PE管半自动热熔焊接作业指导书.doc

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1、二、 PE管半自动热熔焊接作业指导书1、准备工作1、1半自动热熔焊机 型号pilolhuse 160/A 两台 技术参数：管材直径范围：40-160mm 可焊材料：PE-HD.pp 工作温度：-5+40 输入功率：2100W1、2、30KW柴油机发电机两台1、焊缝外观检查尺1、4检查工具、加热板有无污物、划痕、灰尘，检查液压泵、液压管、铣刀等；1、5将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压波动在10%以内，电源应有接地线。qvHZO。1、6将液压泵与机架用液压导管接通，连接前应检查并清理接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必须将接头部分锁定，以防高压接头被冲开。kVC

2、gJ。2、测试拖动压力2、1将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意使长管一侧固定在机架的固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用支架垫平（也可用废弃短管节），以减少摩擦力。CUjZJ。、测试系统的拖动压力，首先将机架开关手柄置于位置，将机架打开，逆时针旋转旁通阀和压力调节旋钮，将液压缸进行泻压。EF1ck。、然后将置于机架关闭位置，旁通阀顺时针旋转到底，置于关的位置，此时顺时针缓慢旋转压力调节旋钮，使压力表压力逐渐增大，并注视机架，直至机架开始关闭。DEkDP。、停止旋转压力调节旋钮，读出压力表中的压力值，此值即为拖动压力（此时机架关闭）。、铣刀待焊管口、将推向，打

3、开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上；、启动铣刀，将推向关闭机架，对管子的端面进行铣切；、当形成连续的切屑时，先逆时针打开旁通手柄降压，然后用打开机架，再关闭铣刀。此过程一定要按照先降压、在打开机架、最后关闭铣刀的顺序进行。pz5jn。、取下铣刀，闭合机架，检查管子两端的间隙及错边量，若间隙不大于，错边量不大于即为合格，否则调整夹具，使之满足要求后，重新铣切，合格后方可进行下一步操作。注意铣切后的管口不得用手摸或被油污等污染。iZHvz。、预热与吸热阶段、检查加热板温度是否适宜（），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁，从加热板的红指示灯亮起后，最好再等分钟使用，以使加热板的温度均匀；ujEjH。

4、、将温度适宜的加热板置于机架上，压下加热板，闭合机架，并设定系统压力（接缝压力）；dsAgn。、待管端与加热板接触处的凸起均匀，且高度达到要求时（，管为），逆时针旋转（旁通阀手柄），将压力降至近似拖动压力，进入吸热阶段，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。吸热压力（吸热压力几乎为零）。uRk3X。、熔接与冷却阶段、到达吸热时间后，迅速打开机架，加热板自动弹出管口，此时立即闭合机架，并在规定的时间内，顺时针旋转，均匀地将压力调节到，同时按下计时器记录冷却时间。冷却压力（通常冷却压力与接缝压力相等），此时将加热板取走，放回支架上。aUt0s。、加热板自动弹起，机架闭合开始熔接，这段时间越短越好

5、（通常管为秒），升压应均匀，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成（通常管熔接时间为秒），以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口冷却；RuWDl。、达到冷却时间后，将压力降为零，在等四分钟，让已熔接管子完全消除应力后，打开夹具，取下焊好的管子，并检查外观，合格后，该接头完成；nyuVf。、熔接接口外观检查、焊环的几何形状热熔熔接接口应具有沿管材整个外周平滑对称的焊环（也称翻边），焊环应具有一定的对称性和正对性；、焊环的几何尺寸环的宽度B=（0.350.45）管子壁厚环的高度H=（0.20.25）管子壁厚环缝高度b=（0.10.2）管子壁厚、对于上述的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值”的原则。