(精选)酒泉CNG加气子站加气棚网架施工组织方案设计.doc

《(精选)酒泉CNG加气子站加气棚网架施工组织方案设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(精选)酒泉CNG加气子站加气棚网架施工组织方案设计.doc（23页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、（精选）酒泉CNG加气子站加气棚网架施工组织方案设计玉门油田青西天然气回收及综合利用工程 酒泉CNG加气子站加气棚施 工 组 织 设 计 甘肃省第四建筑集团公司 目 录 1、编制说明3 2、工程概况3 3、施工准备计划4 4、施工总体部署5 5、主要分部分项施工方法7 6、主要技术措施16 7、质量保证体系及措施18 8、工期进度安排及保证措施20 9、安全保证措施20 10、文明施工保证措施 24 11、附图、附表 25 1、编织说明 1.1、编制依据 玉门油田青西天然气回收及综合利用工程嘉峪关CNG加气子站加气棚施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。

2、(1） 四川省机械研究设计院设计的施工图纸； (2） 施工现场实地踏勘； （3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件; （4） 建筑施工安全检查标准JGJ5999； 2。2、遵守的有关规范、标准： （1)工程测量规范GB50026-2001； （2）钢结构设计规范GBJ500172002； (3）钢结构工程施工及规范GB502052001； (4）建筑钢结构焊接规程JGJ8191； （5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589； (6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388； （7)低合金钢焊条GB511885; （8)建筑荷载规范GB500092001; （9）建筑

3、施工高处作业安全技术规范JGJ80-91; （10）网架结构设计与施工规程JGJ7-91 （11）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688； (12）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939; （13）钢网架螺栓球节点JGJ75。191; （14)钢结构工程质量验收规范GB50205-2002； (15)钢网架检验及验收标准JG121999； （16）网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91； (17）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-92； (18)建筑设计防火规范GBJ1687; (19）建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001； （20)压型金属

4、设计施工规程YBJ216-88。 2、工程概况 本工程为玉门油田青西天然气回收及综合利用工程酒泉CNG加气子站加气棚，为钢 网架结构，建筑总长27米，宽21米，建筑面积567平方米.,柱高为7。35米,网架高为1。5米，基础为钢筋混泥土独立基础。 屋面檩条采用60*402.5方管，天沟为3mm厚钢板板制作,屋面板采用0.5mm压型彩钢板,钢柱采用48010直缝钢管。 3、施工准备计划 3.1 施工技术准备： 积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组

5、织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施，完成工程的定位放线工作等。 3。2 物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源，确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案.按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 3.3 劳动力等组织准备: 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构,建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把

6、有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构.建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育.在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故. 为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批

7、地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 主要施工人员表 机构：玉门油田青西天然气回收及综合利用工程酒泉CNG加气子站加气棚项目部 成员 姓名 职务 职称 项目部 李才旺 项目经理 工程师 技术负责人 李 淼 技术负责人 工程师 施工负责人 刘成福 施工负责人 工程师 质检员 汤建斌 质检员 工程师 安全员 蔡 军 安全员 助理工程师 施工员 管向林 施工员 工程师 材料员 赵景光 材料员 工程师 预算员 郑英丽 预算员 助理造价师 主要劳动力计划表 序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注 1 下料工 10 2 组立

8、工 2 3 矫正工 2 4 机修工 1 5 电焊工 2 6 安装工 14 7 钻孔工 1 8 架子工 1 9 喷漆工 2 10 杂工 2 4、施工总体布署 为了合理地安排，组织好施工,根据本工程自身的特点，结合实际情况，本工程流水法施工。 4.1 施工布署： 本工程施工包括施工准备及网架吊装施工两个阶段. 4。1.1施工准备阶段:包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。 4。1。2网架吊装施工阶段：包括网架加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。 4。2 施工顺序和进度计划: 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修

9、”的原则安排施工。 4.2。1本工程施工顺序如下: 钢网架安装准备（基础轴线误差量测、基础支撑面、支撑面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支撑面长度的量测)-钢柱安装校正网架拼装檩条安装天沟安装檐面骨架安装屋面安装檐面装饰柱面装饰-验收。 4.3本工程施工进度计划(见工程进度计划表）。 4。4施工平面布置图(祥见图纸)。 4。5主要施工机械的选择： 主要施工机械设备一览表 序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW） 备注 1 气割枪 J01-30 2套 钢结构焊接 2 台式砂轮切割机 S3SL250 2台 2.2 切割钢材 3 数控平面钻床 1台 钢构件钻孔 4 压型机 H

10、V-200 1台 4.2 彩钢板制作 5 水准仪 TGJ-1000 1台 测量、校正 6 经纬仪 J6 1台 测量、校正 7 交流电焊机 AX43001 4台 15 钢结构焊接 8 手推车 自制 4部 运输 9 剪板机 1台 彩钢板制作 10 扭矩扳手 6把 紧固螺栓 11 手枪电钻 4把 0。45 打钻尾钉 ，、主要分部分项工程施工方法 5.1网架加工制作： 5。1.1材料检验： 网架制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。网架所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定.并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数据，确保工程质量.配件、

11、连接材料(焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定. 5。1。2材料矫正： 网架制作工艺中矫正是关键的工序,是确保网架制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作网架的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0。5mm。 5.1.3放样: 5.1。3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度; 5.1。3.2度量工具必须经法定计量单位校验; 5.1.3。3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连

12、接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据. 5.1.3。4放样样板制作：样板采用厚度0.5mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。 5.1.3。5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固.放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。 5.1。4号料： 号料前详细熟悉样板上的符号和号料的数量.板材号料号出基准检查线;号孔号规孔线。号料后在零件上注明零件的编号、数量、加工

13、方法等，并根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 5。1.5切割： 割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001）的规定。 5.1.6加工: 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度.边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。 5。1。7制孔：采用钻孔的方法 钻孔是在钻床

14、上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑.为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔.所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)的规定。 5。1。8焊接: 5.1。8。1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 (1）焊接后边缘30,50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 5。1。9除锈、施涂 5。1.9.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面

15、硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85,。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈. 5。1。9。2施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂.钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆.存放在厂房外,则应在当班漆完底漆.油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂

16、层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠. (1)施工准备 ?根据设计图纸要求，选用油漆。 ?准备除锈机械,涂刷工具。 ?涂装前网架、构件已检查验收，并符合设计要求。 ?防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故. （2）工艺流程 基面清理 ?涂装 (3)涂装施工 ？ 基面清理： a。钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净. b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的

17、铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 ?涂装: a。调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致. b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍干燥后,再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位 置和定位标号. (4)涂层检查与验收 ？表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 ？涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙

18、瘩。 ？涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 (5）成品保护 ？钢构件涂装后加以临时围护隔度,防止踏踩,损伤涂层. ?钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 ？涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰,防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 ?涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 5。1。10检验、编号等 在网架制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送.在运输过程中，应采取措施防止构件表面油漆损坏。 5.5。11网架安装 根据本工程的结构形式,网架安装的

19、工艺流程为: 就位准备-钢柱安装-钢柱临时固定-校正-固定-网架拼装-檩条安装-天沟安装-檐面骨架安装-网架吊装等。 5。1.11.1安装前的准备 网架拼装前按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。所有构件必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，矫正后才能安装.网架在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。网架运输均采用汽车运输.现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表)均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案

20、，并经监理等有关单位的审定批准. 网架构件的堆放 场地应平整坚实，无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 结构基础复验 网架安装前，经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收,提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。 5.1.11.2钢柱安装: 基础复验-钢柱吊装-钢柱临时固定抄平校正-灌浆固定 钢柱垂直度校正用经纬仪与吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后调整柱地螺母，柱脚校正

21、无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下二次浇注凝土固定。 5。1.11.3网架吊装: 该加气棚网架安装采用整体吊装法 网架拼装完毕后将檩条、天沟、檐面骨架等全部安装好，并检查其垂直度等技术指标，然后将在地面组装好的网架用两部25吨的吊车，从网架对角位置同时起吊,关键是起吊速度一致，为此，起吊前要测量各台起吊机的速度，以便起吊时掌握。当网架起吊到比柱顶标高高出30cm左右时，进行空中移位,将网架移至柱顶之上。网架落位时，为使网架支座中线准确与柱顶中线吻合,事先在网架四角各栓一根钢丝绳，利用倒链进行对线就位。 5.1。11.4高强螺栓施工 5.1。11。5 网架刷漆 网架在工厂已

22、刷底漆,网架安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆.网架在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。 5.2彩钢板安装 5.2.1 安装施工 5。2。1。1 金属面压型板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。 5.2。2 运输与存放 5。2.2。1 金属面压型板装车时应将压型板和配件按型号分装好，捆绑牢固，防止金属面被磨损或划伤。 5。2。2。2金属面压型板的运输根据压型板的长度及运输

23、距离选择8吨卡车。 5.2.2.3 运输过程中,将金属面压型板稳固的绑扎在车上。压型板在车上的绑扎,选用等同板长的角钢。 角铁放置在顶层压型板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力，避免压力集中而损坏(压凹)压型板的边缘。金属面压型板平放。 5。2.2。4 货运抵现场后，应按施工先后顺序存放， 堆放压型板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫，使压型板底部尽量与垫层均匀接触，且能确保压型板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。 5.2。3施工准备 5.2。3.1 压型板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定，如未达到要求，应及时更换。 5.2

24、。4 屋面工程 5。2.4。1 安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外，同时还应遵守下列原则： 5.2。4.3 压型屋面板的側向搭接与主导方向一致,搭接部位设置防水密封材料. 5。2。4.4 包角泛水彩钢板。彩钢板等配件的搭接按背风方向或顺水方向压接，其压接长度不小于60mm，可用拉铆钉连接，其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直. 5.2.4.5 压型屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求，并做相应的技术处理。 5.2。4.6散流水必须有足够的排水坡度。 6、主要技术措施 本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下

25、几点: 6。1加强工程质量管理的措施: 6。1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。 6。1。2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行,落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备,编制施工方案,坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。 6.1。3加强对工程质量进行跟踪检评,实行工程质量奖罚办法。 6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。 6。1。5建立质量控制点,抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中,工序交接中，检查部位验收重要落实质量

26、目标责任制。 6。1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。 6。1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整,杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。 6.2保证工程质量技术措施: 6.2.1网架、钢柱制作： 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料。 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。 焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干。 严格控制钢柱的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时

27、调整后再安装。为了防止和低效焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形。构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱安装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。安装就位前,严格控制构件的几何尺寸;对变形超差的应及时矫正。 严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗. 6.2.2网架安装： 网架吊装过程严格执行GB50205，2001钢结构施工及验收规范. 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、网轲外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的

28、上岗证书.测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检,专业检)制度,严格工序质量检验。 6。2.3压型钢板安装: 压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定. 每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于2050毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷

29、. 6。3雨季施工 雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩,以免受水浸泡.脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施.做好雨季施工物资的准备。 6。4工程降低成本措施 工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前. 施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施. 加强节点考核管理,及时发现问题。 严格执行限额领料制度，节约原材料,降低工程成本。 加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，

30、提高周转率。 合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。 7质量保证体系及其措施 7.1质量指标及其保证措施 7。1.1质量指标:合格 7.1。2开工前编制详细的创优措施,报审后严格执行。 7.1.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责 任制，加强对职工的教育培训。 7.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检) 7。1.5各分部、分项工程开工前,应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录. 7.1.6做好质量评比,严格奖罚制度. 7。2建立质量保证体系(见图） 8、工期进度安排及保证措

31、施 8.1工期进度安排 8。1。1施工工期:本工程为35天。 8.2进度保证措施: 8。2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。 8.2.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作. 8.2。3合理安排工序,优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下,能够夜间施工的，坚持加班加点。 8。2。4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。 8.2。5熟悉图纸，所有的工序一遍成活,避免返工。 8。2。7建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。 8。2。8专人负责管理现场的用水、用

32、电。 9、安全技术保证措施 9.1按建筑施工安全检查标准JGJ5999和安全操作规范的要求组织标准化施工,施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行.现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员,随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全. 9。2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生

33、。 9。3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况. 9.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作,特殊工种必须持证上岗。 9。5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器,井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。 9。6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施,做到卫生、安全、道路畅通. 9.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态

34、之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备,危险区域夜间应用红灯示警。 9。8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度,现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材,工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传. 9。9搞好四口”及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口;机械高处作业时,必须按下列规定设置防护措施： A、板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施； B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖

35、身内应层层置一道栏杆、安全网. 9。10坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器,不准从楼层向下抛物,跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网,不准操作。 9。11正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零， A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳； B、电器设备转动装置的金属部件； C、配电屏和控制屏的金属部件； D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门； E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索； F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳

36、及支架; G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地; H、电器设备应采用专用芯线作保护接零,此芯线严禁通过工作电流; I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置； J、 电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电; K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥，通风及常温场所。在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草.现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护. 9.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆

37、放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素. 9。13建筑施工机械的安全措施： A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用.缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。 B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 D、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内.机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环

38、境和施工条件,遵守现场安全规则。 9.14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。 9.17防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板,板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯. 9。18现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人. 9.19严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴. 9。20严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定. 9.21 严格遵

39、守“十不吊”规定,起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。 9。22所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。 9。23施工区域必须与外界采取隔离措施。 9。24机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想,不随便离开岗位,随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号,以防事故发生。 9。25操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具,材料应放在安全地方，禁止随便放置. 9.26起吊钢构件时,提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确

40、，严禁违章操作.构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。 9。27安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查. 9。28屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 9。29坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 9.30定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 9.31起重指挥要果断，指令要简洁明确。 9。32加强现场保卫，注意防火防盗。 9.33吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 1。 9。34所有的安全活动记录及文件要齐全。

41、9.35经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。 10、文明施工保证措施 10。1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育,安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确. 10.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带,安全网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有安全通道。 10.3电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 10。4本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m,进行现场文明施工管理。现场

42、设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语,并注明施工单位. 10.5现场有平坦干净的通道,不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放. 10.6文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。 10.7在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境,和有关道路部门、卫生监督部门做好配合. 10.8施工现场运输道路，临时用电线路,各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置,以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求. 10.9施工现场的场地应平整，临时道路

43、应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。 10.10各种施工器材,建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放,并按规定做好材料的标识工作。 10。11严格按现场文明施工的有关规定进行,做到工完料尽场地清。 10。12现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。 10。13做好现场用水管理工作,严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。 10。14进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场. 10.15工地门前应设置”七牌一图，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌.