配电工程施工方案.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除十、 施工方法及技术措施（一） 变压器安装调试1施工前的准备 落实变压器安装的作业要求，了解变压器制造厂的技术文件，掌握变压器器身重量、油重等技术参数，针对变压器安装工作进行技术交底。2变压器本体就位 变压器在运输或装卸前，应该核对高、低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。 变压器就位应由起重工作业，电工配合,根据本项目实际情况进行吊装就位。车间变压器一般为室内安装，安装时用枕木及槽钢铺垫至和变压器基础平齐并延伸至室外作为安装用辅助平台，变压器卸车后吊放到铺设的安装用平台上，再采用手拉葫芦牵引至室内基础上稳装，稳装时采用焊接固定。 变压器在搬运

2、中不应有冲击或碰撞，机械牵引时变压器受力均匀，平稳前进。进入变电所时，倾斜不应超过15，机械牵引变压器的钢丝绳必须围在油箱四角，并垫橡皮或木块加以保护，但绝不允许围绕在油管上。 变压器油箱盖上的四个吊环作为吊芯用。若要进行整体吊装时，只能采用油箱侧壁上端的吊耳。变压器就位时，应注意其方位和尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）3变压器的器身检查 检查时应符合下列规定：检查时间应选择在天气干燥、晴朗、无风、相对湿度较小的情况下进行，器身检查时应有防尘

3、措施。 器身检查的主要内容与要求：器身各部位应无移动现象，所有螺栓应紧固，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好；铁芯应无位移变形，铁扼与夹件间的绝缘垫应良好、铁芯应无多点接地，打开接地片，用摇表测量铁扼螺杆与铁芯、铁扼与夹件、螺杆与夹件间的绝缘电阻；各绕组排列应整齐，间隙均匀，油路无阻塞现象；绝缘层应完整、无破损、变位现象，绕组轴向压紧应无松动；绕组引线端部各接线部分的焊接应牢靠，引线绝缘层包扎牢固、无破损、拧弯现象，其固定支架应紧固，引线裸露部分应无毛刺和尖角；器身检查时还应清理油箱底部，不得有遗留杂物。4电力变压器调试（1）测量绕组连同套管的直流电阻：测量应在各分接头的所有位置进行。1600KVA

4、及以下变压器，相间差值应小于平均值的4%，线间小于2%；1600KVA以上的，相间小于2%，线间小于1%。（2）检查所有分接头的变压比：用变压比电桥测取。非并列运行的，不大于2%；并列运行的，不大于1%。（3）检查变压器的三相接线组别：必须与设计要求及铭牌上的标记一致。（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻。（5）绕组连同套管的交流耐压试验。（6）绝缘油试验。（7）冲击合闸试验：变压器在送电前，套管、瓦斯继电器等均应排气。在额定电压下对变压器进行5次冲击合闸，每次间隔时间为5min，无异常现象。冲击合闸在高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时中性点必须接地。（8）检查变压器的相位必须与电网相位一

5、致。（9）测量变压器的接地电阻：采用接地摇表测取，必须符合设计要求。（二）成套配电柜及动力开关柜（盘）安装1施工准备（1）设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。议备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。（2）主要机具。吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、套筒扳手、钢锯、榔头、改锥、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表；水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘

6、手套、编织接地线、粉沫灭火器等。（3）作业条件。土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶施工完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完、场地干净、道路畅通。施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。设备、材料齐全，并运至现场库。2 操作工艺（1）工艺流程 设备开箱检查设备搬运基础槽钢制作安装配电柜（盘）安装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路接线柜（盘）试验调整送电运行验收（2）设备开箱检查 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品

7、合格证件、技术资料、说明书齐全。 柜（盘）本体外观检查应无损坏及变形，油漆完整无损。 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。（3）设备搬运。由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时注意事项： 道路要事先清理，保证平整畅通。 设备吊点、柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或部件损坏。 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。（4）基础型钢安装：。调直型钢。将有弯的型钢调直，然后

8、，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需要用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面l0mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差下表。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。（5）柜（盘）安装：。柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜

9、（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻（1）12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差下表。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用钮锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（6） 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。（7）柜（

10、盘）二次线路连结。按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应刷锡，不准有断股。（8）柜（盘）试验调整。高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范，当地供部门的规定及产品技术资料要求。试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开等。调整内容：过流继电器调整、时间继电器、信号继电器

11、调整以及机械连锁调整。二次控制小线调整及模拟试验 将所有的接线端子螺丝再紧一次。 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（9）送电运行验收 一般应由建设单位提供试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫

12、、粉沫灭火器等。 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格、并有试验报告单。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。送电： 检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 在低压联络柜内，

13、在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相，用同样方法，检查其它两相。验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。3成品保护（1）设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。（2）设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。（3）设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。（4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏

14、或丢失。4应注意的质量问题（1）成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题下表。常产生的质量问题和防治措施表（三） 封闭插接母线桥安装1施工准备（1）设备及材料要求。封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。（2）主要机具。主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。（3）作业条件。施

15、工图纸及产品技术文件齐全。封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。2 操作工艺（1） 工艺流程设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收（2）设备点件检查。设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。（3） 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，

16、如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；。支架制作： 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“”字型、“T字型四种形式。 支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。 螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不得断丝。支架的安装： 封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。 埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3。42.

17、5级及其以上水泥，应注浆饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。 膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。（4） 封闭式母线的安装。一般要求： 封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。 母线槽，固定距离不得大于2.5m，水平敷设距地高度不应小于2.2m。母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。母线与设备联接宜采用软联接。

18、母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩板手紧固。母线槽沿墙水平安装，安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架。母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能。封闭式母线落地安装。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做水台。封闭式母线敷设长度超过40mm时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采用适应的措施，设备定货时，应提出此项要求。封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1

19、.4m。封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室技术层等除外）。封闭式母线穿越防火墙，防火楼板时，应采取防火隔离措施。（5）试运行验收。试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他：工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。3成品保护（1）封闭插接母

20、线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。（2）封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。4应注意的质量问题 封闭插接母线安装应注意的质量问题下表。 常产生的质量问题及防治措施（四） 电缆敷设1 施工准备（1）设备及材料要求。所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固

21、螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。（2） 主要机具。电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。（3）作业条件。土建工程应具备下列条件： 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理

22、干净、道路畅通，沟盖板齐备。架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。设备安装应具备下列条件 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。2操作工艺（1）工艺流程准备工作直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设铺砂盖砖回填土埋标桩水平敷设垂直敷设挂标志牌管口防水处理剥麻刷油挂标志牌。（2） 准备工作。施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等

23、现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 6KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。 其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。施放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人

24、力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置： 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。电缆的搬运及支架架设： 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 电

25、缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。（3）直埋电缆敷设。清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。铺砂盖砖： 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电

26、缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。（4） 电缆沿支架、桥架敷设。水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的

27、电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35cm。垂直敷设。 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。（5）挂标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋

28、电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。3成品保护（1）直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。（2）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。（3）室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。（4）室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。（5）电缆两端头处的门窗装好，并加锁

29、，防止电缆丢失或损毁。4应注意的质量问题（1）直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂细土、盖板或砖不严，有遗漏部分，施工负责人应加强检查。（2）电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。（3）油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。（4）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。（5）有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。（6）沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不

30、够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。（7）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。（五）电动机安装1施工准备 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关，技术文件。 螺栓：除电动机安装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。2主要机具 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮切割机、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水平尺、转速表、

31、摇表、万用表、钳形电流表、测电笔、试铃、电子点温计。3作业条件。施工图及技术资料齐全。土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。在室外安装的电机，应有防雨措施。电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。电动机安装场地应清理干净、道路畅通。电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。4操作工艺（1）工艺流程设备拆箱点件安装前的检查电动机安装抽芯检查电机干燥控制、保护和起动设备安装试运行前的检查试运行及验收（2） 设备拆箱点件计。3作业条件。施工图及技术资料齐全。土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。在室外安装的电机，应有防雨措施。电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计

32、质量要求。电动机安装场地应清理干净、道路畅通。电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。4 操作工艺（1）工艺流程 设备拆箱点件安装前的检查电动机安装抽芯检查电机干燥控制、保护和起动设备安装试运行前的检查试运行及验收（2）设备拆箱点件 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录；按照设备供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；电动机及其附屑设备均应符合设计要求。（3）安装前的检查 电动机安装前应进行以下检查：电动机应完好，不应有破损现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。定

33、子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。电机的附件、备件应齐全无损伤。（4）电动机的安装。电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍，基础各边应超出电机底座边缘100150mm。稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。安装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。

34、采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1m。电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。电动机安装后，应做数圈人力转动试验。电机外壳保护接地（或接零）必须良好。（5）控制、

35、保护和起动设备安装。电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m。并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内，达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低压电压保护装置。电动机保护元件的选择：采用热元件时，热元件一般按电

36、动机额定电流的1.11.25倍来选。采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.52.5倍来选。（6）试运行前的检查。土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。电机本体安装检查结束。冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。 测定绝缘电阻：a）1kV以下电动机使用1kv摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b）1KV及以上电动机，使用2.5KV摇表摇测绝缘电阻值在75时，定子绕缓不低于每千伏1M，转子绕缓不低于每千伏0.5M，并做吸收比试验。 1KV及以上电动机应作交流耐压试验。 1000V以上或1000KW以

37、上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。（7）试运行及验收。电动机试运行一般应在空载运行的情况下进行，空载时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。电机试运行中应进行下列检查： 电机的旋转方向符合要求，声音正常； 换向器、滑环及电刷的工作情况正常； 电动机的温度不应有过热现

38、象； 滑动轴承温升不应超过80，滚动轴承温升不应超过95。 电动机的振动应符合规范要求。交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起次动2次；在热态时，可起动1次。电机验收时，应提交下列资料和文件。 设计变更洽商。 产品说明书、试验记录、合格证等技术文件； 安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）； 调整试验记录。4成品保护（1）电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得人内。（2）电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。（3）施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。（

39、4）电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。（5）电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。（6）高压电机安装调试过程中应设专人值班。5应注意的质量问题（1） 电机安装调试中应注意的质量问题见表。（六）防雷及接地设施安装1施工准备（1）材料要求。镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。（2） 主要机具。常用电

40、工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、大锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。（3）作业条件。接地体作业条件：按设计位置清理好场地；底板筋与柱筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。接地干线作业条件：支架安装完毕；保护管已预埋。土建抹灰完毕。防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件；利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。防雷引下线明敷设作业条件：支架安装完毕；建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。土建外装修完毕；。避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完；支架安装完

41、毕。避雷针安装作业条件：接地体及引下线必须做完；需要脚手架处，脚手架搭设完毕；土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。2 操作工艺（1）工艺流程接地体接地干线引下线暗敷（支架、引下线明敷）避雷带或均压环避雷针（避雷网）。（2）接地体安装工艺。人工接地体（极）安装应符合以下规定：钢接地体和接地线的最小规格 接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。 当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带

42、做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度添置沥清层。其宽度应超过接地装置2m。 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。C.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除

43、应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。(3)人工接地体（极）安装。接地体的加工： 根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。 为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，如选用角钢时，应采用不小于40404mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。挖沟： 根据

44、设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。安装接地体（极）： 沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约l0cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。接地体间的扁钢敷设： 扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置 距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。核验接地体（线）： 接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体