2022年钢筋混凝土箱涵施工方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 东莞市虎门镇白大路 CEC 电子工业园段新建工程钢 筋 混 凝 土 箱 涵 施 工 方 案东莞市现代建设2022 年 8 月 5 日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋混凝土箱涵施工方案工程概况 ：本工程箱涵为双孔箱涵,总长为120.66 米,上游设置 20 米过度段, 下游设置 25 米过度段； 箱涵垫层为 30cm碎石垫层,基础为 10cm厚 C25 混凝土基础,底板、涵身、顶板均为 50cm厚的C30钢筋混凝土结构；翼墙为 C30 钢筋混凝土结构 40mm厚

2、；过度段底板为 C20素混凝土 30cm厚,过度段护坡为浆砌片石护坡；编制依据 ：东莞市虎门镇白大路 CEC电子工业园段新建工程施工图及相关标准；一测量与放样1、用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线,用水准仪测出地面高程；2、核对设计供应地质资料,打算开挖坡度 定出开挖范畴；3、根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪, 排水方案和支护方案, 钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线 . 把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩；二基础施工1、基坑开挖1基坑开挖边坡,坡度采纳1：0.5 ；基底四周设0.5 米宽排水沟和 0.5 米宽工作面；2基坑采纳人工协作挖掘机进行开挖,挖掘机开挖基坑,挖至距坑底 10cm时,报

3、请监理工程师 , 将地基承载力检测部位挖至 设计标高进行检测,地基承载力符合要求后,人工按设计标高清理名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 基坑,在基底四周人工挖排水沟,挖至标高的基坑,准时检查基坑尺寸、高程,符合要求后,立刻进行下道工序施工；2、碎石垫层施工基坑开挖完成后,铺筑30cm厚碎石垫层,分两层填筑,用压路机压实,压实度到达 96%以上；3、垫层混凝土施工1垫层支模采纳木模板,短钢筋打入碎石垫层固定 . 模板安 装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满意设计和施工技术 标准及 JTJ041-2000 大路桥

4、涵施工技术标准相关要求；经现场 技术人员自检合格后,上报监理工程师检验,验收合格后进行混凝 土浇筑；2混凝土浇筑：当混凝土到现场时,检查其坍落度、匀称性 等指标,合格后方可使用；垫层采纳 C20混凝土,混凝土采纳商品混凝土；采纳平板振动器 振捣实,浇筑完成后先用刮杠刮平,再用木抹子搓平；3试件制取：混凝土施工中,按施工标准及质量检验评定标准相关要求,每工作班制取2 组混凝土试件,同时多制取1-2 组标养；4混凝土养生: 混凝土外表二次压光以后准时用土工布覆盖,洒水养生,养护过程中,基坑四周开挖排水沟,防止雨水进入 基坑内；5模板拆除： 模板拆除在混凝土强度到达80%设计强度后方可进行,模板拆除

5、时,报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并 签认,以便进行下道工序施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 基础检查项目项次检查项目规定值或答应偏差检查方法和频率1 混凝土强度 MPa在合格标准内按 JTG F80/1-2004附录 D检查2 平面尺寸 mm 50 尺量：长、宽各检查3 处3 基础底面高程 mm土质 石质 50 水准仪：测量5-8 点+50,-200 4 基础顶面高程 mm 30 水准仪：测量5-8 点5 轴线偏位 mm25 全站仪或经纬仪：纵、横各检查 2 点4、沉降缝设置：本箱涵设置沉降缝 缝宽

6、2cm,缝内填塞涂沥青浆膏木板；三箱涵施工施工次序：20 道,涵身与基础沉降缝箱涵分段浇筑,第一次浇注至底倒角上口；其次次浇注涵身 剩余部分；浇注时,采纳隔段浇注法,沉降缝在其次次浇注的镶段 时在前一段立面处填塞涂沥青浆膏木板,利于后期沥青麻絮填充；1、复原中线 根椐护桩,用全站仪在基础垫层上复原箱涵中心线和道路中 心线,放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线；2、钢筋加工及安装钢筋在现场加工场进行加工后,运至施工地点,钢筋半成品的加工必需按经审核的料单进行,先试制合格后成批加工,钢筋绑扎严格按图纸及施工标准要求进行施工,全部伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型 ; 立墙钢筋在基底砼浇注后绑内侧分部筋

7、 , 内模支完后绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋; 支模板前安设混凝土垫块以掌握钢筋爱护层,垫块采纳同涵身同标号的 C30混凝土制作,垫块布设横向间距 0.7m,纵向间距1.5m；钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检合格后,上报监理工程师检验,验收合格后进行模板安装；3、模板安装 模板安装前,放出模板安装掌握线；1涵身外侧模板：涵身外侧模板采纳大块木模板进行拼装,大块木模板尺寸为：0.92*1.82m 、20mm厚；2涵身内侧模板：涵身内侧采纳木模板,倒角处采纳小块 木模板,模板用螺栓连接紧

8、固；3模板支立：模板分两次支立,第一次支第一层外模模板 及底板以上 30cm 处的倒角模板,倒角模板与墙身钢筋之间横向加焊钢筋固定, 加焊横向钢筋间距70cm,在第一次混凝土浇筑究竟板以上 30cm,且混凝土强度满意要求后,再支剩余模板；模板采纳螺 栓连接；在浇筑混凝土前紧固模板,防止混凝土浇注时漏浆；4模板支撑：内模采纳满堂红支架支撑详见模板支撑示 意图,外设双排脚手架支撑固定就位后,通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳固性,经现场技术人员自检合格后,上报结构监理工程师到现场检验,验收合格后进行下道工序 混凝土浇筑施工；1、脚手架杆件采纳外径48mm、壁厚 3.0mm的焊接钢

9、管,其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GB/T700-2006 中 Q235A钢的规定,用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6 米,小横杆、拉结杆 2.1-2.3 米,使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂有防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不答应使用；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-2006 规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查, 不得有气孔、 砂眼、裂纹、滑丝等缺陷；扣件与钢管的贴合面要严格整

10、形,保证与钢管扣紧的接触良好, 扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于 5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于 60N.M时扣件不得破坏；1mm,扣件螺栓的拧紧力距达3、木脚手板的选用必需严格,脚手板材质坚硬,不腐烂,横向 裂纹不得大于四分之一板宽, 脚手板宽一般为 200300mm,厚度不小 于50mm；脚手板端部 80mm100mm处用铁皮或铁丝扎紧 2-3 圈；竹 笆板的选用必需严格, 竹笆宜采纳毛竹或南竹制作,进场竹笆必需紧密、有良好的韧性及弹性模数；楼板厚度大部分为h=100,局部 120、180厚；框架梁以 200*700、200*600 为主,次梁为 200

11、*500、200*400 等,预留洞口设置梁结构,尺寸为 200*300、200*400 等；结合本工程结构形式、 实际施工特点, 室内采纳满堂脚手架模板支撑体系来满意梁、板的施工；必需保证其整体性和抗倾覆性；1、基本要求1搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力到达要求,立杆下垫短木方并加设扫地杆；2剪刀撑：四边连续设剪刀撑,应由下向上连续设置；2、脚手架的搭设名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础预备安放垫板按设计尺寸排放扫地杆直立管并同时 安纵横向扫地杆搭设纵横水平杆搭设剪

12、刀撑铺脚手板搭挡 脚板和栏杆；2 脚手架协作施工进度搭设,一次搭设高度高出操作层不宜 大于一步架；3 垫板、底座均应精确地放在定位线上,垫板面积不宜小于 2,宽度不宜小于 220mm,木垫板长度不宜小于 2 跨,厚度不宜小 0.1m 于 40mm；4 立管的排距和间距按运算确定；5 底部立管采纳不同长度的钢管, 立管的联接必需交叉布置,相邻立管的联接不应在同一高度,其错开的垂直距离不得小于 50mm,并不得在同一步内； 6 大横杆应水平设置,钢管长度不应小于3 跨,接头宜采纳对接扣件联接,内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内,上下两个相邻接头应错开一跨,其错开的水平距离不应小于 500

13、mm；当水平管采纳搭接时,其搭接长度不应小于1m,不少于 2 个旋转扣件固定,其固定的间距不应少于 400mm,相邻扣件中心至杆端的距离不应小于 150mm； 7 每根立管的底座向上200mm处,必需设置纵横向扫地杆,用直角扣件与立管固定；名师归纳总结 8 必需严格依据要求在外圈四周连续设置剪刀撑；剪刀撑与纵第 7 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 向水平杆呈 4560 角；3、支撑脚手架运算书钢管脚手架的运算参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准JGJ130-2001 、建筑地基基础设计标准GB 50007-2002 、建筑结构荷

14、载标准GB 50009-2001 、钢结构设计标准GB 50017-2003 等标准；本工程层精湛过 运算；1 、构造要求4.5m 的层高有： 5.1m,本方案中依据 5.1m 进行1立杆：纵横向立杆间距1.0 1.0 m,答应搭设偏差5cm,立杆垂直度答应搭设偏差10 cm；下部设扫地杆,扫地杆从垫板往上 20 cm处设置,扫地杆采纳对接接长；扫地杆在端头与立杆交接处 伸出扣件长度不小于 10 cm；2横杆：立杆之间满设双向水平杆, 纵横向水平拉杆步距 1.8m,确保其在两个方向都具有足够的设计刚度,横杆用对接方法接长, 一根横杆两端的高差,不能超过 2 cm,纵向水平杆全长平整度不小于 1

15、0cm；为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响,在搭设模板支架时,将横杆对称相间布置；3剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑,且应连续设置；4接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交叉布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于 纵向水平杆的跨中；500cm,并应防止设在名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5梁板模板支架的搭设要求a. 严格依据设计尺寸要求搭设, 立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；定；b. 确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合扣件架标准 的规c. 斜杆尽量同立杆连接,节点构造符合标准规定；d.

16、 确保每个扣件的拧紧力矩掌握在 4060N.M；e. 楼板上脚手架支座的设置和承载力均应到达设计要求；6施工作业要求 a. 上架作业人员必需持证上岗,戴安全帽,系安全带；b. 混凝土浇注过程中, 要确保模板支架均衡受荷, 宜从中部开头向两边扩展浇注方式进行；c. 严格掌握施工荷载, 在混凝土浇注过程中, 派专人检查支架及其支撑情形,发觉下沉、松动和变形时,准时解决；2 、扣件钢管楼板模板支架运算书模板支架搭设高度为 3.9-5.1 米；搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00 米,立杆的横距 l=1.00 米,立杆的步距 h=1.50 米；除 5.1m 楼层外立杆纵横距为 1.2 米采纳的钢管类型

17、为 48 3.5 ；1模板面板运算面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度；模板面板的依据三跨连续梁运算；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 静荷载标准值q1 = 25.000 0.120 1.000+0.350 1.000=3.350kN/m 活荷载标准值 q2 = 2.000+1.000 1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抗击矩 W分别为 : 本算例中,截面惯性矩I 和截面抗击矩 W分别为： W = 100.00 1.80 1.80/6 = 54.00cm3；4； I = 100.0

18、0 1.80 1.80 1.80/12 = 48.60cm A 、抗弯强度运算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度运算值 N/mm 2 ； M 面板的最大弯距 N.mm； W 面板的净截面抗击矩； f 面板的抗弯强度设计值,取 15.00N/mm 2；2 M = 0.100ql 其中 q 荷载设计值 kN/m ；经运算得到 M = 0.100 1.2 3.350+1.4 3.000 0.500 0.500=0.206kN.m 经运算得到面板抗弯强度运算值 2 f = 0.206 1000 1000/54000=3.806N/mm 面板的抗弯强度验算 f f, 满意要求 . B 、

19、抗剪运算 T = 3Q/2bh T 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其中最大剪力 Q=0.600 1.2 3.350+1.4 3.000 0.500=2.466kN 截面抗剪强度运算值 2 T=3 2466.0/2 1000.000 18.000=0.206N/mm C截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T,满意要求 . 、挠度运算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度运算值 v = 0.677 3.350 5004/100 6000 48600

20、0=0.486mm 面板的最大挠度小于500.0/250, 满意要求 . 2支撑木方的运算 木方依据均布荷载下三跨连续梁运算； A 、荷载的运算 钢筋混凝土板自重 kN/m ： q11 = 25.000 0.120 0.500=1.500kN/m 模板的自重线荷载 kN/m ： q12 = 0.350 0.500=0.175kN/m B、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 kN/m ：经运算得到,活荷载标准值q2 = 1.000+2.000 0.500=1.500kN/m 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - -

21、 - 静荷载 q1 = 1.2 活荷载 q2 = 1.4 1.500+1.2 0.175=2.010kN/m 1.500=2.100kN/m C 、木方的运算 依据三跨连续梁运算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计 算值最不利安排的弯矩和,运算公式如下 : 均布荷载 q = 4.110/1.000=4.110kN/m 最大弯矩M = 0.1ql2=0.1 4.11 1.00 1.00=0.411kN.m 最大剪力 Q=0.6 1.000 4.110=2.466kN 最大支座力 N=1.1 1.000 4.110=4.521kN 木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I 和截面抗击矩 W分别为

22、: W = 5.00 10.00 10.00/6 = 83.33cm3；4； I = 5.00 10.00 10.00 10.00/12 = 416.67cm A、木方抗弯强度运算抗弯运算强度 f=0.411 106/83333.3=4.93N/mm2 B木方的抗弯运算强度小于13.0N/mm, 满意要求 . 、木方抗剪运算最大剪力的运算公式如下 : Q = 0.6ql 截面抗剪强度必需满意 : T = 3Q/2bh T 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 截面抗剪强度运算值2 T=3 2466/2 50 100=

23、0.740N/mm截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm 木方的抗剪强度运算满意要求2. C、木方挠度运算最大变形 v =0.677 4166666.8=0.286mm 木方的最大挠度小于3横向支撑钢管运算 1.675 1000.04/100 9500.00 1000.0/250, 满意要求 . 横向支撑钢管依据集中荷载作用下的连续梁运算；集中荷载 P取木方支撑传递力； 4.52kN 4.52kN 4.52kN 4.52kN 4.52kN 4.52kN 4.52kNA100010001000B支撑钢管运算简图0.6780.791 支撑钢管弯矩图 kN.m 0.1272.356名师归纳总结 -

24、 - - - - - -第 13 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 支撑钢管变形图 mm 1.581.582.262.262.942.941.582.942.942.262.261.58支撑钢管剪力图 kN 经过连续梁的运算得到最大弯矩 Mmax=0.791kN.m 最大变形 vmax=2.356mm 最大支座力 Qmax=9.720kN 2 抗弯运算强度 f=0.791 106/4491.0=176.17N/mm支撑钢管的抗弯运算强度小于2 205.0N/mm , 满意要求 . 支撑钢管的最大挠度小于 1000.0/150 与 10mm,满意要求 . 4扣件抗

25、滑移的运算纵向或横向水平杆与立杆连接时, 扣件的抗滑承载力依据下式运算 标准 5.2.5: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 , 取 6.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；运算中 R取最大支座反力, R=9.72kN 件. 单扣件抗滑承载力的设计运算不满意要求 , 可以考虑采纳双扣名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m 时, 试验说明 : 单扣件在12kN的荷载下会滑动 , 其抗滑承载力可取 8.0kN；双扣件在 20kN的荷载下会滑动 , 其抗

26、滑承载力可取 12.0kN；5立杆的稳固性运算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载； A 、静荷载标准值包括以下内容：脚手架钢管的自重 kN ： NG1 = 0.129 9.000=1.162kN 钢管的自重运算参照 扣件式标准 附录 A 双排架自重标准值,设计人员可依据情形修改；模板的自重 kN ： NG2 = 0.350 1.000 1.000=0.350kN 钢筋混凝土楼板自重 kN ： NG3 = 25.000 0.120 1.000 1.000=3.000kN 经运算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.512kN； B 、活荷载为施工荷载

27、标准值与振倒混凝土时产生的荷载；经运算得到,活荷载标准值 NQ = 1.000+2.000 1.000 1.000=3.000kN C 、不考虑风荷载时 , 立杆的轴向压力设计值运算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 6立杆的稳固性运算 立杆的稳固性运算公式名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其中 N 立杆的轴心压力设计值,N = 9.61kN ；轴心受压立杆的稳固系数, 由长细比 l0/i 查表得到； i 运算立杆的截面回转半径 cm ；i = 1.60 A 立杆净截面面积 cm 2 ； A = 4.24

28、3 W 立杆净截面抗击矩 cm ；W = 4.49 2 钢管立杆抗压强度运算值 N/mm ； f 钢 管 立 杆 抗 压 强 度 设 计 值 , f = 2205.00N/mm； l0 运算长度 m ；假如完全参照扣件式标准不考虑高支撑架,由公式 1 或2 运算 l0 = k1uh 1 l0 = h+2a 2 k1 运算长度附加系数,依据表 1 取值为 1.185 ； u 运算长度系数,参照扣件式标准表 5.3.3 ；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m ；名师归纳总结 f,公式1 的运算结果： = 112.84N/mm2,立杆的稳固性运算第

29、16 页,共 20 页满意要求 . - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - f,公式2 的运算结果： = 78.94N/mm 2,立杆的稳固性运算满意要求 . 假如考虑到高支撑架的安全因素,相宜由公式 3 运算 l0 = k1k2h+2a 3 k2 运算长度附加系数,依据表 2 取值为 1.016 ；公式3 的运算结果： = 111.67N/mm 2,立杆的稳固性运算 f, 满意要求 . 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否就存在安全隐患；4、浇筑混凝土箱身混凝土分两次浇筑,第一次先浇至底板内壁以上30cm,第二次浇筑剩余部分；两次浇筑的接缝处凿

30、毛处理,保证连接面的粗 糙洁净,无散落的混凝土； 两次浇筑的接缝处保证有良好的连接面,涵身砼施工时采纳从一端开头水平分层连续浇筑,每层不超过30cm；两层砼浇筑时间不大于45 分钟,两侧墙砼浇注高度基本保持平稳,防止偏压变形；混凝土采纳泵送方式浇筑,其次次浇筑时 为了防止污染模板,采纳串通注入模板内；振动棒振捣时不能触及模板,与模板的距离不小于150mm,移动间距不超过振动器作业半径的 1.5 倍；模板角落以及振捣器不能到达的地方,辅以插针振捣,以保证混凝土密实及其外表光滑；混凝土振捣直至充分密实为止；密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,外表出现平整、泛 浆匀称为止 , 严禁过振；名师归

31、纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、试件制取：混凝土施工中,按施工标准及质量检验评定标准相关要求,每工作班制取2 组混凝土试件,同时多制取1-2 组标养；6、混凝土养生：混凝土外表二次压光以后准时用土工布掩盖,洒水养生期不少于 28 天；7、模板拆除模板拆除在混凝土强度到达80%设计强度后方可进行,并留意拆模时防止混凝土外表及棱角受损耗；模板拆除时,报请监理工程 师检查外观质量、几何尺寸并签认,以便进行下道工序施工；箱涵浇筑检查项目项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率1 混凝土强度 Mpa在合格标准内按 JTG F

32、80/1-2004 附录 D检查2 高度 mm-5 , -10 尺量：检查3 个断面3 宽度 mm 30 4 顶板厚明涵-10 , 0 尺量：检查 3-5 处mm暗涵不小于设计值5 侧墙和底板厚 mm不小于设计值尺量：检查 3-5 处6 平整度 mm5 2m直尺：第 10m检查 2 处 3 尺四翼墙施工 1、模板施工：模板安装前,放出模板安装掌握线；模板采纳大块木模板,每块模板尺寸为：0.92*1 ；84m、20mm厚；模板底部坚硬垫平,模板安装平整光滑,匀称、满涂脱模剂；接缝密封条严 密,模板安装位置、模板的平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术标准及JTJ041-2000 大路

33、桥涵施工技术标准名师归纳总结 相关要求；经现场技术人员自检合格后,上报结构监理工程师检验,第 18 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 验收合格后方可进 行下道工序混凝土浇筑施工；2、混凝土浇筑：当混凝土到现场时,检查其坍落度、匀称性等指标,合格后方可使用；翼墙基础及墙身采纳 C30混凝土；3、试件制取：混凝土施工中,按施工标准及质量检验评定标准相关要求,每工作班制取2 组混凝土试件, 同时多制取1-2 组标养；4、混凝土养生 : 混凝土外表二次压光以后准时用土工布掩盖,洒水养生期不少于 28 天；5、模板拆除： 模板拆除在混凝土强度到达

34、80%设计强度时方可进行,并留意拆模时防止混凝土外表及棱角受损耗；模板拆除时,报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认,以便进行下道工 序施工；五浆砌施工 1、砂：采纳试验检测合格的中砂,进场的砂进行过筛,并经试 验室检验合格后使用；2、水泥：采纳日华润水泥公司生产的 经检测合格；42.5 级一般硅酸盐水泥；3、片石：石料强度满意设计要求,片石厚度不小于 15cm；4、砂浆拌和机械采纳350 型滚筒式砂浆搅拌机；施工时砂浆搅拌严格按批准的施工协作比生产,其拌和时间大于 1.5 分钟；拌和得砂浆匀称,颜色一样,具有良好的和易性,用砂浆稠度仪检测5-7cm 为宜；5、砂浆随拌随用,保持相宜的稠度

35、,在2-3 小时内使用完毕；在运输过程或在贮存器中发生离析泌水的砂浆,砌筑前重新拌和；已凝聚的砂浆,不得使用；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6、砌石施工次序：先砌角石再砌面石后砌腹石；角石、面 石、腹石间相互咬合搭接紧密,砂浆饱满；7、砌筑统一采纳挤浆法施工；1砌筑时第一试砌,合适后即可坐浆砌筑；较大的石块大面 朝下用于下层,安砌时选取外形及尺寸较合适的石块,尖锐突出部 分敲除；从其次层要内外搭砌、上下错缝、封层卧砌；较宽的竖缝 在砂浆中挤塞小石块,挤浆时用手敲打石块使砌缝挤紧不留间隙,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫；浆；严禁先码石块再灌2相对长和短的石块交叉铺在同一层并与帮衬石或腹石交叉锁结；各工作层竖缝相互错开,错开距离不小于 缝现象；8cm,严禁显现通3砌缝：采纳平面压槽的方法施工,施工时严格掌握砌缝宽 度,勾缝深为 2cm,砌筑完成后统一进行勾缝；8、试件制取： 砌筑施工中, 按施工标准及质量检验评定标准相关 要求,每工作班制取 2 组砂浆试件,同时多制作 1-2 组试件进行标养；9、砌体工程在收工或终止后,采纳棉毯掩盖养生,养生期不少 于 7 天,养生期间防止碰撞、振动或承重；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 20 页