边坡锚杆锚索格构边坡支护施工方案.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date边坡锚杆锚索格构边坡支护施工方案融侨半岛B1组团桥头支路危岩治理锚杆喷射挡墙工程*施工方案重庆市*工程公司二0一八年六月重庆*基坑及环境边坡支护工程施工方案编 写：审 核：总 工：批 准：编制单位：重庆市*公司编制日期：二0一八年六月目录第一章 工程概况2一、工程简况2二、设计简介3第二章 施工准备3一、组织准备3二、施工现场准备3三、施工资源准备3第三章 主要的施工

2、程序和施工方法5一、测量放线5二、削坡施工7三、施工脚手架搭设9四、锚杆（索）施工15五、钢筋砼格构施工21六、截、排水沟施工36七、喷砼及绿化施工39八、抗滑桩施工42九、施工措施55十、信息施工法56第四章 工期及施工进度计划56一、工程施工进度计划56二、工期施工措施57第五章 工程质量目标及保证措施59一、质量方针、质量目标、质量承诺59二、质量保证体系59三、质量保证措施60四、施工质量控制61第六章 安全保证及措施62一、施工安全保证组织机构62二、安全保证措施62三、施工区安全保证措施63第一章 工程概况一、工程简况*二、设计简介A1B1段采用7根A型抗滑桩支护; C1D1段采用

3、6根B型抗滑桩支护; E1F1段采用9根C型抗滑桩+锚索支护；F1G1段采用6根C型抗滑桩+锚索支护； G1H1段采用10根的、D型抗滑桩+锚索支护，H1H2段采用6根A型抗滑桩支护。ab、bc、cd段采用肋板+锚杆支护。按坡率法放坡的坡面，采用挂网喷射混凝土+锚钉支护。第二章 施工准备一、组织准备公司直接领导下，建立项目经理部，具体布置如下图：二、施工现场准备根据施工平面布置图合理经济布置施工现场，搭设生产、生活临时设施。三、施工资源准备1、主要机械设备准备项目负责：生产负责：技术负责：土石班钢筋班钻孔班砼 班专业施工班组专业施工员、质检员根据本工程特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进

4、场，机械设备除及时运输调回外还应注意之前检查及保养工作，本工程主要施工设备见下表。序号名称规格数量功率备注1挖掘机卡特3251台/2自卸汽车红岩2辆/3钻孔机ZT-1002台11.5kw 锚杆4钻孔机XY-2002台22.0kw 锚索5压浆泵BW-2502台7.5kw 6内燃空压机13m33台/7砼搅拌机JDY-350A1台5 kw8砂浆搅拌机JG2502台5 kw9电焊机BXL-400A2台21kw10钢筋切割机401台2.5kw11钢筋调直机CT31台7.5kw12钢筋弯曲机CW6-41台7.5kw13插入式砼振动捧CT1-62台2.2 kw14喷射机KSP-21台7.5 kw15水准仪A

5、L-32X1台/16全站仪托普康1台/17台称400KG1台/18坍落度筒100-200*301个/2、材料准备根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料。原材料检验：本工程所需的各种材料，水泥、砂、钢筋等均为大厂材料，免检产品。3、劳动力准备根据施工设计图及工期进展计划安排，确定本工程所需工程人员，确保施工顺利。土石开挖及运输班8人，钻工12人，钢筋工8人，灌浆班4人，水电班2人，执勤班2人，抗滑桩施工班22人，管理员6人，共计64人。第三章 主要的施工程序和施工方法一、测量放线1、施工测量工艺流程施工测量工艺流程详见下图：测量仪器的检测、校定校测起始依据场地控制网测设定位放线校

6、核各区段细部放线2、工程定位放线（1）成立施工测量组由专业测量技术人员，做好测量内业准备和仪器校检工作。（2）使用仪器：水准仪、托普康GTS-613全站仪进行。（3）建立高程控制网根据业主工程师所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。（4）测量放线A、用极坐标法作边线桩的定位放样。B、采用三角高程测量法，按业主工程师指定的控制高程，在各分项工作区外，每20米测设标高控制桩，进行现场高程控制，特别在桩轴线交接处，以保证桩轴线、标高满足设计要求，其测量精度必须符合工程测量规范GB50026-93的要

7、求。C、施工测量中，采用全站仪、水准仪放出本标段抗滑桩、锚杆挡墙的起始及转角位置，树立永久性标志，并认真加以保护。D、削坡施工测量控制是本标段测量工作的重点，在削方作业过程中应随时对作业过程进行复核和修正，以保证削坡坡度及平台位置符合设计要求。（5）施工测量复核A、根据检测后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。B、经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报业主工程师校对，并由业主工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。C、如果业主工程师要求对现场某段（项）的标高进行复查时，应积极配合业主工程师的工作。二、削坡施工削坡总长

8、度为600m,削方高度约30m，削坡坡度按设计平面图的坐标点进行控制，预计削方量为5000 m3，均需进行外运弃碴处理。削坡后形成的边坡总面积约为18000 m2，为岩质边。1、削坡前准备工作（1）清理场地：清理现有坡面及地下各种障碍。（2）排除地面水：首先畅通边坡上部原有自然冲沟，并在边坡上缘修建截水沟，排除场地内低洼地区的积水，注意雨水的排除，使场地保持干燥，以利土石方施工。（3）修筑好临时道路及供水、供电等临时设施。（4）做好材料、机具及土方机械的进场工作。（5）做好土石方工程测量、放线工作。2、施工机械的选择（1）土石方开挖机械：根据本工程的对坡形质量要求较高的特点，选用卡特325型履

9、带式挖掘机进行石方破碎及碴土开装工作。（2）土方石运输机械: 采用13m3红岩自卸汽车进行土石方外运。3、削坡工艺流程测量放线场地清理削坡开挖测量校核碴土外运4、主要施工顺序及方法由于该段边坡削方量较大，并工期较紧，拟采用两台挖掘机按照从上至下、从外至内、分阶逐层降低的原则同时进行施工，一台主要进行凿岩削坡作业，别一台主要进行转碴、挖土、装车作业。局部机械不好处理的坡面位置采用人工进行处理，以此循环直至设计标高。5、土石方开挖施工质量检验（1）基本要求边坡起始点、分界点、转角点位置及高程；边坡长度；边坡放坡坡度，马道宽度。 （2）检查项目及标准详见下表检 查 项 目允 许 误 差检 查 频 率

10、边 坡50每50m三处横 坡 度0.5%每50m三处平 整 度10每50m三处边 坡不陡于设计坡率每50m三处（3）外观鉴定边坡坡面平顺稳定、无悬石、险石、边线顺直。6、开挖注意事项：（1）施工前仔细检查自然状态下山体性质，分析施工期间的边坡稳定性和可能出现的意外情况，发现问题及时处理并上报。（2）加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，土方平整度小于80mm，石方平整度小于150mm，做到分级开挖分级防护。（3）人工开挖、修边坡时，人的间隔要3 m，并互相照应专人指挥，以防碰撞伤人。（4）雨季施工要做好临时排水工作，永久性排水系统随土方开挖情况分级形成。（5）不管开挖工程量和开挖深度大

11、小，清方都必须自上而下逐级开挖，严禁超挖乱挖，掏洞取土，乱堆乱倒。（6）防护、排水工程根据清方进度逐级形成坡面防护和排水。（7）清方时有泉眼的地方需设置临时排水系统，且必须全过程监测泉眼的孔径及水流的变化情况，并及时上报。三、施工脚手架搭设施工脚手架搭设长度约为600m,搭设总高度约为30m，搭设总面积约为18000。1、施工平台搭设程序搭设准备放立杆线铺垫板放底座竖立杆绑扎护身栏和挡脚板铺脚手板安放小横杆安放大横杆绑扎斜撑和剪刀撑绑扎封顶杆绑扎护身栏和挡脚板2、材料及规格选择根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用483.5MM，并使用钢扣件。3、搭设尺寸（1）搭设总高度25

12、米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。（2）搭设要求，根据现场实际情况，本段边坡采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网。4、构造要求（1）立杆间距1.5米，立杆基础处理采用人工夯实、找平，确保基础稳定坚实。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。（2）大横杆 大横杆间距控制在1.5M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每

13、侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。（3）小横杆 小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75CM。（4）剪刀撑 外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45、跨5跨时50、跨4跨时60。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度大于1M，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件大于10CM。（5）脚手板应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板

14、高度为18CM。满铺距墙小于10CM。5、架体与边坡拉结 脚手架在高度10M层，水平每隔6M同边坡用钢筋锚杆进行拉结，保证架与边坡之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。6、排水措施：架底处不得有积水，并设排水沟。7、外脚手架必须由持证人员搭设，随边坡的增高逐层对其进行检查，不符合要求的应迅速整改。8、外脚手架搭设的安全技术措施（1）外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。（2）外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。（3）外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。（5）外脚手架搭设人

15、员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。（6）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M2。（7）控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.M范围内。（8）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。9、外脚手架拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。（2）拆架时应划分作业区，周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。（3）

16、拆架的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。（4）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。（5）拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（7）拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（9）拆下的材料要及时下运，严禁

17、抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。10、脚手架计算书（1）计算说明： 本计算书是依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001编制而成的。因脚手架所受荷载变异性较大；扣件接点属于半刚性，且接点刚性大小与扣件质量有关，接点性能存在较大变异；脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大；与墙的连接点，对脚手架的约束性较大，针对以上问题尚不具备独立进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数-/R，其值是与常用安全系数进行校准确定。 扣件式钢管脚手架，一般情况下，偏心产生的附加弯曲

18、应力不大，予以忽略，并在有关调整系数中加以了考虑。 按照冷弯薄壁型钢结构技术规范的规定，对本工程所使用的钢管Q235-A级钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f取为：205N/MM2。（2）计算搭设高度计算已知：立杆横距b=1.5米；立杆纵距=1.2米；横杆步距L=1.5米；内立杆距离边坡b1=0.35米；脚手架步距h=1.5米，铺设脚手板按2层考虑；脚手架与建筑物拉结点的位置，竖向间距H1=3h=4.5米，水平距离L1=3L=4.5米；钢管为483.5；施工荷载QK=2.0KN/M2。试验算采用单根钢管作立杆，其允许搭设高度为：1.查有关表格得：Af=47.028KN。2.查有关表格得：NG K

19、2=2.156KN。3.因是两个操作层同时施工，故QK=4.0KN/M2，查有关表格得：NQ K =5.70KN。4. 查有关表格得：NG K 1=0.411KN。5.将查得数值代入公式中，其中KA=0.85H = KAAf-1.30（1.2 NG K 2+1.4 NQ K）/1.2 NG K 1 =0.8547.082-1.3（1.22.156+1.45.70）/1.20.411=52.9米最大允许搭设高度为HMAX=H/（1+H/100）=34.6米21米（本工程脚手架高度）故满足工程施工需要。（3）、脚手架整体稳定性计算H=21米，其折合步数n1=21/1.5=14步。求证：N/AKAK

20、Hf双钢管部分，每一步纵距脚手架的自重NG K 1= NG K 1+21.50.376（钢管自重）+0.0144（扣件自重）=0.411 + 1.128 + 0.056 =1.595KNN =1.2n1NG K 1+1.4 NQ K=1.2140.411+1.45.70=14.88KNb =1.5 H1=4.5X = 2H1/ b=9/1.5=6由b =1.5 H1=3 h 查有关表格得=30OX =X =306 = 180由OX = 180 查有关表格得 = 0.220立杆采用单钢管，KA =0.85高度调整系数KH = I/（1+H/100）=1/（1+21/100）= 0.826将N、K

21、A、KH代入公式得N/A = 14.88103/0.2202492 =25.3N/MM2KAKHf=0.850.826205 = 143.9 N/MM225.3N/MM2故脚手架搭设符合安全要求。（4）、纵向水平杆、横向水平杆计算：计算说明：纵向、横向水平杆自重与脚手板自重相比很小，忽略不计。抗剪承载力：V=Afv/k1=（489.3mm2120 N/mm2）/1.5=39.14KNK1为截面形状尺寸。横纵向水平杆的荷载有一只扣件传递，一只扣件的抗滑承载力设计值只有8.0KN，远小于V，所以只要满足扣件的抗滑力，杆件抗剪力也肯定能满足。四、锚杆（索）施工锚索二种规格：孔径250 mm，157J

22、5钢绞线，187J5钢绞线。锚杆三种规格：孔径80 mm，锚筋114；孔径130 mm，锚筋322、325、328，锚筋320；孔径150 mm，锚筋332，灌注M30砂浆。钻孔总进尺约10000m；（一）锚索施工锚索试验搭施工平台钻机安装钻进成孔锚索制安注浆锚墩施工锚索张拉锁定第二次补浆封锚头验收试验1、施工工艺流程2、平整场地及搭设施工平台（1）根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础平整、牢固。（2）采用钢管脚手架搭设施工平台，平台宽度大于3.5m，外设防护拦杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工时振动力及拉拔力，且施工中不变形，不沉降。3、钻机安装钻机安装平稳

23、周正，主动钻杆倾角与设计倾角一致。4、钻进成孔（1）施工工艺本工程采用跟管钻进成孔。首先，将D2739的地质套管穿过土层，打入基岩内；其次，用D250钻具在地质套管内重复钻进，即将管内岩芯掏出成孔；最后，钻中风化岩石达到设计要求终孔。跟管钻进成孔，不但能防止松散土层垮塌，确保施工质量，而且能保证锚固段嵌入深度达到设计要求，同时锚索能顺利下放孔底，方便施工。（2）操作规程a.开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b.试验孔及正式施工第一个孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中；c.施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后在钻杆上每隔2-

24、4米加一个扶正器，以确保锚孔斜度达到规范规定；d.岩心摆放整齐，现场地质工程师必须注意钻孔中岩性的变化，确保锚固长度；e.钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。5、清孔成孔达到设计要求深度后，将二根D30PVC管插入孔底，一根接压力水管，另一根接风管，同时将压力水和压力风送入孔内将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以便岩石与砂浆有良好粘结。6、锚索制安（1）锚索材料采用7J5钢绞线，锚具使用由国家认定厂家生产且与钢绞线配套的锚头和夹片。（2）锚索分三单元进行安装，每个单元由二根7J5钢绞线组成。按设计要求安装好导向帽、注浆管、钢质承载体、架线环，编制成束，

25、并梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。（3）注浆管采用25mm硬质塑料管。（4）锚索自带PE管，防腐效果好（5）钢绞线在加工房根据钻孔浓度及设计要求和规范规定，用砂轮锯切割，严禁采用电焊机，氧气切割。（6）制作好的锚索堆放整齐，离地面高度不小于0.5m。（7）锚索与灌浆管一起入孔内，若发生堵塞拔起检查钻孔情况，清理后重新下入。7、灌浆（1）灌浆用水泥砂浆标号M30，并掺入水泥用量3%4%的减水早强剂和10%12%的膨胀剂； （2）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚索；（3）锚索分二次灌浆：第一次灌注锚固段，待张拉锁定后再进行第二次灌自由段；（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆

26、液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；（5）采用注浆泵灌注水泥砂浆，注灌压力为0.41.0MPa；（6）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路，然后压力注浆、注浆从下往上注，锚索孔注浆至锚固段为止（观测孔口返水情况，有浑水流出时立即停止灌浆），锚孔直至孔口返浆为止；（7）灌浆用水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，砂料采用粒径小于2mm的中细砂；（8）每次每批注浆随机取试样两组，锚索孔取3组，测其7天、14天、28天抗压强度，确定锚索张拉锁定时间。8、锚墩施工（1）在施工桩、肋和梁的同时按设计要求尺寸在锚索支座处浇筑锚墩并在锚索位置设预留导孔及钢垫板；（2）锚墩承压面与锚索轴线方向垂直，且平整

27、光滑；（3）用木板按锚墩尺寸订做专用模具盒，供锚墩浇筑混凝土使用；（4）混凝土现场按施工配合比配制，随机取试样三组，以便跟踪测定其7d、14d、28d抗压强度，便于锚索张拉时间确定；9、锚索张拉、锁定（1）第一次灌注水泥砂浆强度、锚墩混凝土强度达到设计强度值90%时，对锚索进行张拉锁定。（2）用千斤顶对三个单元的锚索进行10%(25.32 kN）力的拉紧，并对各单元锚索伸长量进行测量，并记录1，2，3。（3）对各单元进行补偿性张拉：A，1单元张拉力补偿，计算补偿张拉力T1补偿=（1-2）*ES*AS/L1,对1单元（两根锚索）进行补偿性张拉T1补偿。B，1单元+2单元拉力补偿，计算补偿张拉力T

28、2补偿=（2-3）*ES*AS/L2+T1补偿+（2-3）*ES*AS/L1, 对1单元+2单元（四根锚索）进行补偿性张拉T2补偿。（4）1、2单元采用补偿张拉后，对1、2、3单元开始同时张拉，张拉试验分级进行，每级稳定时间为5分钟，并观察伸长量的变化，张拉至设计要求的110%（ kN），并观察10分钟。测量伸长量并与理论伸长量相对比。（5）然后退至设计荷载的65%（kN）进行锁定。锁定荷载时观察10分钟。（6）锚索张拉锁定完后，锚片外预留100mm长，其余用砂轮锯割去。再进行第二次灌浆封孔，外锚头浇砼，对锚板和锚具进行封闭保护。10、锚索验收试验（1）锚索施工完后取其锚索数量总数的5%且均不

29、得小于5根作验收试验；（2）验收试验的锚索应随机抽样。质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚索也须作验收试验；（3）验收性试验锚杆根数为总根数的5%并不少于三根，试验荷载为锚杆轴向拉力设计值的1.1倍（kN），其张拉与施工工作锚索相同，采用逐级张拉。（二）锚杆施工1、锚杆的施工程序测量放线定位钻机就位校正孔位调整角度钻孔清孔锚杆制安压力灌浆二次补浆。2、锚杆构造图：3、测量放线按施工设计图尺寸，采用水准仪结合钢卷尺测量放出锚杆施工位置（锚杆间距：横向2.5m；纵向2.5m）用桩、钉子作好标记，涂红油漆以示醒目。4、钻机安装平稳固区，主动钻杆倾角与设计倾角一致。5、钻进成孔（1） 成孔工艺锚

30、杆成孔主要采用空压替孔锤风动成孔工艺，该工艺能特别适应本场地地质环境，工作效率高、成本较低，是理想的成孔工艺。（2）操作规程a.开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b.钻机安装水平、稳固、主动钻杆立轴倾角与设计锚孔倾角一致。c施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后在钻杆上每隔2-4米加一个扶正器，以确保锚孔斜度达到规范规定；d. 合理选择钻进技术参数（钻压、转速、风压），提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期；e.现场地质工程师必须注意钻孔中岩性的变化，确保锚固长度；f.钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。6、清孔锚杆成孔达到设计深度

31、后，采用风压清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以便岩石与砂浆有良好粘结，再对孔口进行临时封闭，已免在锚杆制安前锚孔掉入杂物。7、锚杆制安（1）锚杆钢筋，表面应无损伤、无锈，有质量证明书，送检测所检测；（2）锚杆按设计要求及规范规定将所需钢筋点焊，每隔2m间距设置一道船型支架定位，然后按锚孔深度，分段焊接下入孔内。安装锚筋时尽可能让注浆管一并下入孔内，注浆管底部距孔底保持0.2m间距；（3）锚杆下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；（4）锚杆钢筋长度不够时，可采用两根帮条双面焊接，帮条长度5d，焊缝高为8mm，宽17mm，用502电焊条焊接。8、灌浆（1）灌浆用水泥砂浆标号为M30

32、；（2）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚杆；（3）锚杆分一次灌浆及补浆，每一次灌注全孔段，待凝固收缩后补灌水泥砂浆；（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随伴随用，浆液应在初凝前用完；（5）采用注浆泵灌注水泥砂浆，注灌压力为常压；（6）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和，然后压力注浆、注浆从下往上注，直至孔口返浆为止；（7）灌浆用富丰水泥，等级为32.5普通硅酸盐水泥，砂料采用粒径小于2mm的长江中细砂。9、锚杆检测由监理工程师或业主工程师现场随机抽选总数3%的锚杆作锚杆抗拔检测试验。五、钢筋砼格构施工1、人工凿肋槽（1）凿肋尺寸：设计格构梁横向水平间距为2.

33、5m,竖向垂直间距为2.5m；截面尺寸为：30cm*40cm，考虑模板施工的工作面位置，实际施工时肋槽开凿宽度应为30cm，深度为30cm。（2）施工顺序及方法：人工修整边坡坡面后，与锚杆钻孔施工同步开展施工，采用人工结合风镐从下至上、在水平面方向与锚杆钻孔施工交错开的流水交叉方式进行凿槽施工，为保证施工安全，严禁上、下在一垂直面上同时进行工作。（3）弃碴转运：采用人工对开凿出来的碴土按分阶分段的方法进行暂时堆放，再通过塔吊及时转出坡面及马道上成堆的碴土。2、格构钢筋施工（1）设计配筋：主筋为618（HRB335），箍筋为8200（HPB235），结点0.7m范围内对箍筋进行加密其间距为100

34、mm。（2）准备工作A、检查钢筋是否有出有出厂合格证明和复检报告。B、钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重钢筋不得使用。C、应将绑扎钢筋地点清扫干净。D、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（3）钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。所有钢筋堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150mm的净空，支撑点间距小于2.00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。（4）钢筋加工A、钢筋制作区设于工地现场加工房

35、，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品；B、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；C、钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折；D、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a、I级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍；b、II级钢筋末端需作90或135弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；C、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。E、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直

36、径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的5倍；F、钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定。项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20G、加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。H、钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。（5）钢筋接头A、钢筋接头焊接a、钢筋接头采用单面搭接焊，接头质量标准应满足现行钢筋焊接及验收规程；b

37、、焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度 ，弧坑应填满。（6）钢筋绑扎与安装A、钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋焊接纵向受力钢筋移交下一道工序检查校正绑 箍 筋画箍筋间距B、钢筋的绑扎应符合下列规定：a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；b、板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部份交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；c、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。C、绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合下表的规定。D、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接

38、头不应位于构件最大弯矩处。b、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架宽及高5骨架长10箍筋间距20受力钢筋间 距10排 距5c、受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La+5d，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于La，且不应小于200mm（钢筋的锚固长度La），纵向受拉钢筋的最小锚固长度La应符合下表规定。钢筋类型砼 强 度 等 级C30I级钢筋25d月牙纹II级钢筋35dIII级钢筋45d纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E应符合附下表规定：纵向受力钢筋的最小搭接长度L1E三、四级抗震等级1.2La受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊

39、接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合附下表规定：接 头 形 式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头2550焊接骨架和焊接网的搭接接头5050在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。E、受力钢筋的砼保护层厚度，并应符合下表的规定：构件名称混凝土强度等级C30梁、肋35为保证砼保护层厚度，浇筑砼时钢筋使用的垫块应在砼浇筑前获得业主的批准。混凝

40、土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用铅丝绳系在钢筋上。（6）安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合附合下表的规定。项 目允许偏差受力钢筋的排5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3受力钢筋的保护层肋、梁53、格构模板施工（1）模板选料A、在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是耗用人工时间最多的关键施工线路，施工中根据设计图纸，计算出模架的承载力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，重视砼的侧压力

41、和漏浆，模板缝应嵌海绵防止模板漏浆。B、模板及支架要确保工程结构和构件部份形状尺寸和相互位置正确，具有足够承载力，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。C、本工程模板的材料主要采用优质钢模板为主，支撑体系采用钢管脚手架结合拉杆施工，能满足施工要求。（2）模板的设计和拼装现场施工人员必须根据施工图纸中的结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板的设计拼装，其内容应包括以下几点：A、模板的型号和材质；B、模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及木材接触面的计算；C、隔离剂的选用；D、模板的拆除程序、方法及安全措施；E、多次周转的模板在每次使用后应对板

42、面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修复，使其面板光滑平整。（3）模板安装A、工艺流程紧固拉杆准备浇砼清除模板内杂物固定申请验收校核调整模板位钢筋制安及检查焊接对拉螺杆并插入侧模板安装支模抹1:3水泥砂浆支承面设置定位基准安放预埋件测量放线（2）施工方法a、用全站仪测量，放出轴线位置，弹出模板控制线。标高用水准仪相邻的水准高程标志转系到钢筋上，在钢筋上做明显标记，然后找平模板底部以便立模；b、根据挡墙进度情况采用单层分段支模，铺设垫板，垫板应平整；c、本工程采用分节脱模，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm；d、本工程有的模板为多面支模，钢管脚手架根据模板面搭设，设

43、剪刀架及斜撑加固，并设对拉螺杆。格构梁为单面支模，在锚杆焊拉杆螺杆及顶埋螺杆。e、构件预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差中心线径10截面内部尺寸0f、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附下表规定。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸4 层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5g、预制模板安装的允许偏差应符合附下表规定。项 目允许偏差长0，-5宽0，-5高0，-5对角线5表面平整（2m长度上）3侧向弯曲L/1500且15（4）模板的拆除A、对现浇整体式砼模板，应在混凝土强度达到1.2MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，承重部位的模板应在与结构同条件养护的试块到施工验收规范所规定的强度后，方准拆模；B、拆模的顺序应采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序，拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、硬磺，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要按指定的地点堆放。用后的模板要及时清理、修理，并刷好隔离剂备用；（5）模板工程质量程序控制图详见下图：1、学习图纸、技术资料；2、学习操作规程、标准；3、熟悉经批准的施工方案和质保计划。准