轻钢雨篷施工组织设计.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除正 本A 区家居建材博览交易中心 A1-A40#楼轻钢雨篷工程技术投标文件投 标 人：河南天基建筑安装工程有限公司法定代表人或其委托代理人： 日 期：2014年8月20日目 录第一章、工程概况1第二章、施工部署2第三章、各分项工程的主要施工方法9第四章、工程投入的主要机械设备情况35第五章、劳动力安排计划36第六章、确保工程质量、工期、安全生产和文明施工的技术保证措施37第七章、雨季施工技术组织措施54第八章、工程重点、难点的主要施工技术和方法55第九章、新技术、新工艺、新材料、新设备应用57第十章、施工进度计划60【精品文档】第 53 页第一章

2、、工程概况1、工程名称：A区家居建材博览交易中心A1A40#楼轻钢雨篷工程2、工程地点：河南省三门峡市陕县张湾乡3、工程结构形式及建设规模：A区家居建材博览交易中心A1A40#楼轻钢雨篷工程，总建筑面积约176431.6平方米，框架、剪力墙结构。4、质量验收等级：合格等级。5、安全指标：现场员工安全教育合格率100%，人身死亡率为零，重伤率为零，重大交通、火灾、环境污染事故的发生率为零。第二章、施工部署针对本工程的特点和重要性，公司希望并将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工和安装任务.为此，公司各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、

3、技术、制作加工、运输。安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、制作加设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装及与业主、设计单位、监理单位及兄第施工单位等的配合，各职能部分均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。本工程施工的最大难点是主刚架的加工制作和安装，只要能解决主刚架的上述问题，其本构件、零部件均不存在大的问题。所以这里只对刚架的制作和安装进行说明。1、熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。其程序是：熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查

4、工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工进度计划编制材料、构件、产品需用量计划临时供水、供电计划安全、技术交底编制施工准备工作计划施工平面总布审 批编制施工机具设备需用计划编制施工机具设备需用计划2、人员组织现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。A、项目法管理模式科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理，组建钢结构厂房安装工程项目班子。项目组织结构如图：项 目 经 理材料管理工程师安装管理工程师安全管理工程师质量管理工程师技术管理总工程师以项目经理为首的管

5、理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。项目经理将随时听取有关专家组的意见，并协调项目与有关专家的工作，及是为施工提供细化设计和各工况内验算，指导施工。项目管理层由施工、技术、质安、机电、材料、总包、财经和综合办公室七个职能部门组成。其中，技术部全面负责项目的技术工作，施工部由吊装队、焊接队、测量队组成，负责测量放线、结构吊装、焊接；质安部负责质量、安全监督、焊接无损检测；机电部负责机械调度、维修、保养及施工用电；财经部负责项目劳动人事、预算统计及财务；综合办公室负责文件资料、后勤保卫；总包单位管理协调。项目作业层由具有专业

6、操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。B、管理人员本工程的管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面发挥我们的优势。C、劳务班组劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保护者，从本工程似定的整套施工程度及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。3、施工人员安排工程合同签订后，项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合

7、理分工，密切协作。4、项目经理各部门职责A、项目经理认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及和各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。B、技术负责组整理、保管、修改有关技术文件、资料、负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术门题。提出并验收算为防止因安装引起整体移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安

8、装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异常这安装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件等方面的更改、整改通知书。C、质检组依据行业标准似订本工程所需要受检的部位、要求、数量、编制现场质检计划，安全人员，跟踪检查、绘制钢结构件质检流程图，向项目经理提供可能产后质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在产后问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸、螺栓球到位的情况，向所有工人员有针对性的进行质量教肓，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘

9、制具体的网络图、进度表，协调各作组之间关系，在作业现场指导施工工员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提供出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于工期紧，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。D、安全设备组编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员

10、必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私、并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。E、后勤组根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时实施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换接待、宣传等一系列工作计划。落实项目经理部交办的其它事务。5、施工设备准备本工程结构同时进场安装采用大型吊装设备较多，工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机电设备需用量

11、，根据工地现场各单位施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。6、施工材料准备根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，提供制作方案，安排制作运输计划。第三章、各分项工程的主要施工方法1、施工方案主体构件进场后按GB502052001第4.12条规范要求向监理部门申请材料报验，报验后进行安装施工。就位：为了减少高空安装工程量，在起重设备允许的条件下，

12、尽可能在地面组织拼成扩大安装单元，为防止构件在吊装过程中局部受力大而变形，对受力大的部位要进行验算，必要时应采取临时加强措施。图纸及编号对构件进行复核，并进行就位。根据图纸钢梁柱排布进行材料就位，逐一放致置在对应的轴线上，避免二次搬运。用水准仪抄出预埋螺栓定位垫块的水平标高、调整并做好记录。2、地面拼装进行分段组装。高空作业，如有必要须搭设组装平台、拼装平台，应平整牢固，以保证构件的组装精度。先拼装钢架梁，拼装连接用设计规定螺栓紧固连接。根据施工图、工艺和质量要求冻结合构件特点，采用合理的措施进行组装。3、施工工艺流程地脚螺栓复核及检查 吊装钢梁墙面方通安装支撑安装吊装屋面梁屋面连系梁安装屋面

13、安装屋面支撑系统屋面玻璃铺设屋面驳件焊接墙面玻璃铺设填缝打胶自检、清理4、钢结构的安装根据本工程特点及场地的条件，以安全、快捷、经济为目的，我公司采用现场塔吊为吊装机械。1）、梁的安装：a、同轴上的所有钢柱全部安装固定后，定出钢梁的定位轴线，用吊车安装钢梁，钢梁吊装要通过计算，确定其吊点。 b、钢梁吊至柱上的轴线上时，再用经纬仪进行校正其平直度，调整后就扭紧预埋螺栓与钢梁连接板的螺母。安装以此往下开展。c、用经纬仪对吊车梁进行垂直度，平行度及标高的进行调整，调整值要在GB502052001规范范围内，调整完毕进行施焊，并安装辅助支承件。5、吊装注意事项a、吊装前，所有构件均应放置在吊车作业半径

14、内，方能开始吊装作业。b、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的构件应进行稳定的空间体系。c、由于构件种类及规格较多在安装过程不可混用，替换，也不可多装或少装，钢结构安装好后，需要补刷油漆的应及时补刷并保证质量。6、钢结构调整校正a、在吊装到第一组复杂跨后及时对钢结构进行调整，以便控制安装质量，并给后步吊装及调整工作做好基础，以后每到一复杂跨便调整一次。b、钢梁调整：钢结构的校正线，（平面位置及两个方向垂直度校正线）必须在钢柱安装前完成，两台经纬仪必须架设在变截面方向的轴线上，要经过计算后才能保证柱子垂直，对于较长的钢柱其垂直校正工作宜在上午八点前或在下

15、午四点后进行，校正时必须以校正线为准，严禁以构件边缘替代校正线，校正顺序：先校正平面位置后校正垂直度；垂直度校正顺序：先校偏差大的，后校偏差小的一面。先用经纬仪对柱垂直度进行测量，控制偏差值，确保安装质量。7、玻璃安装程序玻璃吊至屋面准备开始安装时，请注意确保所有的构件符合图纸尺寸要求，且所有的玻璃应按安装编号排列整齐。玻璃安装时先将玻璃固定在铝合金副框上，副框压片不用拧太紧以方便调整，待全部玻璃安装完成后很据现场实际情况进行调整，确保玻璃横缝和竖缝均在一条直线上。调整完成后，打胶时应将玻璃屋面彻底清洁干净并保持干燥，打胶时应保持胶缝整齐、厚薄一致。7、构件加工钢结件的厂内制作本工程各钢架将进

16、行厂内制作，试组装，构件成品均以散件形式出厂。、工艺流程加工过程一般如下：加工确认工艺文件编制零部件加工分段放样，复核交付出厂运输安 装 确认 工艺加工检测反馈 检 验 检 验 检测反馈主要零部件加工有：钢梁、钢支撑、梁柱节点等。刚架构件制作构件制作过程主要为：喷砂除锈钢板焊接钢板下料涂 装 构件下料：本工程构件采用国产SKGG-B六轴数控火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料；钢板采用数控九头火焰板材数控切割机。设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成。另在确寂定构件长度时应考虑焊缝收缩量，按建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）执行。每个接口的收缩1MM，如图下图：焊接收缩余量结构

17、类型焊接特征和板厚焊缝收缩量（）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每个接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高小等于1000且板厚小于等于25四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩0.1，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3断面高小等于1000且板厚大于25四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩0.1，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7断面高大于1000的各种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩0.1，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为0.1搭接贴角焊缝每米0.5实腹柱及量型桁架搭接贴角焊缝每米0.25切割机下料的操作规程:数控火焰切

18、割机操作人员及辅助工作人员说应按以下操作规程要求作业：每班切割机下料工作前应先对设备进行检查，接通电源，设备开机空转，检查机械传情况、噪音情况、油路润滑供给情况，并检查气源准备情况和气站供给是否通畅，检查气路滑道运行情况，一切正常后方可进入下料作业。如有故障应及时排除。设备操作人员要先确认工件的加工要求，并根据图纸的要求输入相关数据到计算机中，并对照图纸检查确认。在辅助工作人员和吊具配合下将工件装入托架，仔细调整托架，调整火焰线找直，托架位置正确，平稳。割炬点火，调整割焰，先切托盘远端线，熄灭割炬。割炬远离工件，准备卸料。在辅助工作人员和吊具配合下将工件卸下工件。装卸工件时应轻动满进，工件不得

19、与除托盘和托轮之外设备本身有任何接触。严格禁止工件的冲撞设备。检查工件的加工情况，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要进行修整时须在工件远离设备时手工修整。不得在设备托架睛进行修整。操作人员打个人代码钢字头，在规定部位上写工件编号。检验员检验工件，合格后转入工件运输、拼焊。每班工作结束前应对设备进行清理、保养，关闭气路和主电源。进行交接班签字手续时，双方应对设备状态确认完好后签字交接。需要加锁外下班前均要上锁。进行切割作业时还应尊严燃气作业工作规程。、喷砂除锈及涂装本工程所有构件、檩条及其他零部件将采用喷砂除锈进行表面处理，除锈等级应达到Sa2 1/2级，喷砂除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈。涂装

20、的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境温度和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由于湿膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。8、焊接工艺及焊接工艺评定方案焊接工艺规程焊工：参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。并得到甲方的认可。重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由质管部归口。、焊接工艺方法及焊接设备本钢结构工程焊接用手工电弧焊焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本

21、工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机、焊接材料烘焙设备及焊条保温筒、机加工。9、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q235材质焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并严格做到：焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并优选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。焊接材料的贮存、运输、焊接处理（烘干、焊丝抽锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身

22、的标积可满足正常的话，则可免做比工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料。手工电弧焊：E5015（J507），E4303。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘炽次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。10、焊接施工要求：、定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能

23、允许定位焊；定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取造当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。、焊接环境对于在现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度0，相对湿度080%，风速10M/S（手工电弧焊）或风速2M/S（气体保护焊）、对焊工的要求施焊时应严格控制线能量（45KJ/CM）的最高层间温度（3500）焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于刚架的焊缝施焊，原则上要求对称同时进行，立焊的施焊方向为立向上。焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。不允许

24、任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。11、焊缝表面质量对接焊缝的余高为2-5，必要时用砂轮磨光机磨平。焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5；次要受力焊缝的咬边不允许超过1。管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。12、焊接检验和返修本钢结构工程无损控伤由质监部的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证上岗检验、检测。对焊接检验主要

25、包括如下几个方面：母材的焊接材料；焊接设备、仪表、工装设备；焊接接口、接头装配及清理；焊工资格；焊接环境条件；现场焊接参数，次序发及现场施焊情况；焊缝外观和尺寸测量。各工焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合（GB10854）钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按（GB11345）钢焊缝手工超声波探伤方法的探伤结果分级规定施工。焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性

26、能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光滑、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。13.典型节点的焊接工艺细则：本工程钢结构主要节点放口及焊接技术要求：钢板对接焊缝的焊接坡口示意图对焊缝为全贯透焊缝，焊缝质量等级为一级。钢管与钢板接采用全熔透焊接。施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。焊缝质量检验要求：对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤，评定等级II级。钢梁、

27、柱焊缝为二级焊缝、焊缝焊好24小时后进行100%的超声波探伤，评定等级II。焊接工艺评定方案焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范规定，按JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。焊接工艺流程图：操作平台及各项安全防护措施就位操作平台及各项安全防护措施就位焊 前 确 认坡口处理 焊前预热确认焊接位置及施焊顺序设备检查 参数调整焊道检查 设备起动试运转衬板 引弧板安装检测点焊定位 复检定位精度焊中检查焊接参数调整焊道清渣 外观修整工件施焊 按工艺操作规程先后顺序操作出现缺陷 局部修整焊后复检焊接完成 焊工自检必

28、须 对 焊 后 保 温焊 后 外 观 检 查不合格合 格填写焊接质量报告无 损 伤 检 查 不合格合 格场地清理 设备维护 转入后续工作缺陷 清除打磨填写无损探伤报告14、钢构生产制作时应先放大样确定尺寸无误后下料，钢板通过剪板机或9头火焰切割机将钢板加工成所需的板条。H型钢生产线进行翼板和腹板的组立埋弧自动焊接并矫正成型，连接板的拼接、自动冲孔、切断、由计算机控制冲孔的位置和切断长度。钢梁连接板和附件的焊接由13 台半自动气体保护焊机进行，全部构件在工厂内制作完成。15、除锈钢构件焊接成型检验合格后用八头自动抛丸除锈机进行除锈。除锈完成再2小时内涂刷底漆（红丹防绣漆）一道。生产过程中的每一道

29、工序都要严格按照有关规范及图纸要求进行检验，发现不合格品及时制定整改措施进行整改，无法整改或再次整改不合格的必须作废品处理。构件在生产过程中至成品，都必须按图纸打上编号，以便追朔及安装边分段下料、边制作加工、边安装，严格按计划同步有序进行。16、表面处理杆件下料后钢材表面的毛刺、切割残瘤应清理干净。然后随工艺单转入表面喷砂处理。钢管、钢板除锈等级应达到Sa2 1/2等级，参见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）（钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）。钢管除锈后，按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89238

30、8）之规定，应能达到设计规定的Sa2 1/2等级。进行检验，如没有达到标准，则应重新除锈，直至达到标准为止。检验合格后，检验员在检验单上签署意见并签名盖章。钢构件的涂装除锈后的杆件应在6小时内进行喷底漆。其施工环境条件符合国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50219-91）和化工部标准化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范（HG229-91）规范中施工环境的温度、湿度。主要要求：在下列情况下，涂料不行施工，如要施工，需要有防护措施。在雨雾和较大灰尘环境下，禁止在户外施工；涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境；施工作业环境光线严重不足时没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。

31、涂装标准要求涂料的确认，施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查是否与设计规定的相符，同时检查制造日期，是否超过贮存期限等，按图纸要求将色块和漆料资料送交甲方认可后方可使用。涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，在涂装过程中应用湿膜厚度计测量湿膜度，以控制干膜厚度和漆膜质量；待漆膜干后，用漆膜厚度仪测量膜厚度。每道漆膜不允许有咬底，剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时，操作者不能擅自调整，应由指定专业人员进行调整。杆件涂漆，杆件端部焊接处应留100不涂油漆，待整体焊接后再行修补。17、底漆涂装后的检查涂层外观应均匀，平整、丰满；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有

32、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。见钢结构涂装工程施工与验收规程（BZQ（GJ）1100-94）涂层外观标准。涂层厚度的测度的测定，采用漆膜测厚仪测定。其测厚点数平均值应达到规定厚度（测检点数见测寂静厚度抽查量）涂料检验方法（GB/T1764-79（89）。中漆膜厚度测定法。18、半成品包装入库、出厂构件厂内加工后，合格构件，按分类，规格进行分批包装，以便吊装运输，仓库保管员应按每件的编号，规格进行入库记录。并填写入库单。半成品构件件出厂，应填写装在清单，并随时同时。19、涂装施工管理施工前的准备： 涂料确认后，在开桶前应将桶盖上

33、的灰尘或污染物清除干净，防止开桶时落入桶内。开桶后应检查桶内原漆不应有结皮、结块、和凝胶现像。搅起沉淀、并搅拌均匀，按工程量领取造量油漆并用匹配的专用稀释剂将油漆调和至造于施工粘稠度。剩余漆料应重新密封保存。涂装施工前还应对构件进行清理，除去焊渣，飞溅、污物及浮砂待杂物。涂装工艺及技术措施要求A涂敷防锈底漆应在喷砂除锈后6小时内进行，焊缝两侧100范围内不涂漆。B涂装施工应在环境温度5以上，相对湿度在80%以下，钢材温度高于露点以上3，但不大于60的工作环境下施工。C在下列情况下，一般不得施工，如要施工需要防护措施。雨、雾天气禁止户外施工。涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。施

34、工环境光线严重不足。没有安全措施和防火，防腊器具情况下。D每遍涂层之间施工应留有一定的时间间隔，一般不少于产品说明书要求的最短间隔时间。E修补和补涂涂装结束后，经操作工自检及专职检验员检查发现涂层有缺陷的，应有针对性的进行修补，修补完成的涂层应和完好涂层保留一致。整个工程完工后，除需要进行局部修补外，还应对以下部位进行补漆，1、安装时发生的焊接及烧损部位。2、组装符号及其他标记。3、运输和组装时的损伤部位。F涂装施工质量(1)、钢材表面喷砂除锈必须达到Sa21/2级，并应在喷砂除锈6小时内完成底漆涂装。(2)、涂装施工环境应符合规定要求。(3)、每道漆膜都不允许有漏涂，分层、起泡、剥落等缺陷。

35、(4)、涂层外观应平整，均匀、丰满、有光泽、颜色达到设计要求。并不得有咬底，裂纹，剥落、针孔等缺陷。但允许有不影响防护性能的轻微刷、起皱和少量颗粒灰尘。(5)、每层漆膜涂覆后，检验人员应在依照产品说明书中要求的干燥时间对涂层表面进行漆膜厚度、喷涂质量的检查。并对检查的结果作出检验报告单。面漆的质样应得到设计师的认可。20、施工工序划分、流程图(见下页)钢结构施工流程图技 术 准 备安全管理材料计划准备现场施工准备图 纸 会 审会审施工图安全教育材料采购编制作方案材料检验入库安全检查现场施工准备安全措施车间调度领料现场工装准备施工详图设计事故预防相贯线加工现场放样编制工艺工序卡编制技术措施计划按

36、工艺卡定位各构件材料编号事故控制检查构件位置几何尺寸计 量 检 验工具检验表面喷沙处理按焊接工艺顺序进行焊接开工 报告技 术 培 训工 艺 评 定技 术 检 验出厂运至现场包装入库综合检验喷涂底漆工具检验部件质量检验部件涂漆部件吊装组焊拼焊检查涂防锈底漆涂防锈面漆21、进场施工准备工作a、组织各专业人员进行相关专业负责人熟悉施工图，进行图纸及技术交底，并记录和研究解决工程中的重点和难点，组织全体施工人员学习施工方案，并组织实施。b、安排人员的住宿以及办公室、小五金仓库的布置等。c、落实各类机械的配备，确保其完好功率。d、由专人负责落实工程所需的材料，并负责落实工地进行至建筑周边道路基本压实，造

37、合12实平板车和30吨以上汽车吊进场条件。e、钢筋混凝土基础之预埋件螺栓，由土建单位设置完成，并通过监理及业主与我公司的质检验收。f、对安装前所到材料进行清点，并及时将散货、拼装小件货物进仓库保管，以防遗失。g、建立健全现场纪律和各项规章制度。h、现场地面应能造应钢构件的临时堆放，现场组装，并允许汽车吊完成吊装工作。2、预埋件复测钢结构安装前应对建筑物的定位轴线的标高，地脚螺栓位置进行检查，并进行基础检测和办理交接验收手续，预埋件精确度质量直接影响厂房质量及使用寿命，因此复检控制预埋件位置十分关键。复测标准按照GBJ50205-2001钢结构施工验收规范第5.2.2条规定。预埋件验收标准如下：

38、支承面标高允许误差（）3.0支承面水平允许误差（）1/1000预埋螺栓单体间距允许误差（）3.0预埋螺栓轴线间距允许误差（）3.0检查结果以书面形式报送甲方，如果检查结果与布置图有较大误差，我方将协同土建部门制定整改方案。检查工具：水平仪、经纬仪、卷尺等。检查人员：2各技术人员3、卸货及材料堆放a、所卸货物必须堆放整齐。b、必须检查所卸货物的数量、型号、质量（根据提供材料单）对货物的品质照相形式表现。c、在卸货过程中，不损坏货物，对于小配件必要运入仓库，以防丢失d、为了加快工期进度和条例允许下，根据安装构件分布位置安排卸货位置，减少二次驳运工时，提高工期进度。e、如果发现货物有缺损情况，以书面

39、形式及时向甲方反映。f、对构件需特别照顾维护，檩条捆或其他构件良好放置于无杂物地面上，一端高于另一端便于水和凝结水的排出，避免水滞留于构件导致构件的侵蚀。5、堆场及其他设施的安排a、钢结构和彩板屋面的放置要按安装的顺序，防护要求分开放置。b、施工机械按现场条件及施工要求布置到位作好防护。6、材料进场的验收a、材料进场后，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，并对外型尺寸进行复核验收，钢结构钢梁及压型彩钢板外型尺寸的允许偏差项目允许偏差柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装距离（1）1/50015.0柱截面几何尺寸连接处3.0其它处8.0翼缘板腹析的连接处1.5垂直度其它处5.0柱

40、脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心到轴线的距离3.0b、钢结构在验收过程中如发现损坏的涂层的构件，应进行补涂，涂装应均匀，无明显起皮、流挂，附着力良好，涂料、涂装的遍数、涂层厚度，均应符合设计的要求。第一节 材料准备依据1、根据本工程图纸的要求，按国家标准钢结构工程施工及验收规范( GBJ50205-95)对钢材的要求,本工程设计采用Q235材料采购应符合相应技术标准的要求外,尚需进行必要的工艺性能实验.2、钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书, 并进行抽样检验, 其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求.3、钢表面质量应符合质量保证书要求，钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度，不得大于该

41、钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。4、平直度，应符合下列的允许偏差。应 L1/1000MM单件构件平直度，总偏差不得大于5MM。第二节 钢材的验收钢材进厂后，先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”。对该批钢材的工程名称，品种、规格、钢炉批号、数量重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、出库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批“钢材质量保证书”上所写，化学成份、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核

42、钢材表面质量、外形，是否条符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在钢材表面做出检验合格的认可标记。材料经初步认可后，由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门检测、分析，材料的各项指标均符合“材料质量保证书”要求后，方准予正式入库。合格材料应按品种，规格、分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材进水锈蚀。第三节 钢材的存储与发放1、材料贮存经验收或复验合格的钢材，由记帐员，保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并将钢材表面涂上色标，规格和型号。待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库钢材不准发放投产。2、材料发放钢材要依

43、据“领料单”发放；发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号，规格型号，数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放。第四节 焊接材料管理1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求，并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料，在本工程技术文件中指出钢材采用Q235B（16Mn）、Q235钢焊条采用E50XX、E43系列焊条。2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合。格后方可投入使用。3、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号，

44、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。4、入库的焊接材料应存放在干燥、通风的库房中，严禁雨淋、堆放层数应按说明书的要求执行。5、焊条施工领用应根据每半天工作量造量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。6、焊接材料的保管、发放和领用均按公司有关的管理制度执行，各项签发手续健全。第五节 涂料的管理1、本工程设计中选用涂料为醇酸防锈底漆，采购部门应选用正规生产厂的产品。具应确认产品不超过贮存期，每批产品均有产品合格和质量检验报告单，如无以上文件不得验收入库。2、涂装施工前应对照设计图纸再次确认

45、产品名称，制造日期、涂料型号和眼颜色(按设计要求)符合工程设计要求，方可投入使用，否则应禁止使用。3、涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运用。涂料贮存应在通风良好，温度5-35C，干燥、防止日光直照和远离火种的仓库内。第六节 生产用气的管理1、本工程主要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气的采购、保管和发放应由公司指派专人负责。2、生产用气的采购单位必须是正式生产厂家的产品。用气纯度和压力达到指标要求。其中氧气纯度应达到99.5-99.8%。丙烷达成国家标准纯度。3、入库的气瓶应外观整洁，瓶身无缺陷，瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫圈完整，标识明显不符合要求的不得入库。4、入库后钢瓶的均应立放保管，空瓶和剩瓶均应有明显的标识，并分别存放。5、库房严禁任何火种进入，并应有相应的消防器材，库房应通迅良好。6、气瓶在运输、装卸和使用的过程中不顾禁与油污接触。7、气瓶的入库存、发放和领用应按公司有关管理制度执行，各项签发手续健全。第四章、工程投入的主要机械设备情况序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1激光经纬仪J2-JDA1苏州1996.8精度2正常2