ISO检验规范.doc

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1、德海精工电子有限公司检 验 规 范工作职责：严格按图、按工艺文件、按质量标准进行工序检验，使工序质量进一步提高。负责进料检验、制程检验、成品检验。对关键零件的主要项次进行重点抽验。负责填写各类抽查记录表，搜集质量异常情况，并报告主管领导，共同分析处理质量问题。进料检验：对板料的外形尺寸、厚度、数量按采购要求抽检。对材质的检定以供货商提供的质量保单为准。对外加工零部件按提供的图样抽检或根据装配的实际使用效果判定。制程检验：对关键零部件、主要技术项目进行重点首检和巡检并记录于表。下料、冲剪、折弯工序的上下公差以“0.5”毫米内为合格；对角线误差在“1”毫米以内为合格。孔类工序的上下公差在“0.2”

2、毫米以内为合格，位置尺寸在“0.5”毫米内为合格。焊接工序要求焊点牢固、平整。焊接后的座标尺寸在“1”毫米内为合格。磷化工序以无锈斑，磷化层清晰均匀为合格。喷涂工序外观平整光泽，膜厚在0.50.7毫米内为合格。耐冲击性、柔韧性、表面硬度、固化条件以供货商提供品质保单为准。成品检验：外观平整、整洁、无伤痕、涂膜无脱落现象。活动部位缝隙匀称，开合时无阻尼现象。各类“五金”配件、工厂商标齐全。外包装必须牢靠。检验合格后，附上合格标签。进料检验规范批准审核拟定日期文件号版本一、目的制定进料检验施行的规范,确定来料的品质,数量等符合公司的要求,防止不合格的物料流入厂内。二、适用范围2.1原材料2.2原物

3、料2.3外加工品三、检验规范：3.1对“板料”的外形尺寸、厚度、数量等进行检验，对材质的检验由供应商提供的质量证书为参考。3.2“磷化”原料的材质检验以供应商提供的质量证书为参考。3.3“木制家具”按本厂提供的图纸技术要求检验。3.4“塑粉”检验按供应商提供的样板及质量指标证书为参考。3.5外加工的“密集书架传装置”按本厂提供的图纸和技术要求检验。成品检验规范批准审核拟定日期文件号版本一、 目的制定最终检验施行的方式，防止不合格的货品流出厂外。二、适用范围柜子的成品检验三、检验规范3.1外观平整、整洁、无伤痕、涂膜无脱落现现象。3.2活动部位缝隙匀称，开合时无阻尼现象。3.3各类“五金”配件工

4、厂商标齐全情况。3.4外包装牢靠情况。3.5检验合格后出厂的合格标签。制程检验规范批准审核拟定日期文件号版本一、目的制订制程检验实施的规范,防止不合格品的产生及流入下制程。二、适用范围2.1质检科负责制程检验2.2生产人员自主检验三、职责3.1严格按图、按工艺文件、按标准进行工序检验，使工序质量进一步提高。3.2对制程过程的关键零件进行重点检验。3.3负责填写检验记录表，搜集质量异常情况、并报告主管领导共同分析处理质量问题。四、检验规范4.1对关键零部件进行重点首检和巡检并记录于表。4.2“下料”工序严格按下料清单规格进行检验，公差范围按“剪板作业指导书”要求进行检验。4.3“冲压”工序重点检

5、查“下道工序”的折弯公称尺寸；装配用的定位尺寸。其他公差范围按“作业指导书”要求进行检验。4.4“折弯”工序重点检验折弯后长、宽、厚基本尺寸，以及直线度、垂直度。4.5钻床工序按“钻加工作业指导书”公差范围检验。4.6焊接工序检验焊点牢固及焊缝的平整。焊接后的内外形尺寸、座标尺寸及装配用的工艺尺寸按“点焊”、“电焊、气焊“作业指导书要求进行检验。4.7“磷化”工序重点检验磷化层的真伪及有无锈斑。4.8“喷涂”工序重点检验平整度、光泽度、及膜厚度控制范围。喷涂层的吸附率按划格检验为参考。量具使用规范批准审核拟定日期文件号版本一、 适用范围本厂（0.02毫米）游标卡尺。二、使用规范2.1使用者首先应知主尺每小格毫米，每大格10毫米。当两脚合拢时主尺上49格恰好等于副尺上的50格。2.2副尺每小格等于0.98毫米；主尺与副尺每格相差0.02毫米。2.3使用时分三步骤：第一步：读出本寸尺“”线在主尺多少毫米后面；第二步：读出副尺上那一条线与主尺上对挤；第三步：把主尺上尺寸与副尺上尺寸加起来。2.4量具在使用前必须用干净擦布揩清洁。2.5不能用精密量具度量毛坯件。2.6量具使用时不能用力过大。2.7量具用好后应揩洁，并放在特制的盒内。2.8量具有效期前一星期必须交质检科回收重新执行校验。页脚内容6