主变压器系统安装施工作业指导书(01)【整理版施工方案】.doc

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1、吉林里程协合风力发电有限公司镇赉风电场工程施 工 作 业 指 导 书 电气 专业 编号： ZLFDQ-ZDS001 单 位 工 程: 主变压器系统设备安装 工程性质（一般、主要）： 主 要 批 准： 审 定: 编 写： 2007年 12 月 18 日施 工 作 业 指 导 书第1页一、 编制说明（按序号填写下列内容）：1。工程概况及工程量：吉林里程协合风力发电有限公司镇赉项目由33台1500KW风力发电机组构成，一期设计容量为49.5MW。变压器装置安装由吉林协合电力工程有限公司负责施工。工程量主要包括:变压器本体及其附属设备检查、安装,变压器注油，变压器端子箱安装。2.施工图、厂家技术文件名

2、称:设计院图纸SZ11-20000/66变压器安装图 ZLF-BDZ62 厂家技术文件：变压器出厂技术文件3。执行技术规范、标准3.1电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范GBJ148903。2电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.320023.3电力建设安全健康与环境管理工作规定200201-213。4职业安全健康与环境管理各项管理制度3.5职业安全健康与环境管理程序文件3。6电力建设安全工作规程DL5009。120024.设备、材料和加工配制情况设备材料附件到货齐全,清点完毕，套管、散热器放置稳妥，清洗干净. 5。施工主要机械、仪器、仪表、量具及标准:吊车 1台（100T）

3、 真空滤油机 1台油罐 2个 干湿温度计 1只手拉葫芦 1台 活扳手 10把 力矩扳手 2把 套筒扳手 1套长杆螺丝刀 2把 塑料布 1捆破布 1捆 尼龙绳 20米兆欧表（500V、2500V)各1块 6。劳动力组织:由专责工程师统一指挥，统一安排,电气工人和厂家共同参加,起重工配合。7. 要求进度：变压器安装检查、就位 2007.12。31变压器套管及散热器安装 2007。12。31变压器储油柜及油管路安装 2007.12。31施 工 作 业 指 导 书第2页 二、 安全措施,文明施工措施:危险源: 1触电 2高处坠落 3物体打击 4中毒5火灾、爆炸 6 碰伤、挤伤、砸伤 7机械伤害（一）、

4、安全措施1、防触电措施1.1施工中所需电源，应明确电压等级，回路正确接引，电源箱体接地可靠，使用漏电保护器。1。2使用电焊、电动工具应先检查设备绝缘及接地是否良好，使用时应穿绝缘鞋戴绝缘手套，施工中相互监护，防止触电。 2。 防高处坠落措施2。1施工所用临时梯架、跳板应架设牢固，绑扎结实.2.2登高作业，应扎好安全带，系在上方牢固处；器身上行走时，应注意器身防滑。3.防物体打击措施3。1有交叉作业时应尽量避免与其他施工人员重叠交叉作业，不可避免时应注意高空坠物的可能性，应设专人注意观察，防止坠落物体打击。3。2登高作业时，所需工具应有防坠绳，防止工器具坠落伤人。3。3上下传递工具使用传递绳，严

5、禁上下抛掷.4.防中毒措施4。1变压器检查前应先将变压器内氮气放掉，人不能对着放气孔。5.防火灾、爆炸措施5.1油区施工严禁烟火，如特殊需要动火时，应办理动火证。5。2变压器引线等焊接不良需在现场补焊时，应采取绝热和隔离措施；注油后的变压器需补焊时,顶部应有开启的孔洞，焊接部位至少在油面下；严禁火焊,应采用断续的电焊。5.3清除周围易燃物，油布不准乱扔.5。4现场准备好充足的灭火器具。6。 防碰伤、挤伤、砸伤措施6.1设备、材料运输时动作必须协调一致防止磕碰、挤伤手脚。6.2设备、材料搬运过程中，两人所抬重量不得超过100公斤,抬起高度不能超过1米.6.3附件安装时要有专人指挥,手不要放在吊物

6、下面防止砸伤、挤伤。7.防机械伤害措施7。1吊运设备时听从起重人员指挥，严禁站在起重机臂下。 7。2施工人员在施工过程中所使用的工器具必须经检验合格后方可使用；施工人员须正确使用劳保用品。7。3使用电动工具时，严格按其操作规程进行操作。使用电动工具时戴好防护用品。 7.4使用无齿锯时，人体须站在其左侧，并戴好防护眼镜，当砂轮锯片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。7。5使用链条葫芦前，检查各部分是否完好，链条严禁打扭，严禁超负荷使用。当吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时严禁使用。吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。施 工

7、作 业 指 导 书第3页7。6使用火焊时保证氧、乙炔气瓶距离大于5米，乙炔保持直立，距切割地点大于10米，施工时气带不能拉紧，带口应扎紧。氧气瓶使用支架，乙炔瓶使用回火器.(二）、文明施工措施1。进入现场的材料、设备应有计划地加以控制并摆放整齐。2。施工人员应注意清理施工区域内的废料,以保证现场的清洁。3.每日施工结束，应清理现场，做到工完料净场地清。（三）、职业与环境健康措施1. 废料处理控制措施1。1现场施工发生的固体废弃物在施工中进行分类放置,工作结束后将不可回收利用的放置在现场垃圾箱中.1.2现场施工发生的可回收利用的固体废弃物回收至工地专门库房存放，由厂公安处回收，卖到环保证件合格的

8、回收单位。1.3现场施工发生的不可利用的液体废弃物不能乱倒，必须按照项目部及电厂要求运到指定地点排放。2. 粉尘排放控制措施2.1施工区域搭好防风棚，防止粉尘进入。2.2施工区域应及时清扫、洒水降尘，保证施工区域清洁、湿润。3. 电弧辐射控制措施电焊施工人员穿好防护服，戴好防护镜、防护手套，焊接时，检查焊帽镜片是否合格，不晃眼、漏光方可使用。4. 电力消耗控制措施4.1使用电动工具，控制好使用时间，不用时拉断电源。4.2现场施工照明合理布局，不使用超规格灯具,工作结束后拉断电源，做到人走灯灭。5. 变压器油泄漏控制措施5。1运输安装变压器过程中，检查器身螺栓紧固度,有渗油、漏油现象及时紧固螺栓

9、。5.2设专人对变压器及油箱油罐进行管理，注油滤油需领导同意后方可进行，此过程中严格控制,变压器、油罐阀门关闭可靠,并经常巡回检查有无泄漏。（四)、成品保护措施 1。在变压器及附件安装过程中，要小心不要损坏器身及套管、散热器、油管。2.对安装的套管、散热器等电气设备,连接处螺栓需紧固 ，防止雨水及粉尘损害设备。3.经常对安装完的电气设备进行检查，发现有损害设备的危险因素及时排查处理。4.在土建基础、沟壁处需要打眼施工时，必须经过项目部有关人员批准后方可施工。施 工 作 业 指 导 书第4页三、 施工技术措施及施工程序方法(一)、施工技术措施:1、施工程序应按照电气装置安装工程及验收规范以及电力

10、建设安全规程,严格按图纸和实际施工进度来确定。2、此次施工严格按照施工作业指导书执行,如实际与施工作业指导书有冲突应研究解决。（二）、施工程序方法:1、施工前准备： 1。1 准备好施工电源。1.2 施工用工器具及所有材料准备齐全.1.3真空净油机、板式净油机等施工机械检修完毕，具备使用条件。1。4 熟悉设计院图纸及产品说明书，明确施工内容、施工程序及所要求达到的工艺标准。2、 到货验收：2。1 以定货合同为准，会同厂家代表、建设单位代表、本单位一起逐项与产品铭牌进行核对,应与定货合同相符.2。2 检测变压器主体在运输途中与运输车的相对位移量，再进行外观检查。并做好记录。器身内氮气压力不应低于0

11、。01MPa。2.3 根据“出厂技术文件一览表”及“产品 拆卸零部件组件”清点技术文件、附件是否齐全,并做好记录.2。4 以上检查中发现问题应立即与有关部门联系,共同查明原因,妥善处理.2。5 将气体继电器、温控器等精密件，放置在室内保管。3、 本体就位：3.1变压器就位时,严格按照厂家吊装位置进行吊装。 3.2在牵引过程中，变压器的倾斜角度不得大于30，其速度不得超过100m/h。 3.3 根据变压器基础的中心线及变压器本体的中心线,将变压器找正,然后用轨道夹将小车卡住.4 、变压器油处理：4。1 每批油到达现场后，应先进行简化分析。变压器内的含油及套管升高座箱、散热器箱内的油也应进行取样,

12、进行简化分析。4。2 对检验后合格的油进行处理。先利用板式滤油机进行杂质处理，然后利用真空滤油机进行脱水、脱气处理.套管升高座箱、散热器箱内的油作废油处理。(不经处理不可再用）4.3 滤油后取样做耐压试验，介质损失角试验，直到合格后结束油处理.5、 附件检查冲洗及套管、气体继电器等试验检查：5。1 将气体继电器、温度控制器等校验检查.5。2 对高压套管进行电气试验检查,对电流互感器进行试验。5。3 冷却器检查冲洗：5。3。1 冷却装置安装前应按照其使用说明书，做好安装前的检查及准备工作。5。3。2外观检查：应安装牢固,无扭曲、变形。5。3.3 用合格的变压器油经净油机循环冲洗冷却器,冲洗干净后

13、将残油排尽，并密封好. 施 工 作 业 指 导 书第5页5.4 储油柜检查: 5。4.1储油柜安装前，应清洗干净。5.4.2隔膜式储油柜的隔膜应完整无破损，经20K Pa气压试验无漏气现象。5。4。3安装管式油位管时，应注意使油管指示与储油柜的真实油位相符，安装指针式油位表时，应使浮球能沉浮自如，避免造成假油位，油位表的信号接点应正确,绝缘良好.6、器身检查：6。1注油排氮：打开箱顶的蝶阀，从底部注油阀处进行注油，将氮气从打开蝶阀处排出，注油到距箱顶部100mm时停止注油。6。2 变压器循环加热：热油循环前一定要将变压器浸泡24小时以上，然后再进行热油循环，提高器身温度高于环境温度10以上.6

14、.3 放油:器内检查前将器内变压器油全部放回干净容器中。 6。4 器身内部检查安装：6.4.1 所有螺栓应紧固,并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。6.4.2检查铁心有无移位、变形,铁心夹紧螺栓是否松动；检查铁心、夹件、铁压板及旁轭屏蔽接地情况是否良好;检查器身有无移位、定位螺栓是否松动，器身上垫块、端圈是否松动、锁紧；检查分接开关三相触头位置是否一致，是否在出厂整定位置，分接开关触头是否良好；检查油箱内壁及箱壁屏蔽装置是否平整，固定屏蔽用紧固件是否牢固;检查所有紧固件,如有松动应随时加以紧固，油箱内所有异物都应彻底清除。6.4。3 绕组检查:绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象；各绕

15、组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，放松螺母应锁紧。6。4.4 引出线绝缘包扎牢固、无破损、弯曲现象;引出线绝缘距离应合格,固定牢靠，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好，引出线与套管的连线应牢固,接线正确.7、高、低压套管及附件安装:7.1高压套管安装：7。1.1对拆卸引线的安装：拆下变压器本体上的盖板，用螺栓连接线圈出头和引线电缆。用软线牵引电缆头，使电缆缓慢和牵入均压管中。7.1。2升高座安装：按标记核对,将升高座安装在本体上。安装中轻轻拉紧引线电缆。7.1。3电流互感器安装：检查互感器是否完好，有无松动现象;找正方向，安装在升高座上.7。1。4套管安装：清洁套

16、管，打开导电管头上的密封盖；拆下套管头上的接线板；将套管吊起，位置找正之后，将套管与互感器法兰间用螺栓固定牢固。最后固定引线接头，安装接线板.7。2低压套管安装:检查低压套管是否完好，有无松动现象；找正方向，安装紧固。连接导线，接触面必须平整、光滑,母线连接螺栓紧固。7.3 器身检查及套管安装完毕后,清洁器身，不得遗留杂物，工器具如数拿出,检查钟罩及箱体上所有门,应开闭灵活，指示正确；在封闭器身前，请厂家代表、建设单位代表、施工单位质检代表、工地负责人、质检员及班组技术员一起对变压器进行一次检查,各方均认可时封闭器身.施 工 作 业 指 导 书第6页7.4 压力释放阀安装：安装前检查开关拨板是

17、否与阀盖紧贴，如没紧贴，则推动开关手柄，使之紧贴,以保证信号开关在复位状态；开关动作正确;然后用螺栓和密封垫圈把压力释放阀安装在变压器上相应位置的法兰盘上。7。5储油柜安装：将检查完毕的储油柜安装到变压器上，吸湿器装上硅胶（兰色）,安装在储油柜上。7。6冷却器安装： 将检查完毕的冷却器吊装到本体上。7.7连管安装:将清洁后的连管依据连管图进行连接。7。8除气体继电器外，依据说明书安装完其他一些附件。8、注油及密封试验：8.1真空注油：关闭器身所有阀门，连接上真空管路,对变压器进行抽真空，真空度133.3Pa，并维持24小时，方可注油；注油从底部阀门注入，速度控制在46T/小时，注到距箱顶100

18、mm时，停止注油，2小时后，方可热油循环。8.2热油循环:注油2小时后，可进行热油循环,循环过程中保持真空度133。3Pa，循环时间不少于48小时.8.3补充注油：解除真空,安装气体继电器,打开冷却器阀门、储油柜阀门及所有放气塞，从变压器底部阀门进行补充注油.油位表指示在2-3范围内，停止注油。8。4密封试验：关闭储油柜底部阀门，在油箱顶部加压35KPa，并维持12小时应无渗漏.8.5静放:密封试验结束后，打开储油柜阀门,静放72小时，应无渗漏.静放时间结束后,利用所有放气塞进行放气。9、端子箱安装。9。1按控制箱实际尺寸下料,制作设备基础支架。9。2按设备实际位置安装支架,保证支架水平度及垂

19、直度满足规程要求。9。3用505扁钢与接地网可靠焊接。10、电缆管敷设(参见全厂电缆施工作业指导书）。11、电缆敷设及接引（参见全厂电缆施工作业指导书)。施 工 作 业 指 导 书第7页四、 质量标准检验要求与质保措施:（质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写,质保措施主要填写保证质量的具体措施、特殊质保要求及奖罚指标）（一）、本体安装检查质量标准检验要求:工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具基础安装预埋件按设计规定对照图纸检查基础水平误差mm5用水准仪检查轨道间距误差mm5用尺检查检查就位前密封性能充气运输气体压力MPa0.010。03检查压力表带油运输不渗油，顶盖螺栓

20、紧固观察检查油绝缘性能标准规定值检查试验报告本体就位套管与封闭母线中心线主要一致用经纬仪检查滚轮装配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固,可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值按厂家规定检查 其它油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全,紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全,无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查铁芯铁芯接地主要1点,连接可靠观察检查铁芯绝缘主要用兆欧表加压1分钟不闪络用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛

21、刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊、无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路（有围屏者除外）无异物、畅通线圈固定检查主要固定牢固绕组绝缘主要不低于出厂值的70手指摇动检查施 工 作 业 指 导 书第8页工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具电压切换装置连接可靠观察检查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好用扳手检查接触主要可靠，塞尺塞不进用塞尺检查对应位置正确、一致操动检查部件装配齐全,正确观察检查分接开关无励磁操作杆长度三相一致观察检查转动器动作灵活、密封良好分接开关有载调压开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量切换开关密封良好观察检查其它强油循环管与下轭绝缘接口密封良

22、好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀;结合面无渗油观察并用力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要按规范变压器篇规定记录实际值（一）、本体安装检查质量标准检验要求(续1）：施 工 作 业 指 导 书第9页（二）、附件安装检查质量标准检验要求：工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具吸湿器安装连通管无堵塞、清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安压全力气释道放安阀装安及装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘良好试灯，兆欧表释放阀压力位置正确观察检查阀盖及弹簧主

23、要无变动电接点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告气体继电器安装校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径50mm冷却器安装外观检查无变形,法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动试验外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查净油器安装内部检查清洁

24、，无杂物、污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明施 工 作 业 指 导 书第10页（三）、变压器注油及密封试验检查质量标准检验要求:工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具变压器注油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（220kV及以上变压器）高于器身温度用温度计检查器身温度20真空度主要按制造厂规定对照规范检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录注油（循环）速度L/min按制造厂规定用流量计检查注油过程检查(220kV及以上变压器)按制造厂规定观察检查注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定500KV变热油循环器净油

25、设备出口油温按制造厂规定油箱内温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定热油循环后油质试验主要合格整体密封试验试验压力MPa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查施 工 作 业 指 导 书第11页（四）、变压器整体检查质量标准检验要求：二、 质保措施1、施工人员要经过培训，熟悉图纸，严格按技术标准及检验要求进行施工。2、严把材料关，保证工程所用材料符合相关标准要求。3、使用的机械应完好，性能符合要求。4、使用的计量器具要经过检验，不合格的应予更换，使用时要轻拿轻放，且要放置安全不易损坏处，严禁随手乱扔. 5、施工人员要坚决把质量放在第一位，杜绝以

26、往施工时发生的质量通病。6、工程技术人员要加强对施工过程的控制，杜绝上道工序不合格而进行下道工序施工.7、施工质量与经济挂钩，做到奖罚分明.8、严格执行三级验收制度和隐蔽工程验收规定.工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具变压器整体检查铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检查所有附件安装正确,牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好冷却装置试运良好，联动可靠模拟试验检查事故排油消防设施主要已验收观察检查试验项目主要合格,无漏项投运检查整体密封主要无渗油检查试验报告相色标志齐全，正确观察检查铭牌及接线图标志齐全，清晰所有附件安装正确，牢固接地铁芯和夹件接地引出套管牢固,导通良好扳动且导通检查高压套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础牢固，导通良好引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密观察检查安全、技术措施交底时间:地点：主持人:交底项目：被交底人签字：交底内容：主变压器设备安装安全措施、文明施工措施、职业与环境健康措施、成品保护措施、施工技术措施及施工程序方法、质量标准检验要求与质保措施. 交 底 人 （签字）： 年 月 日吉林协合电力工程有限公司