模具行业重点企业情况介绍.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date模具行业重点企业情况介绍模具行业重点企业情况介绍模具行业重点企业情况介绍1.一汽模具制造有限公司一汽集团旗下专业的模具、焊装夹具的制造商，具有50多年的汽车模具制造历史，主要为一汽大众、上汽集团、奇瑞、天津丰田、北汽福田等国内几十个大型汽车公司提供中、轻、重、微、轿等各类车型的冷冲模具、焊装夹具、检验夹具、冲压件、焊装件等产品及技术服务，并为德国大众、日本丰田、英国福

2、特等国际著名汽车公司提供车身模具产品。公司拥有各类加工设备400多台，其中有40多台大型压力机、39台先进的精密大型数控铣床、12台加工中心、1台数控磨刀机，2台能进行高速高精度加工的大型桥式五轴联动数控铣床。4台意大利产大型三坐标测量机、1台德国产ATOS三坐标数据采集设备及光笔测量机、三坐标测量划线机等测量设备，公司拥有优秀的技术人员队伍和当今国际先进水平的软硬件资源，已建成的信息化网络平台，推动了轿车整车模具和焊装设计制造技术平台的建设，全面实现了模具、焊装制造一体化，能够为用户提供完整的白车身工装产品。公司现具备一年完成3款轿车的整车模具设计制造能力,已成为乘用车、商用车的模具和焊接装

3、备的制造基地，是目前中国车身模具和焊装行业中，技术最先进、最具核心竞争力的龙头企业。2.青岛海尔模具有限公司青岛海尔模具有限公司隶属海尔集团，专业于汽车类、家用电器、电子类，精密类产品模具。现有员工1000余人，专业工程师200余人，公司拥有世界先进的产品、模具设计、分析、加工软件；各类德国、日本产高速加工中心、火花机、线切割等专业设备250多台：30台高速加工中心，石墨高速加工中心，卧式加工中心，龙门加工中心；40台精密火花机，慢走丝线切割，双头火花机等；汽车类模具占35%，客户群国外有大众、奥迪、通用、福特、丰田、三菱、本田、日产、PSA等，国内有一汽、上汽、二汽、神龙、哈飞、北京吉普、北

4、汽福田、长安福特等，产品包括仪表板、保险杠、门板、外饰及内部功能件等各种模具。家用电器、电子类模具占58%，客户不仅包括海尔集团还有三星、LG、佳能、三洋等公司。 3.上海赛科利汽车模具技术应用有限公司上海赛科利汽车模具技术应用有限公司（简称SSDT）由上汽集团下属华域汽车系统股份有限公司和上海汽车工业香港有限公司合资组建的企业。公司总投资1.26亿美元，年销售超过10亿元人民币，员工近900人，其中开发设计达200余人。公司坐落在上海浦东金桥出口加工区，占地面积20万平方米，公司拥有一流的联合厂房、冲压焊接及模具制造设备。公司已形成年产45万套白车身四门两盖冲压焊接能力、500万冲次带清洗的

5、开卷落料能力、年产300副白车身大型覆盖件的模具设计制造能力和原型车白车身样件制作与模具开发能力。产品结构以车身大型外覆盖件模具为主，多工位冲压件模具、热成型超高强度钢板模、级进模冲压件模具为辅。2010年完成自主开发制造模具293个标套，产值1亿元，已成为中国汽车模具业的后起之秀。4.四川成飞集成科技股份有限公司四川成飞集成科技股份有限公司是成都飞机工业（集团）有限责任公司控股的，以汽车模具制造和航空零件加工为主业的高新技术企业。公司代表性产品是中高档轿车的侧围、顶盖、车门、翼子板等大型、高档次的外覆盖件模具。公司与一汽大众、上海大众、奇瑞汽车、广州本田、广州丰田、长安铃木等国内知名的汽车制

6、造商都建立了良好的业务关系，同时汽车模具产品还远销到美国、英国、意大利等国家，成功为通用、福特、路虎、雷诺、沃尔沃等国际知名汽车制造商的新车型配套制造模具。5.广东巨轮模具股份有限公司广东巨轮模具股份有限公司是目前国内规模最大、技术领先和唯一一家获准上市的汽车子午线轮胎制造装备开发制造企业，国家“火炬”计划重点高新技术企业，广东省百强民营企业，广东省第一批创新型企业；公司已建成的两个花园式现代化工业小区,总占地面积240000平方米，现有员工已超过1600人。公司拥有各种高精尖制造、检测设备600多台套，采用重复定位精度在0.005mm以内的精密数控雕刻设备、意大利FIDIA高速加工中心、日本

7、马扎克大型铣床、瑞士WILLEMIN五轴五联动加工中心等设备；采用进口大型三坐标检测仪进行CAD联机检测；采用世界先进的UG、Ci-matron等设计软件以及美国、以色列CAD/CAE/CAM系统进行设计、模拟、制图，公司建有大型的轮胎花纹和造型数据库，关键工序实现了从产品设计、制图到加工无图纸化作业，技术装备国内一流。公司主要产品：斜平面蒸锅式子午线轮胎模具；圆锥面蒸锅式子午线轮胎模具；斜平面热板式子午线轮胎模具；圆锥面热板式子午线轮胎模具；两半模具（钢花纹两半模和精铸铝花纹两半模）；胶囊模具（硫化胶囊模具和注射胶囊模具）；各式成型机头（径向收缩及折叠式）；其他特殊规格轮胎模具及成型机头；高

8、精度液压式轮胎硫化机。产品畅销全国并远销意大利、美国、英国、印度等国家的世界知名轮胎制造商,列入其全球采购供应体系。公司连续六年主营业务收入和国内市场占有率在行业中排名第一。公司获得多项国家发明专利，连年获得省市科技进步奖，多个项目被列入国家高技术推进项目、国家级“火炬”计划项目、国家重点技术创新项目、国家级重点新产品计划项目、国家“双高一优”重点技术改造项目等，在第十届、十一届和十二届中国国际模具技术和设备展览会上，公司产品分别获得“具有国际水平的模具”称号和“精模奖”一等奖。6铜陵三佳科技股份有限公司铜陵三佳科技股份有限公司隶属三佳电子(集团)有限责任公司。公司位于安徽省铜陵市石城路电子工

9、业区内，厂区占地面积14万平方米，职工1400人，总资产8亿元。铜陵三佳科技股份有限公司分别与国内外商家合作并控股建立了三佳山田科技有限公司、富仕三佳机械有限公司，在北京、合肥、欧洲、北美设立了子公司。公司主要产品为化学建材模具及设备、半导体塑料封装模具及设备、集成电路基础材料。现拥有年产化学建材挤出模具1500套、挤出下游设备100套/台、半导体塑封压机200台、半导体塑封模具200副、半导体自动化（切筋成型）封装系统60台、集成电路引线框架40亿只的生产能力。多年来，产品一直畅销国内市场，并销往欧洲、美洲、亚洲等几十个国家地区，已在欧洲、北美等地区设立销售服务公司。公司是安徽省50户重点骨

10、干工业企业，也是省高新技术企业和国家火炬计划铜陵电子材料产业基地骨干企业。先后获得“中国青年科技创新行动示范基地”、“全国CAD应用示范企业”、“全国职业培训先进单位”、“安徽省人才工作先进单位”、“安徽省产、学、研示范企业”等荣誉称号，是中国科技大学创新与实践基地，已连续多年被授予“铜陵市突出贡献工业企业”和“经济效益十佳企业”称号。中国模具行业的发展趋势和目标“十二五”期间在行业结构优化调整中将形成“新格局”：从以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业；从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式

11、，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产的现代化工业生产的时代；从单一的公有制企业形式，发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。“十二五”期间模具产业发展趋势呈现“多元化”。模具产品向大型、精密、复杂及集精密加工技术、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体的向新技术专用工艺装备的方向发展；模具企业生产向管理信息化、技术集成化、设备精良化、制造数字化、精细化、加工高速化及自动化方向发展；企业经营向品牌化和国际化方向发展；行业向信息化、绿色制造和可持续方向发展。中国模具产业“十二五”发展目标及战略定位为： 1、总销售额至2015年达到1740亿元左右（不含港澳台地区及模具车间自配生产

12、用模，纳入此部分总产值预计2500亿元），其中出口模具占15%左右，即至2015年达到40亿美元左右。 2、国内市场国产模具自配率达到85%以上，中高档模具的比例达到40%以上。 3、在行业中全面推广模具全三维CAD和CAD/CAE/CAM/PDM设计生产技术，重点骨干企业率先基本实现。 4、提高企业信息化管理的总体水平，使40%左右规模以上企业基本实现信息化管理；积极推进模具集成化制造的水平。 5、重点发展大型、精密、复杂、组合、多功能复合模具和高速多工位级进模、连续复合精冲模、高强度厚板精冲模、子午线轮胎活络模具以及微特模具；对于在航空航天、高速铁路、电子和城市轨道交通、船舶、新能源等领域

13、要求的高强、高速、高韧、耐高温、高耐磨性材料的新的成形工艺及模具制造，要有重要突破。 6、全面掌握C级车车身模具制造技术，基本实现C级车车身模具自主生产，对国内中档及以下轿车自主品牌新车型试制的覆盖件快速经济模具做到基本自配。 7、重点骨干企业达到160个左右，其中10亿元级企业10个左右。重点骨干企业研发费用要占销售收入的5%左右，都要有自己的研发队伍和专利技术，其中半数左右要建立技术中心，使其逐步进入到为之服务的产品设计中去。 8、进一步缩短模具生产周期、提高模具寿命和使用的稳定性。生产周期在现在的基础上缩短20%30%；模具使用寿命在现在的基础上提高20%30%；用模具制造精细化来提高模具的可靠性和稳定性。 9、在适用于模具企业的自主品牌软件的开发与提高方面有明显成效。 10、积极发展热流道元件、氮气弹簧、特殊斜锲等高档模具标准件。 11、大力发展现代制造服务业。在模具生产集聚地区，建成5个左右较为完备的行业公共服务平台。模具种类繁多，技术要求各异，“十二五”期间模具技术将向“高端化”方向发展，广泛推广应用以下六大关键技术作为模具产业技术的发展指南。 1、模具数字化设计制造及企业信息化管理技术 2、大型及精密冲压模具设计制造技术 3、大型及精密塑料模具设计制造技术 4、大型精密铸造模具设计制造技术 5、高等级子午线轮胎活络模具设计制造技术 6、高档模具标准件生产技术 -