干净，坡口处用铁刷子刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。（6）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层对称施焊。（7）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。4、终压：终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于等与8m的桩，复压次数可为2-3次，对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3-5次。5、截桩：（1）最后一节桩桩顶需高出设计桩顶标高1.5D供锯桩之用。（2）截桩采用锯

32、桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。6、桩心混凝土：（1）桩顶填芯混凝土采用与承台或基础梁相同的混凝土等级。（2）浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，采用内壁涂刷水泥净浆，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。7、管桩工程基坑开挖：（1）严禁边打桩边开挖基坑。（2）挖土宜分层均匀进行，且桩周围土体高差不宜大于1m。开挖的土方不得堆积在基础周围，应及时外运。（3）机械开挖时应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩顶标高0.4m以上，用人工挖除桩顶余土，以保证管桩质量。8、试桩：本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，在持力层较浅的区域，

33、较深的区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位来定。试桩应符合以下要求：（1）试桩在同一条件下试桩数量不少于点总桩数的1，且不少于3根；（2）试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；（3）试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；（4）施压方法及施压条件应与工程桩一致；（5）试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载试验。八、质量保证措施及常见质量问题处理（一）材料质量保证措施1、在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书；同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检

34、验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场出现。2、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。3、建立有监理见证抽样检验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关。（二）施工班组操作质量保证措施1、对每个作业施工人员，都应具有一定的技术等级和操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的施工操作人员进行考核，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。2、施工队伍进场严格执行入

35、场教育制度。安检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育，提高员工的质量意识，在质量控制上加强其自觉性。3、施工管理人员，特别是工长、技术员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操作者整改。4、指定专人管理，谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠正。5、保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之忧。（三）静压预应力管桩质量保证措施根据本工程的特点和以往的施工经验，拟排1名专职质量检查员，负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施，以确保工程质量达

36、到优良工程。具体控制要点如下：1由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；由1名专职人员负责施压管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。2在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0.5%范围内，方可将管桩起吊安装。3、对准备施压的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。4、管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施压管桩。施压桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整

37、后再行施压，以保持施压管桩的垂直度不大于1%。5、在施压管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边打边矫正，可掌握两个原则：偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施压。6、上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。7、一根桩原则上应一次性施压完成，中途不得人为停止施压桩。施压管桩应做到随送随打。8、根据地质资料报告分析，本工程地质较

38、为复杂，全风化质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然断裂，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩等情况。可撑握如下原则：、施压首节桩时是在回填土层，容易使桩下沉或偏斜，应注意重锤轻击的方式施压，使桩身偏斜尽可能控制在规范之内。、当桩尖穿入较厚砂质粘性土层时，应注意慢速施压，防止首节桩进入粘性土质时而振断管桩或斜桩。、当桩尖入岩时，如发现贯入度突变时，应参阅地质资料报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理。9、测桩应严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。故遇到下列情况之一应暂停施压管桩作业，并及时与设计、监理、业主等单位联系处理：现场施压管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符；

39、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断。桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；施压入土中的桩身出现硼裂等异常现象；桩身突然倾斜、跑位；10、质量标准桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。施压管桩(先张法预应力管桩)的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角)。序号项 目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：(1) 垂直基础梁的中心线(2) 沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1) 最外

40、边的桩(2) 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标高的允许偏差不得超过-50+100mm范围内。桩身垂直度允许偏差为1%。（四）常见质量问题处理 （1）桩身上抬 由于静压桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的

41、水平挤压力，导致桩倾斜偏位。在处理上施工前合理安排压桩顺序，同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩，后压周边的桩;先压持力层较深的桩，后压较浅的桩。出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用，但对承受水平荷载的基础要慎重。 （2）引孔压桩的问题 为了防止桩间的挤土效应太大，或土质太硬而使桩身较短，施工中往往采用引孔压桩的工艺 ，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的（2/31）L，然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随压，中间间隔时间不宜大长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力。 对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不

42、到引孔孔底的现象，施工完成后孔底积水使土体软化，使承载力达不到设计要求。 （3）桩端封口不实 当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位，保证焊缝饱满，无气孔。施焊对称进行，焊拉时间控制得当，焊接完成后自然冷却10分钟左右方可施打，因高温焊缝遇水后变脆，容易开裂。工程上比较有效的补救技术措施是采用填芯混凝土法，即在管桩施压完毕后立即灌入高度为1.2m左右的C20细石混凝土封底，桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三相压力，承载力能保持稳定。 （4）桩顶(底)开裂

43、由于目前压桩机越来越大，最重可达6800KN，对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下，管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土抗拉不足开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难。另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层，桩机油压迅速升高，桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂，如果硬持力层面不平整，桩靴卡不进土引起桩头折断破碎，桩机油压又下降，再压时压力不稳定，吊线测量桩长发现比入土部分短。处理上事前改进桩尖形式(圆锥形桩尖易滑)，事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住，适当折减承载力设计值。（5）压桩过程中遇障碍物压桩过程中遇障碍物时，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。如障碍物深度较大，不便于清除，则需联系设计单位，重新设计调整桩位。九、安全生产、文明施工、职业健康保证措施（一）安全生产、文明施工的目标1、安全生产方针 安全第一、预防为主 2、安全生产、文明施工目标实现五杜绝：即杜绝重大死亡事