桥梁桩基施工安全技术交底.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除弄独河大桥桩基施工安全技术交底一、钻孔灌注桩基础施工安全要点(1) 所有作业人员严格遵守安全操作规程，工作时思想高度集中，服从统一指挥，不得擅离职守，同时保证现场施工人员的通讯畅通。所有人员进入现场必须佩戴安全帽。(2)进入工地前必须对施工现场进行踏勘，清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；工地应具备“三通一平”的施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施。(3)施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状态应符合安全要求；夜间生产要有足够的照明。(4)钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部

2、件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。(5)基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台。(6)钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。(7)钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。(8)冲击钻孔，应选用起重能力较大的机具设备；所选用的钻锥、卷扬机和钢

3、丝绳等，应配置适当，并必须保证质量合格，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配；冲击过程中，钢丝绳的松弛度应撑握适宜。(9)冲击钻孔时，当钻头提到接近护筒底缘处，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。(10)钻机周围防护搭设必须牢固，宽度及高度经检查验收符合要求后方可进行施工。（11）钻机钻孔过程中不得开无人机。（12）钻孔桩灌注时应考虑重型设备的临边作业，防止出现塌孔现象，必要时作相应的防护。（13）水上钻孔时，钻机必须平稳、牢固；固定就位后必要时应拉风缆，水上作业人员除需正确佩戴安全帽外，还必须穿救生衣、防滑鞋；禁止酒后上岗。(14) 钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环

4、净化系统，并注意防止或减少环境污染。（15）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。（16）对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。二、冲击式钻机安全操作要点1、钻机安装(1)安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。(2)钻机安装时，必须保持机架水平。(3)钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用

5、法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。(4)桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。2、开动前检查(1)检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。(2)松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。(3)检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。(4)各种安全防护装置齐全。(5)空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。3、操作者须知(1)不要在不良的机况下进行工作。(2)不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。(3)将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，

6、不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。(4)在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。(5)拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。(6)钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。(7)为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。(8)为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。(9)工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。(10)在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进

7、行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。4、钻机操作时的安全技术(1)钻孔工作地点应保持清洁。(2)钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。(3)钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。(4)开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。(5)当钻机工作时，严禁去掉防护罩。(6)工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。(7)电动机未停止前，禁止检查钻机。(8)钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。(9)当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。(10)电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。(11)无论什么情

8、况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。(12)遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。(13)严禁使用裂股的钢丝绳。(14)钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。(15)停止工作时，应把钻具从井内取出。三、汽车式起重机安全操作要点1、作业前检查下列各项：(1)每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。(2)开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。(3)作业前

9、应注意在起重机回转范围内有无障碍物。(4)检查轮胎气压是否充足。(5)在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。2、汽车式起重机应遵守下列规定：(1)汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。(2)重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。(3)当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。3、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。4、全液压汽车起重机还必须遵守下列

10、各项规定：(1)发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。(2)在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。(3)吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。(4)当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50。(5)作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。(6)一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。(7)蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化

11、，而且会引起严重事故。(8)在现场不得吊着重物行走。(9)除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。5、起重作业一般规定：(1)对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。(2)起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。(3)起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。(4)司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信

12、号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。(5)起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。(6)重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。(7)起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不

13、得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。(8)起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。(9)起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重

14、物悬挂在空中。(10)当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。(11)吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。(12)起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。(13)起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。(14)起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应

15、保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。(15)起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊：A、信号不清时；B、重量不明时；C、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；D、所吊重物超过起重机的起重能力时；E、重物捆绑不牢及起吊后不稳时；F、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；G、夜间作业没有足够的照明时；H、钢丝绳严重磨损，出现断股时。(16)起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离应符合安全距离规定。(17)起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要

16、求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。四、装载机安全操作要点 (1)装载机在工作中应注意以下安全事项：A、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。B、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。C、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。D、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。E、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。F、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。G、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。H、

17、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。I、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。(2)装载机工作后应注意下列安全事项：A、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。B、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。五、卷扬机安全操作要点(1)作业前准备A、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。B、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。C、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用

18、开口拉板式滑轮。D、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。E、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。F、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。(2)作业中注意事项A、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。B、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。C、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

19、D、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。E、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。(3)作业完后注意事项A、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。B、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。六、钢筋加工机械安全操作要点本工程钢筋加工主要有钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机等操作，各机械操作手要严格遵守工种操作规程，安全施工。1、钢筋调直切断机作业(1)安装和试运转。A、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。B、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。C、机器安装后，必须

20、检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。D、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。(2)操作中安全注意事项：A、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。B、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。C、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是

21、否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。D、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。E、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。F、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。G、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。2、钢筋切断机作业(1)使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。(2)机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用

22、力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。(3)禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。(4)如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。(5)切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。(6)切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。(7)机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。(

23、8)发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。(9)已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。(10)工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。3、钢筋弯曲机作业(1)机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。(2)使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操

24、作。(3)操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。(4)更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。(5)严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。(6)变速齿轮的安装应按下列规定：A、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。B、直径在1824毫米时可用中速齿轮。C、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。(7)转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时

25、必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。(8)弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。(9)弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。(10)工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。4、交流电焊机作业(1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。 (2)现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相

26、应的消防器材。 (3)焊接现场范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 (4)使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 (5)次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 (6)多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 (7)移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电

27、源。(8)严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 (9)焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 (10)在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。(11)焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 (12)高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 (13)电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 (14

28、)接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。 (15)雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 (16)长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 (17)电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。 (18)清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 (19)在负荷运行中，焊接

29、人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级，B级时，必须停止运转并降温。 (20)作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。七、潜水泵安全操作要点(1)起动前检查：A、水管应结扎牢固；B、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；C、叶轮绝缘应良好。(2)工作电压在342418V范围内。(3)电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。(4)电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。(5)接好电源后，先试运转，检

30、查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。(6)电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。(7)停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。(8)新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油

31、。(9)经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。(10)电泵使用的地点气温低于0时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。(11)每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。八、混凝土搅拌输送车安全操作要点(1)混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。(2)搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。(3)应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。(4)启动内燃机应进行预热运

32、转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。(5)搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。(6)搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。(7)装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。(8)运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。(9)运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。(10)搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。(11)行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋

33、转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。(12)搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。(13)水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。(14)作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。九、主要岗位工人安全操作要点本工程主要岗位工人主要有钢筋工、电工、电焊工、起重机司机等，各主要岗位工人要严格遵守工种操作规程，安全施工。1、钢筋工安全操作要点(1)必须遵守钢筋机械安全操作规程。(2)应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手

34、套、护目镜、口罩等。(3)检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。(4)多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。(5)用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。(6)吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁

35、站人，以防钢筋滑落伤人。(7)绑扎钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。(8)绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。(9)起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。(10)钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。(11)在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。(12)不得

36、在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。(13)起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。(14)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。(15)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。(16)绑扎基础钢筋时，应按

37、设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。(17)冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。(18)冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。2、电工安全操作要点(1)所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。(2)现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。(3)线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。(4)有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即

38、将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。(5)安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。(6)多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。(7)电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。(8)人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。(9)登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。(10)登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，

39、扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。(11)杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。(12)紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。(13)电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。(14)进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等

40、检查无误，人员撤离后，方可升压。(15)电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。(16)电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。(17)用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。(18)电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。(19)电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。(20)现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从

41、事修理工作。(21)在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。(22)变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：A、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。B、验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。C、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。D、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。E、接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。F、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。(23)用绝

42、缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。(24)电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。(25)电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。(26)施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。(27)穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上

43、埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。(28)工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。(29)严禁非电工人员从事电工作业。3、电焊工安全操作要点(1)必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。(2)电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。(3)电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。(4)焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作

44、，应站在绝缘胶板或木板上。(5)严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。(6)焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。(7)在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。(8)焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。(9)把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。(10)更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。(11)清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。(12)多台焊机在一起集中施焊时，

45、焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。(13)钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。(14)二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。(15)雷雨时，应停止露天焊接作业。(16)施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。(17)必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。(18)工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。4、起重机司机安全操作要点(1)一般要求A、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊

46、并办理签证手续。B、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。C、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。D、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。E、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。F、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。G、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。H、起吊在满负荷或接近满负荷时

47、，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。I、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。J、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。K、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。L、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。(2)汽车式起重机A、禁止吊物行驶。工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。B、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。C、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：a作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。b有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。c操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。交底人： 接受人：日期： 日期：【精品文档】第 20 页