模具设计与制造基础试题及答案A.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除试卷编号：6331 浙江广播电视大学2007年春季学期开放教育专科期末考试模具设计与制造基础试题答案及评分标准2007年7月一、填空题（每小题1分，共12分）1、分离、塑性变形2、分离、塑性变形3、圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区4弯曲前后中性层长度不变5、弯裂、回弹、偏移6起皱7、缩口、胀形、翻边8、注塑模具、压塑模具、挤出模具、吹塑模具9、平面、斜面、阶梯面、曲面10、动模11、末端12、退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化二、判断题（正确的在括号内画“”，错误的画“” ）（每小题2分。共30分）1、模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。

2、（）2、在连续模中，侧刀的作用是控制材料送进时的导向。 ()3、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。 ( ）4、斜刃比平刃的冲裁力大。 ( )5、冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。 ( )6、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。（）7、相对弯曲半径(r/t)是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。（）8、材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径小。 （ ）9、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。（）10、在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。 ()11、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直或倾

3、斜合模方向。（ ）12、成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体充模过程中的冲刷。（ ）13、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。 （ ）14、浇口的截面尺寸越小越好。（ ）15、浇口的数量越多越好。因为这样可使熔体很快充满型腔。三、选择题（每小题1分共8分）1、 C、大于；。2、 C、侧刃； 3、 B、零件的弯曲变形程度4、A、材料的相对厚度(t/D) 100大；5、 A、切向的伸长和厚度方向的收缩； 。6、C、0.87、A、推管8、D、镶嵌式四、问答题（每小题10分，共50分）1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答：冷冲压

4、加工是在室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济性方面都具有许多独特的优点。主要表现在：高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。2、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？答:板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区：即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区。 影响断面质量的因素有：(1)材料性能；(2)模具间隙；(3)模具刃口状态。3、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。

5、冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定： （1）生产批量；（2）冲裁件尺寸和精度等级；（3）冲裁件尺寸形状的适应性；（4）模具制造安装调整的难易和成本的高低；（5）操作是否方便与安全。4、影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？答：影响弯曲变形回弹的因素有：（1）材料的力学性能；（2）相对弯曲半径r/t；（3）弯曲中心角；（4）弯曲方式及弯曲模；（5）工件的形状。减小回弹的措施有： （1）改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t 。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。 （2）采取适当的弯曲工艺：采用

6、校正弯曲代替自由弯曲；对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点 降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态,回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。 （3）合理设计弯曲模。5、简述弯曲件的结构工艺性。答：弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。6、拉深时通过危险断面传递的拉深力F由那几部分组成？怎样才能降低F？答：拉深力F由材料拉深变形拉力和毛坯材料与模具的摩擦阻力两部分组成。增大拉深系数、降低材料的屈服极限、增大凹模圆角半径、降低坯料的

7、表面粗糙度及模具与坯料接触表面的粗糙度、增大凸模与凹模的间隙、进行拉深润滑等都可以使F降低。7、内孔翻边的常见废品是什么？如何防止？ 答：内孔翻边的常见废品是孔口边缘被拉裂。因破裂的条件取决于变形程度的大小，降低变形程度可防止孔口边缘拉裂，如果变形程度过大，可采用先拉深后冲底孔再翻边或整修冲孔边缘后再翻边的工艺防止孔口边缘被拉裂。8、浇注系统的作用是什么?注射模浇注系统由哪些部分组成?答：作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。浇注系统由：主流道、冷料井、分流道、浇口四部分组成。9、为什么要设排气系统?常见的排气方式有哪些?答

8、：塑料熔体在填充模具的型腔过程中，同时要及时排出型腔及流道中原有的空气（熔体本身会产生微量的分解气体），否则，使塑件内部产生气泡，引起强度下降，影响外观质量。常见的排气方式有：利用模具分型面排气：对于小型模具一般采用此法，但要求分型面须位于熔体流动末端；利用型芯、顶杆、镶件的间隙排气：排气间隙以不产生溢料为限，通常为0.030.05mm；排气槽排气：对于中、大型模具一般在型腔一侧开设排气槽。 10、分型面选择的一般原则有哪些？答：分型面的选择应有利于脱模；分型面应取在塑件尺寸最大处；分型面应使塑件留在动模部分；拔模斜度小或塑件较高时，可将分型面选在塑件中部；分型面的选择应有利于保证塑件外观质量和精度要求分型面的选择应有利于保证塑件外观质量和精度要求【精品文档】第 3 页