构筑物施工(砼亭子).doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date构筑物施工(砼亭子)构筑物施工(砼亭子)（二）钢筋混凝土工程施工方法1、模板工程：梁柱采用定型组合钢模板。材料配置根据工程结构形式特点和现场施工条件布置支撑系统，确定支撑形式（横向）和间距，验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，符合要求后结合流水段划分情况，配置平面模板、定型钢角模、柱箍、木枋、钢管脚手架、可调钢支顶及U型卡、山型卡、L型手销、碟型扣件、穿墙螺丝、紧固螺丝

2、等联结件，并予置适量木材。操作条件配置好的模板材应按区段编号，涂好脱模剂，并分规格堆放。根据予置模板图，入好轴线和模板边线，定好接口位置和水平控制标高，柱模板底边应做到泥砂找平层。柱钢筋绑扎完结，水电管线及予埋件已安装，绑扎钢筋保持层垫块，并办好检验手续。斜支撑的支承点或钢筋环牢固可靠。按图纸要求和操作工艺向班组进行安全、技术交底。操作工艺基础模板安装根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接锁子把定型模板压紧固定。按装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。柱模板安装按照放线位置钉好压脚线，清干净杂物。按柱模板图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔型插销手紧，转角位置用联结角模将两模

3、板连续。安装柱箍，柱箍用角铁制成，间距700，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在梁或基础内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节模板的垂直度，拉杆、顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不宜大于45度。梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架采用可调式钢支顶，间距7001000。按设计标高调正支柱的高度，然后安装钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，跨度大于4M的梁底应起拱，起拱高度为梁跨的13。二层结构支撑在基土上，应对基土平整夯实，并增设垫木，确保砼在浇筑过程中不会发生支承下沉。梁的两侧模板通过联结用U型或插销与底板连接。梁、柱接头外模板应按实定制，

4、以确保工程质量，加快施工速度。现浇楼板模板安装底层地面应夯实，并垫通长底板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装在龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷栽大小大楼板设计中规定，一般情况下支柱间距为80120CM，大龙骨间距为6080CM。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺竹模板：根据板块大小及竹模规格，设计好整块数和非整块数，按设计要求裁切后铺设到位。平台板铺完后，再水平仪测量模板标高，进行校正。用宽边胶带将竹模板的缝隙贴严，以防漏浆。标高校完后，支柱

5、之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030CM处一道，往上纵横方向每隔1.66M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。模板的拆除柱子拆模：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍，接着拆连结模板的U型卡或插销，然后轻撬模板，使模板与砼脱离。梁模、楼板的拆除：先将支柱上的可调上托松下，使龙骨梁模分离，轻撬梁反使其与砼分离。拆除跨大于4M的梁的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除悬臂时则应由外端往根部拆除支撑。拆下的模板应及时清理粘结构，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。2、钢筋工程：本工程的钢筋工程采用现场加工、制作，现场绑扎的方式。施工准

6、备工具：盘圆调直卷扬机一台、切断机一台、弯曲成型机一台、对焊机一台、电弧焊一台。材料：钢筋按计划进场，外形验收合格，出厂合格证齐全，并经常规定性能测试合格。作业条件：抽料人员根据图纸会审记录、施工规范要求，将钢筋规格形状尺寸、数量合理填写在抽筋表上，计算出钢筋用量。操作工艺竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩面与模板面夹角以45度为宜。箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。梁与板：主次梁交叉处，主梁的钢筋在下，次梁的钢筋在上。箍筋的接头应交错

7、布置，并与两根架主筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。板的钢筋网绑扎同基础，但浮筋位置应严格控制，要防止被踩下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面主筋间的净距要有30MM，以利砼的灌注。钢筋的接头位置与数量应严格遵守规范限制。保护层厚度按规范厚度用垫块控制，侧向垫块尚应予埋扎丝与主筋扎牢。3、混凝土工程施工准备水泥、砂、石检验合格，砼配比单已做出，饮用水拌合。钢筋表面应洁净，粘着的油污、浮锈使用前必须清理干净。盘圆调直，冷拉率不宜大于4%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短，节约钢材。钢筋弯钩时应注意弯曲处内皮收缩，外皮延伸的特点，考虑起弯点位

8、置的调整，保证成型钢筋符合设计及规范要求。钢筋的绑扎与安装施工准备工具与材料：钢筋翌成品的质量要符合要求，2022#铁丝，不同厚度的水泥垫块，铅丝钩、水板手、撬杠、绑扎架、卷尺、粉笔、运输工具等。作业条件：熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应作纠正增补，钢筋定位。操作工艺基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分隔点扎牢成梅花形。独立性基础的钢筋网双向弯曲受力，短向钢筋应放在横向钢筋的上边。现浇柱与基础连接的其箍筋应比原的箍筋缩小一个柱筋。搅拌机、插入机、翻斗车、台秤等已准备就绪。钢筋工程已经隐蔽验收，模内（坑内）垃圾杂物已清理。模板、支顶、

9、预埋件、管线等已复核无误。运输道路等已准备完毕。班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等）。操作工艺浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口在清扫后封闭。根据配合比确定生盘各种材料用量过秤。装料顺序：一般先装石子，再装石子，再装水泥，最后装砂子。砼的最终搅拌时间，按砼坍落度35CM考虑，不应小于90秒。砼的运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。运输过程，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以产生初凝现象，如混凝土运支浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。砼的浇筑：砼的自由倾落高度不宜超过2M，因此浇柱时应在中

10、部开设门洞（生口）；使用插入式振动器应快插温拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。砼的浇筑时应派专人经常检查钢筋、予留洞、预埋件、插筋等有无移位、堵塞情况，发现问题及时修整完毕；浇柱前应先在柱底浇筑50MM的与砼同配比的水泥砂浆，每层浇筑高度控制在50CM左右。砼的养护：砼浇筑完毕12小时内应予覆盖；砼浇养护日期一般不少于7天，以使砼保持足够湿润状态。3、现场水平垂直运输本工程施工的垂直运输主要采用井架二台，地面水平运输用翻斗车完成。装饰阶段地面及楼面的水平运输仍使用翻斗车完成。4、砖砌体的施工施工准备红砖、水泥、砂检验合格，砂浆配合经实验单已做出。砂浆搅拌机、台秤

11、、翻斗车等准备就绪。红砖提前浇水湿润，含水率一般控制在10%15%左右。准备好皮数杆，拉结筋及预置木砖。各种轴线位置尺寸复核无误。班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、工期、施工方法、配合比、质量要求、安全措施等）。操作工艺本工程采用MU10标准砖实砌，0.000以下用M5水泥砂浆砌浆，0.000以上部分采用M5混合砂浆砌筑。凡砖砌体与钢筋构造柱连接处留置马牙搓，同时做好拉结筋的埋置工作，每500设26拉结筋，伸入两边墙体长1000MM，位置正确平直，粘结牢固。首先抄平、弹线、砌砖前应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据龙门板上标志的轴线弹出墙身轴线、边线及门框位置线。

12、立皮数杆：在皮数杆划出每皮和灰缝的厚度，水平杆一般立在墙的转角处或楼梯处。盘线、挂线、砌筑时必须每皮挂线，严格控制墙体垂直度和平整度，减小抹灰厚度。墙体的砌筑，砌墙要先砌墙角，但砌筑的墙角不能高出墙身五层，并留踏步茬。砌墙采用三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。弹楼地面标高线，每层砌到一定高度后，用水准仪根据龙门板上的0.000标高，在里墙角引测标高控制点（比室内地坪高出2050CM）弹出半米线，用来控制每层过梁、圈梁及楼板标高。二层墙体砌到一定高度，先用钢尺从底层水平线往上量出二层水平线的第一标志，然后用水准仪定出二层水平线以此控制二层标高。其他：墙体砌筑时，应按图纸要求预埋木砖，预留施工洞口，正确预留脚手眼及安入过梁等。 5、脚手架工程脚手架的宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要，搭建要求坡度平缓、牢固稳定，避免与模板共用支架。脚手架应构造简单、装拆方便。-