产品追溯制度08281.doc

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1、公司产品追溯管理制度1、目的通过建立追溯制度,确定从源头种植，到加工、到销售整个过程中产品的流向和信息，即生产的产品从上往下能够跟踪，从下往上能够追溯，有助于查找不符合的原因,提高召回能力和组织的生产效率。2、范围适用于本公司产品。3、涉及的部门采购部、质检部、生产部、仓储部4、定义、实施4.1、可追溯性：通过登记的日期、批号、识别码，对商品或行为的历史和使用或位置予以追踪的能力.4.2、实施4.2。1 本公司通过对原辅料和产成品实施批号管理，建立进货验收记录、生产记录、入库记录、出库发货记录、销售记录，根据批号管理实现追溯。4。2。2 生产原料,需由采购部要求供应商提供“品质保证书”（包含：

2、胡麻种植品种、种植地的土壤状况、农药使用情况等）;4.2。3 包装原料,需由采购部要求供应商提供“品质保证书”（包含：品名、生产批号、批次检验报告、合格证书等)；4。2.4 原料进厂，由仓储部通知质检部，对原料进行进厂检查。质检部接到通知后对原料进行验收，并按时做好记录,需包含：品名、生产日期、供应商、规格、数量、感官或技术要求等，检验合格后通知仓储部。4.2。5 入库:仓储部接到质检部通知后，将原料入库，并做好原料入库记录（包含：来货日期、品名、生产日期、数量、供应商、原料状态（合格/不合格）、库位）,原料入库后,库房应做好标识管理（包含：品名、进货日期、数量、供应商、等）；4。2.6 车间

3、领用，库房应做好原料出库记录（包含：日期、品名、出库数量、剩余数量、去向、领用人等),车间应做好原料领用记录（包含：日期、品名、数量、领用人等）;4.2.7 车间生产，应做好生产记录（包含：日期、成品名称及生产批次、成品数量、所用的所有原辅料的数量及批次、记录人、审核人等）。4。2.8 成品入库：由生产部和仓储部做好成品交付记录（日期、品名、数量、批次、生产人员、仓储部人员签字），仓储部做好成品入库记录（包含：日期、品名、生产日期、数量、成品状态（合格/不合格/待检），成品进库,库房做好标识管理（包含：品名、数量、生产日期、保质期、成品状态（合格/不合格/待检）等）.4.2。9 成品出库销售：

4、有仓储部做好销售记录(包含：日期、品名、数量、产品状态、销售途径、销售方信息、库房经办人等)。5、追溯5。1 对于已出现质量问题的成品都要进行质量追溯；5.2 质量追溯由采购部、质检、生产部、仓储部联合完成;5。3 溯源5.3。1根据客户的质量投诉报告，确定成品的生产批号；5.3.2由质检部根据生产部提供的该批号产品生产时的生产记录，查明使用的原料批次；5.3。3通过原料进厂验收记录，判定出该批次原料的供货方信息、来货信息和品质保证书；5.3.4 由采购部联系供应商，供应商进行调查回复。5。4 追踪5.4。1根据供应商提供的某原料的某批次质量不合格报告，由质检部通过原料进厂验收记录确定该批次原

5、料的进厂日期及数量，然后通知到库房、生产部；5.4.2库房根据原料入库记录、出库记录,检查库存,并封存该批次剩余原料；5.4。3生产部根据原料领用记录和生产记录,确定使用该批次原料的成品的数量及生产批次，告知仓储部；5。4.4 仓储部根据生产部提供的信息，和成品入库记录、出库记录,确定使用该批次原料的成品的出库数量、剩余数量，并封存剩余库存；并根据销售记录确定使用该批次原料的成品的销售途径、销售方信息、数量,将信息告知质检部；5。4。5 由质检部评估危害性，是否实施召回。6、相关记录进厂原料验收记录 原料入库记录 原料出库记录 原料领用记录 生产记录 成品交付记录成品入库记录成品出库记录销售记录