废水处理及回用装置安装工程工艺管道系统试验方法.doc

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1、废水处理及回用装置安装工程工艺管道系统试验方法1.1 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗等试验检查。1.2 试验前应组织总承包商、建设单位单位、监理单位施工单位进行共检，检查内容有：1.2.1 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；1.2.2 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；1.2.3 焊接工作结束，并经检验合格；1.2.4 焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；1.2.5 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；1.2.6核对流程是否正确，一次部件是否完成；1.2.7按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数

2、量、型式、尺寸、质量应符合要求；1.2.8根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况；1.3试验范围的确定1.3.1 为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统串接在一起进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。无法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验。1.3.2试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。1.3.3管道试压应按设计院提供的管段表中的设计选择试验介质和压力进行。1.4试压的盲板在一个系统中如果压力等级不一致时，应用盲板隔离，并挂牌作标记，分段进行试验，系统试验合格后，应及时拆

3、除系统中的盲板。试压的盲板厚度见下表。管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm） 测试压力（MPa）管道规格（寸）1.02.03.04.05.01.07.08.09.010.DN10066899.11011121313DN125681012121314151617DN1508101213141517181920DN20010121417182022232526DN25012161821232527293132DN30014182225273032353739DN40016222731343840434648DN500202733384347515457601.5压力试验1.5.1液压试验使用

4、的介质为洁净水。液压试验压力为设计压力的1.5倍进行。1.5.2液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。1.5.3根据工艺流程图和配管图，绘制“试压系统图”，试压系统图中应详细说明和注明试压方法、介质、试验压力、参与试压的管线和设备，临时盲板的位置，压力表位置、排气点、压力注入口和排放口。（管线试压图见下图）1.5.4管线上的仪表件，调节阀、转子流量计、安全阀、防爆板、孔板、经校正的表盘等不应参加试压的应拆下，另加临时盲板或短节代替。1.5.5试压时

5、应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。1.5.6气体试验介质为蒸汽、压缩空气。首先根据气体压力试验压力的大小，在0.10.5MPa范围内进行预试验。气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。1.5.7试验过程中若有泄漏，不得带压修补。缺陷消除后应重新试验。1.5.8管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空

6、阀先打开，试验介质排放到指定地点。1.5.9管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。1.6管道系统清洗、吹洗1.1.1管道系统压力试验合格后，生产单位应负责组织吹扫与清洗，并编制清洗、吹洗方案，施工单位予以配合。吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。清洗、吹洗顺序为先主管，后支管，最后为疏排管。液体管道宜采用水冲洗，气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。1.1.2管道的清洗及吹洗前的验查1.1.2.1 清洗、吹洗前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，待清洗、吹洗合格后复位。清洗时管道内的脏物不得进入设备

7、。1.1.2.2不参与系统清洗、吹扫的设备及管道系统，应与清洗、吹扫系统隔离；1.1.2.3 管道支架应牢固，必要时应予以加固；1.1.2.4清洗、吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。1.1.3清洗、吹扫方法清洗、吹洗采用水冲洗法、空气吹扫法、蒸汽吹扫。空气管道系统采用压缩空气吹扫；蒸汽管道系统采用蒸汽吹扫，水管道采用水冲洗。1.1.4管道清洗、吹洗合格标准1.1.4.1管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白油漆的靶子检查，在5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格，水管道冲洗至出水清洁度与进水一致即可。1.1.4.2管道清洗、吹洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。