《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011.pdf

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1、U D C中华人民共和 国国家标准PG B50 6 83一2 0 1 1现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范C odeforacceptanceof fieldequipment,industrialpipeweldingconstructionquality2 0 1 2一0 5一0 1实施8月12 01 1一0 2一发布中 华 人民共 和 国 住 房 和 城 乡 建设部中华人 民共和 国国家质量监督检验检疫 总局联合发布到中华人民共和 国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范C ode foracceptanceof fieldequipment,industrialpi

2、peweldingconstructionqualityG B5 0 6 83一2 0 1 1主编部 门：中国工程建设标准化协会 化工分会批准部门：中华人 民共和 国住房和城 乡建设部实行日期：201 2年5月1日中国计划出版社2 0 1 2北京中华人 民共和 国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质 量验收规范G B5 0 6 83一2 0 1 1中国计划 出版社 出版（地址：北京市西城 区木棵地北里 甲1 1号 国宏大厦C座4层）（邮政编码：1 0 0 0 3 8电话：6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81)新华书店北京发行所发行北京世知印务有 限公 司印刷85 O

3、X ll6 8毫米1/3 21.7 5印张3 8千字2 0 1 2年1月第1版2 0 1 2年1月第1次印刷印数1一3 0 1 0 0册统一书号：1 5 80 1 7 77 0 1定价：1 2,0 0元中华人民共和 国住房和城 乡建设部公告第9 3 9号关于发布国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范的公告现批 准现场设备、工业 管道 焊接工程施工质量验收规范为国家标准，编号为G B5 0 6 83一2 0 1 1，自2 0 1 2年5月1日起实施。其中，第3.2.3(4 ）条（款）为强制性条文，必须严格执行。本规范 由我部 标 准定 额 研 究 所 组 织 中 国计 划 出版 社

4、出版 发行。中华人 民共和 国住房 和城 乡建设部二O一一年二月十八 日.J J.J-月 lJ舀本规范是根据原建设部关于印发2 0 0 7年工程建设标准 规范制订、修订计划（第二批） 的通 知 （建标2 0 0 71 2 6号）的要求，由中国石油 和化工勘察设计协 会、中油吉林化 建工程股份有 限公司为主编单位，会同各行 业 有 关单位 在现场设备、工业 管道 焊接工程施工及验收规范 G B50 2 3 6一9 8的基 础 上 重新编制，名称定为现场设备、工业 管道焊接工程施工质量验收规范。本规范编制组经广泛 的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和 国外先进标准，并在广泛征求意见 的

5、基础上，编制本规范，最后 经 审查定稿。本规 范共分8章和1个附录。主要 技术内容包 括：总则、术语、基本规定、材 料、焊前 准备、焊接、焊 后 热 处 理、焊 缝 质 量 检 验等。本规范中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范 由住房和城乡建设部负责管理 和 对 强制性条文 的解释，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由全 国化工施工标 准化管理中心站负责具体技术 内容 的解 释。本规范执行过程 中如有意见或建议，请寄送 全 国化工施工标准化 管理 中心站（地址：河北省石家庄市桥 东区槐 安 东路2 8号 仁 和商务1一1一1 1 0 7室，邮政编码：0 5 0

6、0 2 0)，以便今后修订 时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起 草人 和主要审查人：主 编 单 位：中国石 油 和化工勘察设计协会中油吉林 化建工程股份有 限公 司参编 单 位：中国化学工程第三建设 有 限公 司中国石化集团第十建设公 司主要起草人：主要 审查人：上海 宝冶集团有限公 司北京 电力建设公 司中国机械工业建设 总公 司哈尔滨焊接研究所中国核工 业二三建设有限公 司十一冶建设集团有限责任公 司惠生工程（中国）有限公司阿美科工程 咨询（ 上海）有 限公 司中冶集团建筑研究总院北京燕华建筑安装工程有 限责任公 司全 国化工施工标 准化管理 中心站夏节 文关一卓赵喜平卢立香任永宁王

7、丽 鹃朴东光邵刚张勇孙 忠亮杨惠段斌杨雷芦天颜祖清吉章红戈兆文纪方奇王明涛李 晓松袁转东李 志远郭军乔亚霞石 学军张西 民周武强蒋桂英李 晓琼目次1总则 （1)2术语 ， ， （2)3基本规定 ， ， 一（3)3.1施工质量验收的划分 （3)3.2施工质量验收 （3)3.3施工质量验收的程序及组织 ， （4)4材料 （5)5焊前 准备 ， ， ” (7)6焊接 （1 2)7焊后热处理 （1 4 )8焊缝 质量检验 （1 6)8.1焊缝外部质量检验 ， ， （1 6)8.2焊缝表 面无损检测 ， （2 0)8.3焊缝射线检测和超声检测 ， （2 0)8.4其他检验 （2 2)附录A分项工程质量验

8、 收记 录 （2 3 )本规范用词说 明 ” ” (2 4 )引用标准名录 （ 2 5 )附：条文说明 （2 7)C ontents1G eneralP rovisions （1)2T erms （2)3B asicrequirement （3)3.1D ivisionforacceptanceof constructionalquality （3)3.2A cceptanceof constructionalquality （3)3.3P rocedureandorganizationforacceptanceof constructionalquality ， （4)4M aterials

9、 一（5)5P reP arationbeforewelding （7)6W elding （1 2)7H eattreatmentafterwelding （1 4 )8E xaminationofweldedseamquality （1 6)8.1V isualqualityexaminationof weldedseam （1 6)8.2N ondestructiondetectionof weldedseamsurface （ 2 0)8.3R adiographicinspectionand ultrasonicflawdetectionforweldedseam （2 0)8.4o

10、therexamination （2 2)A ppendixAR ecordlistforacceptanceof sub一itemP roject5quality ， （2 3 )E xplanationofwordingin thiscode ， （2 4 )L istofquotedstandards （ 2 5 )A ddition:E xplanationofP rovisions （ 2 7)21总则1.0.1为统一现场设备、工业 管道焊接工程施工质量 的验 收，加强工程质量管理，制定本规 范。1.0.2本 规 范适用 于碳 素钢、合 金钢、铝及 铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金、钦

11、及钦合金、错及错合金金属材料焊接工程施工质量的验 收。1.0.3本规范应与现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范 G B5023 6配套使用。1.0.4焊接工程施工中采用 的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验 收 的要求不得低于本规 范 的规定。1.0.5焊接工程施工质量 的验 收，除应符合本 规 范外，尚应符合国家现行 有关标 准 的规定。2术语2.0.11 0 0检验1 0 0%examination在指定的一个检验批中，对某一具体项 目进行全部检查。2.0.2抽样 检验randomsamplingexamination在指定的一个检验批 中，对某一具体项 目按一定 比例随机猫

12、取样本进行检查。2.0.3局部检验localsamplingexamination在指定的一个检验批中，对某一具体项 目的每一件进行规定的部 分检查。3基本 规 定3.1施工质量验收 的划分3.1.1进行。3.1.2现场设备、工业管道焊接工程质量验收应划分为分项工程现场设备焊接工程 的分项工程应按 现场设备的台（套）划分，工业管道焊接工程 的分项工程应按管道级别和材质划分。3.2施工质量验收3.2.1分项工程质量验 收应符合下列规定：1主控项 目应符合本规范 的规定。2一般项 目每项抽 检实测值应在本 规 范 规定 的允许偏差范围内。3.2.2焊接工程质量验收文件和记 录应包括下列内容：1焊接

13、工程 的施工技术文件、施工记 录和报告，且 应符合现行 国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规 范 G B50 2 3 6的规定。2分项工程质量验 收记 录、内容和格式应 符合本规范附录A的规定。3.2.3当焊接工程质量不符合本规 范规定 时，应按下列规定进行处理：1经返工或返修的分项工程，应重新进行验 收。2经有资质 的检测单位检测 鉴定能够 达 到设计要求的分项工程，应 予 以验收。3经有资质 的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认 可，能够满 足结构安全和使用功能 的分项工程，可予3以验 收。4经过返修仍不能满足 安全使用要求的工程，严禁验收。3.2.4未经验 收合格

14、的焊接工程不得投人使用。3.3施工质量验收 的程序及 组织3.3.1分项工程 的质量验收应在施工单位 自检合格的基础上进行，并 由施工单位项 目专业质量 检查 员填写分项工程 质量验收记录。3.3.2分项工程 的质量验 收应 由监理工程师（或建设单位项 目专业技术负责人）组织施工单位项 目专业 技术负责人 和质量检查 人员进行。3.3.3当焊接工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位对所 承包的焊接工程应按本规范规定的程序进行检查 验 收。分包工程完成 后，应 将工程 文件和记 录提 交 总包单位。4材料主控 项目4.0.1母材使用前，应 按 设计文件的 规定进行检 查 和

15、 验 收，其材 质、规 格 和外 观 质 量 应符合该母 材 的产品标 准 和设计文 件 的规定。材料标识 应清晰完整，并应 能追溯到产品质量 证明文件。检查数量：全部检查。检查方法：检查质量证 明文件，观察检查 和 尺量检查，必 要 时可进行光谱检查。4.0.2焊接材料使用前，应检查其外观质量、质量证 明文件、外包装和包装标 记。有疑义时应进行相应 的试验或复验。其质量应符合设计文件和下列规定：1焊材包装应完好、无破损，包装标记应完整、清晰。2质量证 明文件应符合国家现行有关产品标准 和订货技术条件要求。3焊材表面不应受潮、污染，不应存在药皮 破 损 或影 响焊接质量 的缺 陷，焊丝表 面应

16、 光 滑、整 洁。焊材 的识别 标 志应 清 晰、牢固，与产 品实物应相符。检查数量：全部检查。检查方法：检查质量证 明文件，观察检查，检 查焊材验 收记 录或复验报告。4.0.3焊接材料在使用前应 按 规 定 进 行烘干，并应在使用 过 程中保持干 燥，烘烤条件应符合焊 材 说 明书 和有关技术文件的规定。焊丝使用前应按规定进行 除油、除锈及 清洗处理，清洗质量应5符合有关技术文件的规定。检查数量：全部检查。检查 方法：观察检查，检查烘干或清洗记 录。5焊 前 准 备工主 控 项目5.0.1当设计 文件对坡口表面要求进行无损检测 时，应进行磁粉检测或渗透检测。坡口表 面质 量 不应低于现行

17、行 业 标准承压设备无损检测J B/T4 7 3 0规定 的 1 级。检验数量：应符合设计文件的规定。检验方法：检查磁粉检测报告或渗透检测报告。5.0.2对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查焊件预热区域的预热温度，预热 温度应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。检查数量：全部检查。检查方法：测温仪器测量，检查焊接记 录。5.0.3管道 对 接焊缝 组 对 时，内壁错边 量 应符合表5.0.3的规定。表5.0.3管道组对 内壁错边量 （mm)材 料 种 类内壁错边量碳素钢、合金钢（壁厚的1 0%，且不应大于2铝及铝合金壁厚（5成0.5壁厚 5毛壁厚的1 0%，且不应大于2铜及铜合金（壁厚 的1 0

18、%，且不应大于1钦及钦合金成壁厚 的1 0%，且不应大于1镍及镍合金(0.5错及错合金簇壁厚 的1 0%，且不应大于1检查数量：全部检查。检查方法：卡尺、焊缝检查 尺检查，检查焊接组对记 录。5.0。4定：1表5.0设备、卷管对接焊缝 组 对 时，对口错边 量 应符合下 列 规碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝 的组对错边量应符合4和下列规定：1 ）只能从单面焊接的纵向和环 向焊缝，其内壁错边 量 不应大于壁厚 的2 5%，且不应超过Z mm。2 ）当采用气 电立 焊 时，错 边 量 不 应大于 壁 厚 的1 0%，且 不应大于3;nm。3 ）复合钢板组对 时，应 以复层表面为基准，错边量不应大

19、于钢板 复层厚度 的5 0%，且不应大于lmm。表5.0.4碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝的组对错边量 （mm母材厚度T错边量纵 向焊缝环 向焊缝T镇1 2(T/4镇T/41 2 T(2 0镇3簇T/42 0 5 0簇T/1 6，且（1 0(T/8，且（2 02铝及铝合金、铜及铜合金、钦及钦合金、镍及镍合金设备的组对错边 量应符合下列规定：l）当母材 厚 度 小 于或等于1 2 mm时，纵 缝、环 缝 错 边 量 均不应 大 于1/ 5母材厚度。2）当母 材厚 度 大于1 2 mm时，纵缝错边 量 不 应大于2.smm；环缝错边 量 不 应大于 1 /5母 材 厚 度，且不应大于smm。检查

20、数量：全部检查。检查方法：卡尺、焊缝检查 尺检查，检查焊接组对记 录。85.0.5不等厚 对接焊件 组对 时，薄件端面应位于厚件端 面之 内。当内壁错边量大于本规范第5.0.3条、第5.0.4条规定或外壁错边量大于3 mm时，加工修整 后 的坡口尺寸应符合图5.0.5的规定。当用 于管件，并受长度条件限制时，图（a）、图（ b）和 图（C)中的1 5“角可改用3 0”角。检查数量：全部检查。检查方法：卡尺、焊缝检查尺检查。盯劫么 尿才了可执压蒸不5 o, 嵘一乃一T l感lon皿几一T l l0?( a）内壁尺寸不相等、蜘乃一T l蕊1 0乃一T l lO?助外壁尺寸不相等，捧争0 o( c）

21、内外壁尺寸均不相等（ d）内壁尺寸不相等的削薄图5.0.5不等厚对接焊件坡口加工T：一不等厚焊件接头的薄件母材厚度；T z一不等厚焊件接头的厚件母材厚度fl一般 项目5.0.6焊件焊缝位置应符合设计文件和下列规定：1钢板卷管或设备的筒节 与筒节、筒节与封 头 组对 时，相邻两节 间纵 向焊缝 间距 应大于壁 厚 的3倍，且 不 应 小 于1 0 O mm；同9一筒节上两相邻纵缝 间的距离不应小于2 0 0 mm。2管道 同一直管段上两对 接焊 缝 中心面间 的距 离应符合下列规定：1）当公称尺寸大 于或等于1 5 omm时，不应小于1 5 O mm;2 ）当公称尺寸小 于1 5 0 mm时，不

22、应小于管子外径，且 不小于I O O mm。3卷管的纵 向焊缝应 置于易检修的位 置，且不宜在底部。4有加固环、板 的卷管，加 固环、板 的对 接焊缝应与卷管的纵向焊缝错开，其 间距 不 应 小 于1 0 O mm。加 固环、板距 卷管的环 焊缝不应小 于S O mm。5受 热面管子 的焊缝 与管子起弯点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小 于7 0 mm；同一直管段 上 两 对接焊缝中心间 的距离不应小 于1 5 O mm。6除采用定型弯头外，管道对接环焊缝 中心与弯管起弯点 的距离 不应小于管子外径，且不应小于1 0 0 mm。管道对接环焊缝距支、吊架 边缘之 间 的距 离 不应 小 于5

23、 0 mm；需 热处 理 的焊缝 距支、吊架 边 缘 之 间 的 距 离 不 应 小 于 焊 缝宽度的5倍，且 不 应 小 于I O O mm。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查 和采用钢尺等检查。5.0.7焊件的主要结 构尺寸与形状、坡口形 式 和尺寸、坡口表 面的质量应符合下列规定：1结构尺寸应符合设计 文件 的规定。2坡口形 式 和 尺 寸、组 对 间隙应符合焊 接工艺 文 件 的 规定。3坡口表面应平整、光 滑，不 得 有 裂 纹、夹 层、加工损伤、夹渣、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查 和采用钢尺、焊缝检查尺等检查。lO5.0.8焊接前，坡口及 坡

24、口两侧内外 表 面 的清理 质量 应符合表5.0.8的规定。表5.0.8坡口及坡口两侧 内外表面的清理质量管道材质碳素钢及合金钢铝及铝合金铜及铜合金钦及钦合金镍及镍合金错及错合金清理范围（n、 ： n)妻2 0)5 0妻2 0妻2 0妻2 0)2 0清 理 质 量无杂质、污物、毛刺和镀锌层等，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷清除油污、毛刺、氧化膜及其他杂物等，使之露出金属光泽，且不得有裂纹、夹层、加工损伤等缺陷检查数量：全部检查。检查 方法：观察检查。5.0.9搭 接接头 的搭接量 和贴合质量、带垫板 的对接接头 的贴合质量应符合设计文件的规定。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查

25、和尺量检查。6焊接工主 控 项目6.0.1对 有冲击韧 性要求的焊缝，施 焊 时应测量 焊接线 能量，并应作记 录。焊接线 能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。检查数量：全部检查。检查方法：采用计量仪表、秒表、钢尺测量 和检查焊接记 录。6.0.2对规定进行 中间无损检测 的焊缝，无损检测应在外观检查合格 后进行，焊缝 质量 应符合本规范第8章的有关规定。检查数量：符合设计文件的规定。检查 方法：检查无损检测报告。6.0.3对道 间温度有 明确规定的焊缝，道 间温度应符合焊接工艺文件 的规定。要求焊前 预热 的焊件，其 道 间温 度应 在规定的预热温度 范 围内。检查数量：全部检查。检查方

26、法：采用测 温仪器测量 和检查焊接记 录。6.0.4规定背面清根 的焊缝，在清根后 应进行外观检查，清根后的焊缝应露 出金 属 光 泽，坡口形状 应 规 整，满足 焊接工艺 要求。当设 计 文 件 规 定 进 行 磁 粉检测或渗透检测 时，磁 粉 检 测 或渗透检 测 的焊 缝 质 量 不 应 低 于 现 行 行 业 标 准承 压 设备无 损 检 测J B/T 4 7 3。规 定 的 工级。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查，检查磁粉检测或渗透检测报告。6.0.5当规定进行 后热 时，其后 热温度、后热 时间应符合现行国家标 准现场设备、工业管道焊接工程施工规范G B5 0 2 3 6的有

27、关规定 和焊接工艺文件的规定。1 2检查数量：全部检查。检查方法：采用测 温仪器测量 和检查 焊接记录。1 1一般 项目6.0.6定位焊缝焊完后，应清除熔渣进 行检查，定位焊缝的尺寸和质量应符合现行 国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范 G B5 0 2 3 6的有关规定和焊接工艺文件的规定。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查 和钢尺、焊缝检测尺检查。6.0.7对规定进行酸洗、钝化处理后 的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定：卫酸洗后 的焊缝及其附近表面不得有明显 的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹 和氧化 色。2酸洗后 的焊缝表面应用水冲洗 干净，不得残 留酸洗液。3钝化后

28、的焊缝表面应用水冲洗，呈 中性后擦干水迹。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查 和 pH值检查，设计文件规定 的其他检查方法及检查记 录。7焊后热处理工主 控 项目7.0.1现场设备和管道焊后热处理参数应符合设计文件、现行 国家标 准现场设备、工业 管 道 焊接工程 施工规范 G B5 0 2 3 6、热 处理工艺 文件和下列规定：1对采用炉 内整体热处 理 和 炉 内分 段 局 部 热 处 理 的焊 缝，应检查 并 记 录 进 出 炉 温 度、升 温 速度、降温 速 度、恒温 温 度 和恒温 时 间、有效加热区内最大温 差、任意两 测 温点间的 温 差等参数。2对采用炉外整体热处理和局部加

29、热热处理的焊缝，应检查并记 录升温速度、降温 速度、恒 温温 度 和恒 温 时 间、任意两测 温点间的温差等参数。检查数量：全部检查。检查方法：自动测 温仪测量，检查热处理曲线 和热处理报告。7.0.2现场设备和管道焊后 热处 理效果检 查，应符合设计文件、现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规 范 G B5 0 2 3 6的规定。当规定制作产品焊接检 查 试件时，应符合 本规范第8.4.1条 的规定。当规定进行硬度检验 时，应符合下 列 规 定：1除设计文件另有规定外，热处理焊缝 和热影 响区硬度值应符合表7.0.2的规定。表7.0.2中未列人的材料，焊缝 和热影 响区硬度值 为：碳素

30、钢不应大于母 材硬 度测 定值的1 2 0%；合金钢不应大于母 材硬度测定值的1 2 5。2当焊缝重新进行热处理 时，应再次进行硬度检验。3焊缝 的硬度检查区域应 包括 焊缝 和热影 响区。对 于异种金属 的焊缝，两侧母 材热影 响 区均应进行硬度检查。1 4检查数量：应符合设计 文件的规定。检查方法：检查热处理记 录，检查硬度 检验报告。表7.0.2热处理焊缝和热影响区硬度值母 材 类 别布 氏硬度H B碳铝钢（ C一M o）、锰 钥钢（ M n一M o）、铬 铝 钢（ C r一M o):C r蕊0.5%簇2 2 5铬钥钢（ C r一M o):0.5%6?1 31 3?2 52 5检查等级1

31、(1.5镇1.5镇3.0镇3.0ll镇1.5镇3.0续3.0镇4.0I I I(2.0毛4.0镇4.0镇5.08.1.2管道焊缝 的检查等级，应按 现行国家标准 工业金属管道工程施工质量验收规范 G B5 0 1 84的规定划分为工、1 1、m、I V、V五个等级。管 道焊缝 的外观 质 量 应 符合本规 范 表8.1.2一1、表8.1.2一2的规定。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查、采用焊缝检查 尺测量 和检查焊接记 录。表8.1.2一1管道焊缝外观质量检查等级InI I IWV无损检测要求1 0 0检验)2 0检验)1 0检验)5检验不要求缺陷名称裂纹、未焊透、未熔合不允许不允许不允

32、许不允许不允许表面气孔不允许不允许不允许不允许不允许外露夹渣不允许不允许不允许不允许不允许续表8.1.2一1检查等级未焊满 不允许不允许深 度：纵 缝不允许不允许不允许深 度：纵 缝 深度：纵缝不咬边不允许霭 鬓：翎爵象渊攀纂嗜 彗且 （。smm,！且 （。smm,!0smm，连续长连 续 长里引连 续 长匹引孚 斗甲卿, PI O omm，两4则1 0 0 mm，两钡u哗 咬界总 长 度咬澳登 俘界 赓咬澳 登 俘库引铆。焊 缝 全1 0焊 缝 全 长1 0肠 焊 缝 全 长 长深 度：纵 缝不允许，其他焊缝（0.I T且镇1?；长 度不限根部收缩（根部凹陷）深 度 成O,2 1 深 度 簇

33、0.2 深 度 成0.2不允许+ 0。 “T早落。OT早 辉 +00.smm；长 度 1.0mm；长 度 1 1.00 2 T且 蕊深 度 （0.2+0.0 4丁且毛mm；长 度 2.O mm；长 度不限不 限不限不限蕊0.3+0.0 5 T且镇2.omm；每1 0 0焊缝长度 内缺陷总长度蕊2 5 mm缺陷名称(0.3+0.0 5洲（0.3+0.0 5角焊缝厚度不 足不允许不允许且（1 . omm；每1且镇。；每1 0 0焊 缝 长oo焊 缝 长度 内缺 陷 总 长度 内缺 陷 总 长度镇2 5渡 镇2 5?角焊缝焊脚不对称差值簇1十 0.I t差值镇1十0.1st差值（1+0.15 1差值

34、（1+0.1st差值（2+0.Z t表8.1.2一2管道焊缝外观质量 （ 余高和根部凸出） (mm母材厚度T毛66?1 31 3?2 52 5?5 05 0检查等级1(1.5镇1弓镇3.0(3.0(4.01 1、1 1 1、W镇1.5(3.0成4.0成5.0V毛2.0(4.0蕊5.0镇5.0注：对于铝及铝合金的根部 凸 出，当母 材厚 度小 于或等于Z mm时，根部 凸 出应小于或等于1.smm；当母 材 厚 度 为Z mm一6 mm时，根 部 凸 出应 小 于 或等于2.5mm。8.L 3钦及钦合金、错 及错合金 的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。钦及钦合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.

35、1.3的规定。错及错合金的焊缝表面应为银 白色，当出现淡黄色时应予以清除。l8检查数量：全部检查。检查方法：观察检查 和检查焊接检查记 录。表8.1.3钦及钦合金焊缝色泽质量焊缝表面颜色保护 效 果质量银 白色（金属光泽）优合格金黄色（金属色泽）良合格紫色（金属光泽）蓝色（金属光泽）低温氧化，焊缝表面有污染合格高温氧化，焊缝表面污染严重，性能下降不合格灰色（金属光泽）保护不好，污染严重不合格暗灰色保护不好，污染严重不合格灰 白色保护不好，污染严重不合格黄 白色保护不好，污染严重不合格注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经 酸洗能除去紫 色、蓝色者为低温氧化，除不掉 者为高温氧化。n一

36、般 项目8.1.4焊缝外观应成形 良好，不应有 电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之 间应平滑过渡；焊渣 和飞溅物应清除干净。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查。8.1.5管道对接焊缝 处 的角变形（图8.1.5 ）应符合下列规定：1当管子公称尺 寸小于1 0 omm时，允许偏差 为Z mm;2当管子公称尺寸大于或等于1 0 0 mm时，允许偏差为3 mm。图8.1.5管道焊接接头的角变形1一钢板尺；a一角变形（平直度）偏差检查数量：全部检查。检 查 方 法：观察 检查 和采用直尺、检查 尺在距焊口中心Z O omm处测量。8.1.6设备、卷管的对接焊缝，其环缝 和纵 缝 的角变形（棱角）量

37、不应大于壁厚的1 0加Z mm，且不应大于smm。检查数量：全部检查。检查方法：纵缝 的角变形（焊接接头环 向形成的棱角）用 弦长等于1/ 6内径，且不 小于3 0 0的内样板或外样板检查；环缝 的角变形（焊接接头轴向形成的棱角）用长度不小于3 0 0的直尺检查。8.2焊缝表面无损检测工主 控 项目8.2.1焊缝表面应按设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测。有再热裂纹倾向的焊缝表面无损检测应在热处理后进行。对磁粉检测或渗透检测 发现有不合格 的焊缝，经返修后，返修部位应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量 不应低于现行行业标准承压设备无损检测 J B/T4 7 3 0规定 的 工级。检验数

38、量：应符合设计文件 的规定。检验方法：检查磁粉或渗透检测 报告，检查设备排版图或管道轴测 图。5.2.2当焊缝磁粉检测（或渗透检测）的局部检验或抽样检验发现有不合格 时，应在该 焊工所 焊 的同一检 验批 中采用原规定 的检验方 法做扩大检验。焊缝质量应符合本规 范第8.2.1条的规定。检验数量：应符合 国家现行有关标准和设计文件 的规定。检验方法：检查磁 粉或渗透检测报告，检查设备排版 图或管道轴测 图。8.3焊缝射 线检 测和超声检测工主 控 项目8.3.1焊缝内部质量应按 设计文件规定进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格 的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进

39、行检验。焊缝质量应符合下列规定：11 0 0射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测J B/T4 7 3 0规定的1 1、级；抽样或局部射线检测 的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无 损检测J B/T4 7 3 0规定 的 班级。21 0 0超声检测 的焊缝质量 不应低于 现行 行 业标准承压设备无损检测 J B/T4 7 3 0规定的 1 级；抽样或局部超 声检测 的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无 损检测 ）) J B /T4 7 3 0规定的 fl级。检验数量：应符合设计文件和下列规定：1 ）管道公称尺寸小 于5 0 omm时，可 根 据 环 缝数量 按 规 定的

40、检验数量进行抽样检验，并不 得 少 于1个 环缝。环缝检验应包括整个 圆周 长度。固定焊的环缝抽样检验 比例不应少 于全部抽样数量 的4 0。2 ）管道公 称 尺寸大 于或等于5 0 0 mm时，应 对每条 环 缝 按规定的检 验数量 进行局部检验，且 不 得 少 于1 5 0 mm的焊缝长度。3 ）设备上 的纵缝 和环缝、管道上 的纵缝，应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少 于1 5 0 mm的焊缝长度。4 ）抽样 或局部检验 时，应对 每一焊工所 焊 的焊缝 按 规定 的比例进行抽查。当环缝 与纵 缝 相交 时，应 在 最 大范 围内包括 与 纵 缝 的 交叉点 处，纵 缝 的 检 查

41、 长 度 不 应 少 于3 8mm。5）抽样或局部检验应按检验批进行。检验批 和抽样或局部检验 的位置应 由焊接检查人员确定。6 ）当在焊缝上 开孔或开孔 补 强 时，应 对 开孔 直径1.5倍或开孔补强板直径范 围内的焊缝 进行1 0 0射 线检 测或超声检测。被补强板覆盖 的焊缝应磨平。管孔边缘不应存2 1在焊缝缺陷。检 验方法：观察检 查，检查射线 或 超 声 检 测 报 告，检 查设备排版图或管道轴测 图。8.3.2当焊缝射线（或 超声检测）的局部检验或抽样检验 发现不合格 时，应在该焊工所 焊 的同一检验批中采用 原规定的检验方法做扩大检验。焊缝质量 应符合本规范第8.3.1条的规定

42、。检验数量：应符合设计文件的规定。检验方法：检查射线或超声检测报告，检查设备排版 图或管道轴测 图。8.4其 他 检 验工主 控 项 目8.4.1当按设计文件、国家现行有关标准规定制作产品焊接检查试件时，产 品焊接检查试 件 的准备、焊接、试样制备、力学性 能检验方法 和合格标准应符合设计文件和现 行行业标准承压设备产品焊接试件的力学性 能检验 N B/T4 7 0 1 6的规定。检查数量：符合设计文件 的规定。检查方法：，检查试件焊接记 录和力学性能等试验报告。8.4.2当规定进行焊缝金属 的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接 头金相检验 时，检验结果应符合设计文件的规定。检验数量：应

43、符合设计文件 的规定。检验方法：按规定 的检验方法进行，并检查检验报告。8.4.3焊缝 的强度试验及严 密度试验，应符合设计文件 的规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查强度及严密性试验报告。附录A分项工程质量验收记 录分项工程 的质量验收记 录的 内容和格式见 表A。表A分项工程质量验收记录分项工程名称施工单位项 目经理项 目技术负责人总承包单位总承包单位负责人总承包单位技术负责人序号检验项 目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论l口合格口不合格2口合格口不合格3口合格口不合格4口合格口不合格5口合格口不合格6口合格口不合格7口合格口不合格8口合格口不合格9口合格口不合格1 0口合格口

44、不合格质量控制资料口符合口不符合总承包单位专业技术负责人：施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论：建设单位专业技术负责人：（监理工程师）:年月日本规范用词说 明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说 明如下：1）表示很严格，非这样做不可 的：正面词采用“必须”，反 面词采用“严禁”;2 ）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反 面词采用“不应”或“不得”;3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反 面词采用“不宜”;4 ）表示有选择，在一定条件下可 以这样做 的，采用“可”。2条文 中指

45、明应 按其他有关标准执行的写 法 为：“应符合的规定”或“应按执行”。引用标准名 录 工业金属管道工程施工质量验收规范 G B5 01 84现场设备、工业管道焊接工程施工规范 G B 5 0 2 3 6承压设备无损检测J B/T4 7 3 0承压设备产品焊接试件的力学性 能检验 N B/T4 7 0 1 6中华人 民共和 国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范G B5 0 6 83一2 0 1 1条文说明编 制 说 明现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 G B 5 0 6 83一2 0 n，经住房和城 乡建设 部 于2 0 1 1年3月1 8日以第9 3 9号公 告批 准

46、发布。根据住房和城乡建 设部标准 定额司关于“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，将工业施工安装工程建设标准 的“施工规范、施工质量验收规范”分为两部分来进行编制的指示精神，将国家标准现场 设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范 G B 5 0 2 3 6一9 8中有关 质 量 验 收 的条款分离出来，故本规 范名称定为现场设备、工业 管道焊接工程施工质量验 收规范。与本规范相应 的施工规范是现行 国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范 G B5023 6。本规范制定过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国焊接工程施工技术和质量 验收的实践 经验，吸 收 了引进工程项

47、目的相关方法、措施，并参考 了 国外先 进技 术法 规、技术标准等进行编制。为便 于广大设计、施工、科 研、学 校等单位 有关 人 员 在使用 本标准时能正确理解 和执行条 文 规 定，现场设备、工业管道焊接工程施工质量验 收规范编制组按 章、节、条顺序编制 了本规范 的条文说明，对条文规定的 目的、依据以及执行中需注意 的有关事项进行 了说明（还着重对 强制性条文的强制理 由作了解 释）。但是，本条文说 明不具备与规 范正 文 同等 的法 律效力，仅供使用者作为理解 和把握标准规定的参考。目次1总则 ， （ 3 3 )2术语 ， （ 3 4 )3基本规定 （3 5)3.1施工质量验收的划分

48、（3 5)3.2施工质量验收 （3 5)3.3施工质量验收的程序及组织 ， ， ， ， （3 6)4材料 （ 3 7)5焊前准备 ， （3 8)6焊接 。 （ 4 0)7焊后热处理 （ 4 1 )8焊缝质量检验 （ 4 2)8.1焊缝外部质量检验 一（ 4 2)8.2焊缝表面无损检测 （4 3)8.3焊缝射线检测和超声检测 （4 3)1总则1.0.3现场设备、工业管道 焊 接工程 的施工是 按 施工规 范执行的，本验收规范 的制定是为了确定工程质量是 否符合规定，两者的技术规定是一致 的。现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范 G B5023 6一201 1的条文说 明同样也是对本规范

49、相应条款的解释。1.0.5当工程有具体要求而本规范又无 规定时，应执行 国家相关标准 的规定，或由建设、设计、施工、监理等有关 方 面协商解决。2术语2.0.1一2.0.3这三条系新增加条文。条文定义所描述的内容更加准确和完善，同时也符合现 阶段 的实际情况。3基本规定3,1施工质量验收 的划分3.1.1根据现行国家标准 工业 安装工程施工质 量 验 收统一标准 G B 50 2 5 2的规定，现场设备和管道工程 均按专业 划 分 为分部工程，由于焊接工程是现场设备和管道工程 的组成部分，所 以焊接工程划分为分项工程。3.1.2现行国家标准 工业安装工程施工质量验 收统一标准 G B5 0 2

50、 5 2对设备工程 的分 项工程是 按设备的 台（套）划分的，所以现场设备焊接工程 的分项工程也按 现场设备的台（套）划分。现行 国家标准 工业安装工程施工质量验 收统一标准 G B5 0 2 5 2和 工业金属管道工程施工质量验 收规范 G B5 0 1 84对工业 管道工程 的分项工程是按管道级别和管道材质来划分的，所 以工业管道焊接工程也按管道级别和材质划分 比较合理。3.2施工质量验收3.2.1区分 主控项 目和一般项 目，主要是为了突 出过程控制和质量检查验 收 的重 点 内容。3.2.3当分项工程质量不符合本规范时，本条文规定 了四种处理情况。一般情况下，不合格 的检验项 目应 通