2022年陶瓷的生产工艺流程.docx

《2022年陶瓷的生产工艺流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年陶瓷的生产工艺流程.docx（10页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类1粘土类粘土类原料是陶瓷的主要原料之一；粘土之所以作为陶瓷的主要原料,是由于其具有可塑 性和烧结性；陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石水云母类等,但我厂的主要粘土类原料为高岭土,如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高 岭土、从化高岭土等；2石英类石英的主要成分为二氧化硅SiO2,在陶瓷生产中,作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时,在烧成前可调剂坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩；当添加 到釉料中时,提高釉料的机械强度,硬度,耐磨性,耐化学腐蚀性；我厂的石英类

2、原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等；3长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料,在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分；在高温下熔融,形成粘稠的玻璃体,是坯料中碱金属氧化物的主要来源,能降低陶瓷坯体组分 的熔化温度,利于成瓷和降低烧成温度；在釉料中做熔剂,形成玻璃相；我厂的主要长石类原 料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等；二、坯料、釉料制备1配料配料是指依据配方要求,将各种原料称出所需重量,混合装入球磨机料筒中；我厂坯料的 配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种,而釉料的配料可分为透亮釉和有色釉；2球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中,加入水进行球磨；球磨的原理是

3、靠筒中的球石撞击 和磨擦,将泥料颗料进行磨细,以到达我们所需的细度；通常,坯料使用中铝球石进行帮助球 磨；釉料使用高铝球石进行帮助球磨；在球磨过程中,一般是先放部安排料进行球磨一段时间 后,再加剩余的配料一起球磨, 总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等；如：白晶泥一般磨 13 个小时左右,高晶泥一般磨 15-17 小时,高铝泥一般磨 14 个小时左右,釉料 一般磨 33-38 小时,但为了使球磨后浆料的细度要到达制造工艺的要求,球磨的总时间会有所 波动；1/6 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3过筛、

4、除铁球磨后的料浆经过检测到达细度要求后,用筛除去粗颗粒和尾沙,通常情形下,我厂所用的筛布规格为：坯料一般在160-180 目之间；釉料一般在200-250 目之间；过筛后,再用湿式磁选机除去铁杂质,这是工序就叫除铁；如不除铁,烧成的产品上会产生黑点,这就是通常所说的斑点或者杂质；过筛、除铁通常都做两次；5压滤将过筛、除铁后的泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中,用压滤机挤压出余外水分；6练泥粗练经过压滤的所得的泥饼,组织是不匀称的,而且含有许多空气；组织不匀称的泥饼假如直接用于生产,就会造成坯体在此后的干燥、烧成时的收缩不匀称而产生变形和裂纹；经过粗练后,泥段的真空度一般要求到达0.095-0.1之间；

5、粗练后的泥团仍有另一个好处就是将泥饼做成肯定规格的泥段,便于运输和存放；7陈腐将经过粗练的泥段在肯定的温度和潮湿的环境中放置一段时间,这个过程称为陈腐；陈腐的主要作用是 : 通过毛细管的作用使泥料中水分更加匀称分布；增加腐植酸物质的含量, 改善泥料的粘性,提高成型性能；发生一些氧化与复原反应使泥料松散而匀称；经过陈腐后可提高坯体的强度,削减烧成的变形时机；通常陈腐所需的时间为8练泥精练5-7 天,快的也有 3 天的；精练主要仍是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理；通过精练使得泥段的硬度、真空度均到达生产工艺所需的要求,从而使得泥段的可塑性和密度得进一步提高,组成更加匀称,增加成型后坯体的干

6、燥强度；同时这一工序的另外一个目的就是给后续工序中成型供应各种规 格泥段；注浆泥料和釉料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相像,一般是将球磨后的泥浆经过 压滤脱水成泥饼,然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆；釉料除了采纳压 滤机脱水,仍有采纳自然脱水的；三、成型1模具的制作模具的制作是成型工艺的前提条件；通常我厂模具的主要材料为石膏,由于使用石膏的成本相对较低、 易于操作, 而且石膏又有很好的吸水性,但浮雕类产品的模种是用硅胶来制作的；模种是在新产品开发时,师傅先用石膏制作一个与原板一样的模型,再用石膏在此模型的 基础上倒出一套模,然后再对此模加工成模种；生产模就是在模种的基础上

7、复制出来的；通常 有浮雕的模种是用硅胶做成的,由于硅胶韧性比较好；一般情形下,依据成型方法的不同,我厂的模具可分为滚压模、挤压模和注浆模三种；2/6 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 滚压模制作工艺相比照较简洁,只需用石膏和水的混合物搅拌后倒模,经过十几分钟凝聚 后倒出即可,但用量却特别大,耗损也比较大；挤压模需要做排水排气处理,制作过程比较复杂,在倒入石膏前需要安装排气管,在 25 摄氏度左右开头排气,连续排 2、3 小时,这样做有利于削减气孔、气泡,挤压模所需模具数量 较少,此种模具比较耐用；注浆模可分为空心注浆

8、模和高压注浆模；空心注浆模的制作工艺相比照较简洁,但用量却比较大； 高压注浆模的制作相比照较复杂,2成型模具本身要求的体积较大, 以协作高压注浆的机器；成型就是通过制作好的石膏模,将制备好的坯料采纳各种成型的方法制成所需要的坯件,目前我厂常用的成型法有滚压成型、挤压成型和注浆成型三种；a. 滚压成型滚压成型在成型时,盛放泥料的模型和滚压头围着各自的轴以肯定速度旋转,滚压头逐步 接近盛放泥料的模型,并对泥料进行“ 滚” 和“ 压” 的作用而成型；滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压,阳模滚压是利用滚头来形成坯体的外外表,此法常 用于扁平、宽口器皿和器皿内部有浮雕的产品；阴模滚压是利用滚头来形成坯体的

9、内外表,此 法常用于径口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的产品；滚压成型起产快,质量稳固,一般情形 下会优先考虑这种成型方式；b. 挤压成型挤压成型是将精练后的泥料,置于挤压模型内,通过液压机的作用,挤压出各种外形的坯 体；异形件一般采纳挤压成型来做,如三角碟、椭圆碟、方形盘等；挤压成型起产慢,质量比 较稳固,但模具的制作工序相对复杂一点；c. 注浆成型注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种；如空心罐类、壶类等产品；注浆成型起产慢, 此法常用于一些立体件的制作,空心注浆是将泥浆注入石膏模内,水通过接触面渗入石膏模型体内,从而外表形成硬层,待硬层到达肯定的厚度后,再倒出余外的泥浆；高压注浆是通过高压把泥

10、浆注进事先固定的石膏模内,利用石膏模的吸水性将泥浆中的水 分吸掉,待石膏模内的泥浆到达肯定的硬度后,把高压阀门关上,同时打开放浆阀门将余外的 泥浆放掉；烘干：产品成型后就应送去烘干,假设产品是杯子就不用马上送去烘干,应先风干送去粘 杯耳,粘杯耳之前要先把杯口改平滑,用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗掉,完成后再烘干；烘干 后要用高压风管检查有否空浆、裂耳；修坯：修胚之前要用煤油检查产品有没有裂底,假设没有就可以进行修胚,在滚动器上用 砂纸把产品的上下端的棱角和侧面等余外部分打磨平整光滑；洗水：3/6 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - -

11、 - - 四、上釉上釉也就是在坯体的外表涂上一层釉；通常可分为三种：浸釉、轮釉、淋釉；1浸釉浸釉是将坯体浸入釉浆中片刻后取出,利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上；釉层厚度由坯 的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行掌握；2轮釉轮釉是将坯体放在可旋转的转盘上,在旋转时,职工用碗或勺将调配好的釉浆浇在坯体中 心,由于离心力的作用,釉浆匀称地散开,使制品施上厚薄匀称的釉后,余外的釉浆就向外甩 出；轮釉多适用于盘碟等扁平的器物；3淋釉淋釉是采纳机器半自动上釉；在机器输送带上架放坯托与坯体,传动轮带动输送带,当坯 体经过匀称的釉膜时,坯体的正面朝上的一面便可以上釉；一面上釉后,职工把坯体把反 过来,此时坯体的另一

12、面经过釉膜后,也就可以上釉；此种上釉法效率高,适用于大批量生产；经过上釉的坯体底部一般要进行拖底处理,这样做的目的是为去除坯体底部的釉,以防止 在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一起；五、烧成烧成是制瓷工艺中一道很关键的工序；经过成型、 上釉后的半成品, 只有在高温的作用下,发生一系列物理化学反应,最终显气孔率接近于零,才能到达完全致密程度的瓷化现象；这个 过程称之为“ 烧成” ；1隧道窑目前工厂器皿的烧成通常使用隧道窑,隧道窑是一条长的直线大约 72 米,在其两侧及 顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车；隧道窑分为三个部分：预热带、烧 成带和冷却带；除了隧道窑,工厂仍有辊道窑和梭式

13、窑；梳式窑炉温可以调剂,可以每天关炉,窑里的余温可充分利用于产品烘干环节,即节能又环保,相对耗能较小；2烧成过程坯体的烧成是一个由量变到质变的过程；物理变化与化学变化交叉进行,变化复杂,一般可以将陶瓷餐具的烧成过程分为四个阶段,即：化成瓷期； 4、冷却期；六、分选1、蒸发期； 2、氧化分解和晶型转化期； 3、玻经过烧成或者烤花后的产品要通过分选车间的分选来判定其等级；分选的等级分为： 一级、三级与合格品、四级与废品五个等级；一级品和三级品按肯定比例出口,不合格品绝不能销售4/6 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 或流

14、通在外,只能送到废品仓处理；七、装饰和包装1装饰对于陶瓷的装饰,我厂目前主要采纳颜色釉、贴花和浮雕等方式；a. 颜色釉,是指在坯体外表施有各种不同颜色的釉的工艺,颜色釉是在釉料增加色料制备 而成；b. 贴花,是将彩色料颜色制成花纸,再将花纸贴在坯休外表上的工艺；对于需要做贴花的 产品,在其烧成经过分选后,便可以进入到贴花车间进行贴花；花纸分为釉中、釉上、釉下三种,釉上是指在烧成的产品贴花,再以800 摄氏度左右的温度进行烤花,烤花后花纸图案,可以手感觉到； 釉中是指在烧成的产品贴花, 再以 1200摄氏度左右的温度进行烤花,烤花后花纸 图案深化瓷器中；釉下一般用于蓝色或黑色等较深的颜色,如产品

15、的底标,做法是在洗水上白 釉后贴上底标或花纸, 然后拿去烧制成瓷, 或洗水贴底标或花纸后再上透亮釉,然后进行烧成；通常我厂使用釉上和釉中两种花纸；c. 浮雕,是指通过模具在坯体外表上压出凹凸纹样的工艺,如隆格系列产品；2包装目前工厂产品所采纳的包装物主要是隔板和纸箱；依据客户的要求设计出合适的纸箱尺寸 和相应的隔板,使产品在运输过程中得到相应的爱护；包装部依据设计的要求,包装产品,并 送到出口仓；5/6 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 八、陶瓷餐具的生产流程图 坯 料 釉 料按配方配料 按配方配料 球磨机研磨 球磨机研磨 过 筛 1 过 筛 1 除 铁 1 除 铁 1 过 筛 2 过 筛 2 除 铁 2 除 铁 2 压滤机脱水练泥 粗练 上釉化浆自然脱水压滤机脱水陈腐陈腐化浆练泥 精练 注浆成型陈腐滚压、挤压成干燥干燥修坯、洗水修坯、洗水素烧拖 底隧道窑烧成产品分选贴 花辊道窑烤花产品分选中转仓包装出口仓出货6/6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页