2022年连续箱梁挂篮悬臂灌注施工技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 连续箱梁挂篮悬臂灌注施工方案一、 本标段连续箱梁工程简况悬臂灌筑法主要用于大跨度现浇连续梁；桥梁跨河流或大路,利用悬臂法施工既减小各种施工干扰,又能加快施工进度,使用帮助设备少的特点,削减了人力物资的铺张；新建铁路太原至中卫 银川绥德至靖边段SJS-II 标段有四座特大桥含预应力混凝土连续箱梁,如表 1,由我中铁十七局集团有限公司太中 银铁路 SJS-II 标段工程指挥部第一工程经理部施工；表 1：悬臂法箱梁施工桥梁表中心里程 DK291+221.63 DK299+520.34 DK302+728.60 DK314+912.40 连续箱梁的桥梁

2、名称全长悬臂施工结构孔数子洲大理河特大桥2867.4 48+80+48 预应力3 混凝土连续箱梁马蹄沟大理河特大桥2529.39 32+48+32m 预应力3 混凝土连续箱梁巡检司大理河特大桥3051.57 40+64+40 预应力3 混凝土连续箱梁赵场村大理河特大桥4147.80 40+64+40m 预应力3 混凝土连续箱梁0#块、1#块及边跨直线现浇段均采纳支架或托架施工,其余各节段均采纳菱形挂篮悬臂灌筑施工；支架或托架及挂篮拼装好后进行 预压,排除非弹性变形；模板安装及钢筋绑扎检测合格后,进行混凝土 浇筑；混凝土由拌和站集中拌和,混凝土运输车运至施工现场；泵送混 凝土入模；混凝土浇筑后进

3、行养护,达至设计张拉要求后进行预应力施 工,挂篮移动,重复进行完成悬臂段的施工,最终进行直线段及合拢段名师归纳总结 的施工；各阶段施工次序见图1 所示；第 1 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 步骤 I步骤步骤步骤步骤步骤图 1 悬浇箱梁施工步骤图名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二、连续梁施工1、连续梁施工的工序流程如下：0、1#块托架拼装架预压检验 0、1#块浇筑施工 梁体暂时锚固在 0、1#块上拼装挂篮及预压挂篮悬臂浇筑 2#块悬臂浇筑 n#块边跨现浇

4、段施工边跨合拢段施工中跨合拢段施工；搭设墩旁支架或托架安装永久、暂时支座0#梁段钢筋骨架制作0#、1#段施工挂篮制造,试拼与测试拼装挂篮分块吊装 2#、2#梁段底板、腹板钢筋拖移内模架,安装 2#、 2#梁段内模及顶板钢筋对称灌注 2#、2#梁段混凝土混凝土灌注后测量观测点标高2#、2#梁段顶面找平养护张拉及压浆张拉后测量观测点标高3#（3运算调整 3#、3#梁段施工立模标高边跨直线段施工对称牵引 2#、2#梁段挂篮前移就位#） N#（N#）梁段悬灌循环施工拆除挂篮图 2 悬臂现浇梁施工工艺框图名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - -

5、 - - - 2、暂时支座安装为承担悬臂施工中暂时T 构梁重量及不平稳弯矩,在其墩顶支撑垫石两侧分别对称设置4 个暂时支座；暂时支座采纳C50 级混凝土灌筑,顺桥向靠外侧分别设置两排25级精轧螺纹钢筋,上下端分别锚固于梁体及墩身内；为便于合拢时拆除暂时支座,在暂时支座中间设置 一层 6cm 厚硫磺砂浆间隔层,并在其中预埋电阻片；拆除暂时支座 时,在暂时支座与永久支座间设隔热层,然后向电阻片通电使硫磺砂浆 熔化,拆除暂时支座；3、0梁段施工 依据设计桥墩高度和现场情形,桥墩较低时采纳支架法施工,桥墩 较高时利用桥墩锚设托架施工；0段的暂时支架利用万能杆件拼组；支架的拼装方案是：在承台襟 边四周及

6、沿桥轴线拼装支架,纵排之间用拉杆和斜撑连接,横排与墩身预埋件连接,墩架上横铺垫梁,纵铺30 槽钢,底模铺设硬质方木,形成平台；支架拼好后,应进行预压,排除非弹性变形；0段使用挂篮的内、外模；施工流程为：支架拼装、预压完成后,安装底模板分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位安装竖向预力筋 及管道安装纵向预应力管道安装内模板绑扎顶板钢筋安装顶板纵向预应力管道搭设混凝土浇筑工作平台浇筑混凝土养生拆模穿 钢绞线束施加预应力压浆；名师归纳总结 0#段施工支架示看法图3-1,0#段施工托架示看法图3-2；第 4 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - l 0

7、 段锚固钢筋 暂时支座万能杆件支架m图8-3-2 0# 段支架示意图图 3-1 0#段施工支架示意图底模支架栏杆纵梁横梁预埋件托架桁梁对穿槽钢图 3-2 0#段施工托架示意图名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 搭 设 临 时 支 墩搭设下部支撑、铺底模立 0# 段 外 模绑 扎 0# 段吊装 0#段底腹板钢筋腹 底板 波纹管安装 钢筋 穿竖向预应力管道吊内 模绑 扎 顶 板 钢 筋 波纹管安装穿 纵向预应力管道检砼拌制运输预一 次 整 体 灌 砼应力测砼三 向 张 拉线下强度料穿拆 模束压浆封锚图 3-3 连续梁 0

8、#段施工工艺框图名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1 安装底模,设置预拱度 0段底模铺设依据支架纵横梁布置以及底模架设计施工,最终放置 好底模下纵梁和底模板,然后在底模纵梁下放置千斤顶,按要求设置预拱度,调整底模板标高,以木楔作调整工具,然后加固；3.2 立 0段侧模并加固 外模采纳菱形挂篮外模；将侧模用吊车吊至墩顶,支撑在支架上,并用倒链将侧模暂时固定在墩身两侧；然后用千斤顶调整模板的标高、垂直度、位置,最终完全固定；3.3 绑扎底板、腹板、横隔板钢筋 调整侧模的同时,快速绑扎好底板、横隔板、腹板钢筋,同时上

9、好 堵头木模板；在横隔板中间墩顶加立粗钢筋支撑横隔板内模；3.4 立内模 内模分三部分,即横隔板内模和腹板、顶板内模；第一起吊横隔板 内模 包括过人孔 到位,并加好垫块,调整好位置；这时将纵向腹板波纹管设置好,焊好定位筋,每0.5m 一组；然后起吊箱梁腹板、顶板内模到位,在墩顶作钢管支撑；然后调整好位置、标高,同时加固,加强 支撑；最终上腹板钢筋；3.5 绑扎顶板钢筋 立好内模后,立刻进行绑扎顶板底层钢筋；布置竖向精扎螺纹钢以 及顶板束波纹管、横向预应力波纹管；绑扎好顶板钢筋并调整好竖向预 应力钢筋间距；3.6 浇筑 0段混凝土名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 37 页精

10、选学习资料 - - - - - - - - - 经监理工程师检查合格后,输送混凝土到0段,分部、分层对称浇筑保证两头均衡施工；分别依次浇筑底板、腹板、顶板,用插入式振 动棒振捣,腹板用附着式振动器振捣,混凝土浇筑到顶板时,将竖向预 应力钢筋锚板顶混凝土去除；3.7 混凝土养护 混凝土初凝后,顶面掩盖土工布保湿,严格按施工规范浇水养护混 凝土,保证混凝土不开裂；3.8 张拉压浆 0段腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千 养护期间,将 斤顶,待混凝土达到设计要求强度时,用千斤顶张拉预应力筋；先腹板 束,后顶板束,先外后内对称张拉；张拉完毕,准时压浆,压浆采纳真 空压浆工艺；3.9 0段混凝土施

11、工要点 0段构造复杂,圬工量大,为了防止水平施工接缝及加快施工速 度,混凝土采纳一次浇筑完成；但梁段浇筑必需在混凝土终凝前完成,底模、内模支架必需坚固,决不能因支架不匀称变形而造成梁体开裂；梁体内各种管道、钢筋稠密,给捣固带来困难；振捣采纳插入式震惊器 为主,附着式震惊器为辅；混凝土由天窗经减速串筒至底板,腹板、横 隔板混凝土由天窗经串筒滑至腹板、横隔板的侧洞,进入腹板、横隔 板,浇筑过程中要有特地技术人员负责监督；4、悬臂浇筑梁段施工 4.1 挂篮设计加工名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 挂篮是悬臂浇筑施工的主要

12、设备,拟在由中铁十七局集团公司研制并经多个工程已成熟使用过的菱形挂篮基础上加以改进,以满意连续箱梁节段尺寸、重量及其他要求；挂篮的选用：依据招标图纸要求挂篮的最大承载力不小于 200t,挂篮自重及全部的施工荷载重不超过 80t,梁段的最大长度为 5m 等技术参数,结合已往在京九铁路泰和赣江特大桥及内昆花土坡大桥施工体会,本工程的选用我公司现有的自行式 LG-250 型菱形挂篮基础上加以改进,其技术参数如下：适用梁段最大重量 250t；适用梁段最大长度 6m；适用梁体变化范畴 8m2.2m ,挂篮的自重42.8t；挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行系统,内外模板和张拉操作平台组成；菱形挂篮构造详见“

13、 图 4-1 菱形挂篮示意图” ；挂篮托付专业厂家加工；菱形挂篮的特点：结构简洁,杆件受力明确合理,承载才能强,弹性变形才能小,安装与拆卸便利,移动敏捷,定位精确、调整立模便利,施工空间大,并可在弦杆上安装走行桁吊；千斤顶 前上横梁菱形桁架锚固装置行走液压缸外模前吊带滑梁后吊杆名师归纳总结 竖向预应力筋千斤顶底模张拉平台第 9 页,共 37 页后吊带底模架- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 4-1 菱形挂篮示意图4.2 挂篮的拼装挂篮拼组分为两个步骤：加工厂拼组大件,在梁体上拼组整体；加工厂拼组主要包括主梁系的两片主构架,四片横向联接系,仍有外模板及

14、模架、内模及模架,其余均为散件；将加工厂拼装件及散件运抵现场后,用吊车吊送构件至0段上拼组,拼组程序如下：预备工作：在现浇0段混凝土施工时精确预留孔位、预埋构件,0段浇筑完成后,在梁顶上安装、整平,锚固轨道；拼装主梁系中主构件以及后锚系统,然后用倒链以设在 0段的预 埋构件为支撑,将主构架固定；拼装两主构件间横向联接系、前上横梁,将暂时倒链取掉；同时安 装底模内托梁以及后吊带,插放滑梁,以及安装后吊精扎螺纹钢；悬放吊带,吊放前托梁,再安放底模桁架、底模板；在前上横梁悬 放倒链,吊住滑梁前端点并用倒链移出内外模板；全面检查安装质量 后,用水箱加水做载重试验排除各部位的变形量；4.3 挂篮压载试验

15、 各构件连接方式以焊接和销接为主,因此挂篮制做完成后要对重要 构件的焊缝进行探伤；挂篮各构件制做完毕后,在加工场地要进行试装 配,以保证挂篮在施工现场能顺当组装；挂篮出厂前,要对主桁架进行 承载力和变形试验；挂篮试验在平整的场地上进行,采纳两个主桁对拉的方式,分级加载,最大加载为最大使用荷载的1.3 倍；同时要求挂篮名师归纳总结 下挠最大值为2cm ；挂篮主桁承载力及变形试验详见“ 图4-2 挂篮主桁第 10 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 承载力及变形试验图” ；YCB60B型千斤顶 32精轧螺纹钢及锚具CDB B 32精轧螺纹钢C

16、 D图 4-2 挂篮主桁承载力及变形试验图 4.4 梁段循环施工 挂篮在上 0#段拼装前,在工地应进行试拼,并进行试压,测出非弹 性变形和弹性变形值；墩顶 0#节段施工完毕后开头拼装已加工好的挂篮,拼装时按构件编号及总装图进行；拼装程序是：走行系统桁架锚固系统底模板内外模；在箱梁腹板顶面铺好钢枕、木枕,在竖向预应力筋位置,连接好轨 道连接杆 连接杆用 45#钢加工而成 ,从 0#段中心向两边安装长 3m 及 1m 轨道两根,抄平轨顶面,量测轨道中心距,确认无误后,用加工好 的螺帽把轨道锁定；安装前后支座,吊装桁架；用25 精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下钢枕上,然后吊装前上横梁及前后

17、吊带；吊装底模架及名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 底模板；吊装内模架走行梁,并安装好前后吊带,安装外侧模；安装前将外侧模走行梁插入外模框架内,并安装好前后吊架吊带,将外侧模吊起,用倒链拖动外侧模至 1#梁段位置；调整立模标高；依据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值,再加上线形掌握供应的立模标高定出1#梁段的立模标高；在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时,应在箱梁 内铺设脚手板,不许踩踏底板钢筋；管道定位网如设计数量不够时,应予以加密,确保管道位置正确；钢筋伸出梁段端头的搭接长度应满意设计要求,节段

18、钢筋的接头连接应 按设计要求搭接,如无要求时,采纳绑扎搭接；钢筋的爱护层用塑料垫块支垫,数量为底板、顶板 4 个/m2,腹板 2 个/m2；铺设钢筋的位置与预应力管道发生冲突时应保证预应力管道的 位置精确,相差较多时,应与设计单位及监理工程师讨论解决,不得随 意移动预应力管道位置；箱梁采纳三向预应力体系,管道由镀锌波纹管制成,管道孔径视钢 束类型确定；波纹管是钢带螺旋折叠而成,因此管道安装应顺穿束方向 套接,波纹方向与穿束方向一样,波纹管接长采纳大一号的波纹管套 接,套接长度约 20cm ,梁段内每隔 0.51.0m 设一“ 井” 形定位钢筋网 片,固定管道位置,管道定位误差应小于 5mm；连

19、续梁预应力管道随梁段悬臂灌筑而逐段接长,管道接头数量多,如何保证管道畅通,是施工中一个关键问题；管道接头处用胶带纸缠绕,再绑扎几道铁丝,加强接头的严密性；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 浇筑混凝土时,振捣人员应熟识管道位置,严禁振捣棒与波纹管接触,以免管壁受伤,造成漏浆；在灌筑混凝土前,每个梁段均在顶板上搭设混凝土施工平台,作业 人员及施工机具均在施工平台上活动和放置,以免压坏钢筋网及预应力 管道；底板混凝土由输送泵直接泵入内箱,底板,腹板混凝土采纳分层浇 筑,每层不超过 30cm,梁体较高时,在腹板上口处布设

20、串筒,将混凝 土串入腹板下部,以免混凝土离析,顶板处三向管道较多,灌筑时要注 意爱护波纹管不受损坏,在锚垫板处要特殊留意灌筑质量,必需保证混 凝土粗骨料和砂浆不离析,振捣密实；混凝土灌筑应按由前往后,两腹向中对称浇筑的次序进行,即先灌 筑梁节前端,后灌筑梁节后端,从两腹板向中间推动,采纳水平分层法 施工,分层厚度以 30cm 为宜；混凝土浇筑完毕后,应准时进行洒水养护,梁端头表面在混凝土达 到规定强度后,作凿毛处理；连续梁悬臂浇筑梁段的答应偏差和检验方法应符合表 2 中的规定；表 2 连续梁悬臂浇筑梁段答应偏差和检验方法名师归纳总结 序号项目答应偏差 mm 检验方法5 处第 13 页,共 37

21、 页1 悬臂梁段高程15 、 5 测量检查合拢段长的 1/100 ,且不大于 15 2 合拢前两悬臂端相对高差3 梁段轴线偏差15 吊线尺量检查不少于4 梁段顶面高程差10 5 竖向高强精轧螺纹筋垂直度每 M 高不大于 1 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6 竖向高强精轧螺纹筋间距10 尺量检查不少于5 处悬灌梁循环段施工工艺流程见图 4-3；0梁段整表达浇挂篮制造、试拼与测试 拼装挂篮分块吊装 1梁段底 预制 1梁段钢筋骨架板、腹板钢筋混凝土灌注前 测量观测点标高拖移内模架、安装 1梁段内模及顶板钢筋对称灌注 1梁段混凝土混凝土灌注后测量观测点标高

22、养 护张拉前测量 观测点标高张拉及压浆张拉后测量观测点标高运算调整 2梁段施工立模标高对称牵引 2梁段挂篮前移就位2N梁段悬灌施工循环施工拆除挂篮名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 4-3 悬灌梁循环段施工工艺流程图4.5 施工留意事项 混凝土施工浇筑平台支撑在已浇筑梁段混凝土及端模上,浇筑混凝 土始终保持两侧对称进行；梁段悬灌时,与前一梁段混凝土结合面应予 凿毛,纵向非预力钢筋采纳搭接；各梁段施工按设计要求设置各类预埋件及泄水孔、通风和电缆等预 留孔洞；各梁段施工加强梁体测量、观测,留意挠度变化；梁段悬臂浇筑

23、时,“ T 构” 两端施工荷载要尽可能保持平稳,并留意 左右偏载,两端浇筑混凝土进度之差不得大于 2m3；浇筑梁段混凝土时应水平分层,一次整体浇筑成型,当混凝土自流 高度大于 2m 时,必需采纳溜槽或导管输送,保证混凝土的浇筑质量；5、边跨直线现浇段合拢施工 边跨直线段合拢采纳满堂支架法施工；满堂支架施工时采纳碗扣式 脚手架搭设；支架搭设时先进行软基硬化处理,然后夯填碎石或级配砂 砾,再浇筑 20cm 厚 C25 混凝土垫层并进行荷载试验,满意设计承载力 要求后搭设支架,防止支架发生沉降；支架顶上铺设纵向 I20 工字钢分 配梁,横向铺设 12cm 12cm 方木,间距 30cm ,顶铺设底模

24、,底模标 高利用钢楔块调整；支架详见图 5-1 所示；支架搭设完成后要依据设计要求进行预压,预压采纳砂袋加载,以 便在施工中排除支架非弹性及弹性变形；并依据设计要求和预压结果调名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 整底模标高,预留混凝土徐变量和地基及支架系统沉降量,确保箱梁顶 面标高满意设计要求；直线段底模为大块钢模拼接而成,底模直接设置在纵梁上,横梁与 纵梁间垫以砂箱,以利于拆除底模；其工艺流程为：施工次序为：施工 预备地基处理支架位置放线支架搭设支架校验调整铺设纵横方 木安装支座安装底模板、预压底模板调平安装侧模

25、板绑扎底 板、侧板钢筋安装波纹管安装内模板安装端模板绑扎顶板钢筋自检、报检混凝土灌筑混凝土养护拆除边模和内模板预应力张拉压浆、封堵端头养护拆除底模板和支架、落梁桥面铺装防水层及 爱护层桥面系安装；A直线段墩身处理完的地基承台AA-A图 5-1 满堂支架法施工示意图边跨合拢段防开裂施工措施：边跨合拢时现浇段经预压后支架的名师归纳总结 变形已趋于稳固,但悬臂端受气候影响在3 个方向均可能产生较大变第 16 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 形,所以在预应力筋张拉前特殊混凝土浇筑初期,这些变形可能导致合拢混凝土开裂,为此实行以下工艺措施保证合

26、拢段适应这些变形,防止裂缝插打钢管桩 施工支架拼装并压重测量放样、调整标高底模板制造及安装、刷隔离剂模板涂刷脱模剂安装外模板及端模模板试拼、检查及修整砂浆垫块预制安装底板、腹板板钢筋钢筋材质检、加工成型及预应力管道模板涂刷脱模剂 安装内侧模板绑扎顶板钢筋及预应力管道梁体模板测量、检查修正原材料检验、确混灌筑混凝土混凝土试件制取凝土协作比混凝土养护 试件混凝土养护拆除内、外模板 梁体表面检查修整边跨合拢段施工拆除施工支架及底模名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 支显现；A、挑选日间悬臂标高最高时（一般在一日之早晨）用

27、支撑撑住悬 臂端使其不能上翘（楔紧支撑时间是在标高最高时）,也不能下挠（有 支撑撑住）,这样无需巨大设备防止了竖向相对位移；支撑后再观看三 日,确认稳固后进行其它工序；B、在端部现浇段的底模安装滚轴或聚四氟乙烯滑板使其能够纵向 移动,合拢段内设 4 根由型钢构成刚性支撑并利用埋在支撑内的预应力 筋,提前施加部分预应力,以抵消悬臂端伸长和收缩变形产生的压应 力；C、按开头进入日低温稳固区时混凝土初凝的原就确定混凝土开盘 时间；混凝土浇筑次日,温度回落前张拉部分顶板和底板预应力筋,使合 拢段混凝土受到与其强度进展相适应的预压力以抵消次日降温收缩应 力；抵消降温拉应力的预应力筋不在混凝土浇筑前而在浇

28、筑次日温度回 落前张拉；名师归纳总结 D、达到强度80% 时,再张拉与边跨合拢段体系转换相应的预应力第 18 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 筋；6、中跨合拢段施工6.1 模板安装合拢中跨前须先拆除一个“T 构” 的挂篮；合拢段利用挂篮内外模滑行梁和底模前后横梁作吊架,通过梁段上的预留孔将挂篮的内外模和底 模吊在梁段上作为合拢段模板施工；6.2 合拢段施工方法合拢段施工时,先将相邻两个“T 构” 的梁面杂物清理洁净；备用配重水箱以及少数必需的机具设备就放置在指定的位置；然后 相邻两个“ T 构” 上全部观测点的标高精确测量一遍,最终锁

29、定永久支 座；拆除“ T 构” 相应的暂时支座,精确测量暂时支座拆除后梁面全部观 测点的标高,确定合拢段相邻的两个梁端顶面标高高差符合规范要求后,进行合拢段施工；为防止“ T 构” 因热胀冷缩而对合拢段的混凝土产生影响,在合拢段 箱体内模及顶板钢筋安装前,挑选气温最低时间,按设计的位置与数量焊接体外型钢支撑,将相邻“T 构” 连成一体；在浇筑混凝土前依据运算拉力,张拉布置在底板与顶板中的暂时预应力束；合拢段的混凝土挑选在一天中气温最低、温差变化比较小的时间开 始浇筑,拌制混凝土时,将混凝土强度提高一个等级,并掺入微量铝粉 作膨胀剂,以免新老混凝土的连接处产生裂缝；混凝土作业的终止时 间,就依据

30、天气情形,尽可能支配在气温回升之前；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在合拢段两侧设水箱配重,水箱容水重量相当于合拢段所浇混凝土重量；浇筑合拢段混凝土,边浇混凝土边同步等效放水；混凝土浇筑完毕,顶面掩盖土工布,箱体内外以及合拢段前后的1m 范畴内,由专人不停洒水养护；待混凝土强度达到设计要求的强度时,解除暂时预应力束和相邻“T构” 永久支座的暂时锁定,完成体系转换后按次序张拉纵向预应力筋；单只挂篮走行至合拢段位置（另一只拆除或作压重）监测、调整 梁体线形施工挂篮提升锚固施工浇注混凝土时换重需要的预压合拢段锁定支架

31、制 作合拢段两端按设计施加对顶力和锁定立模、绑扎钢筋及安装预应力管道 钢筋下料加工波纹管卷制、下料设置预应力锚头、竖向筋运输制作混凝土试件换重法浇筑合拢段输送混凝土混凝土名师归纳总结 养护砼、清理孔道第 20 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 中跨合拢段的施工防裂措施：A、采纳加强一般钢筋的配置措施,增强合拢段的刚度；B、用劲性型钢锁定；型钢设置在箱梁截面四角,用螺栓固定在箱 梁的预埋件上,在灌筑混凝土前焊接成整体,焊接时间不超过 2h,将合 拢段两侧连成整体,并利用支撑钢管作为合拢段预应力筋的套管,提前 施加部分预应力；防止合拢段新灌

32、混凝土受到两侧梁段的挤压或拉伸破 坏；合拢段的锁定见“ 图 5-1 合拢口内外刚性支撑锁定示意图” ；名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.5 47.2刚性撑杆160.6270刚性撑杆47.2 200图 6-2 合拢口内外刚性支撑锁定示意图 6.3 预应力钢筋束张拉次序 依据设计要求进行张拉；纵向钢束双端张拉,横向束单端张拉；6.4 合拢梁段施工关键掌握环节 合拢段施工是悬浇施工技术一道特别关键的工序,由于混凝土从浇 筑到其达到设计强度,直至张拉预应力钢筋,需要肯定的时间,在此期 间内,由于昼夜温差的变化,新浇混

33、凝土的早期收缩,已成梁段混凝土 产生的收缩和徐变,结构体系的变化、施工荷载及外力变化等缘由,在 结构中要产生变形和内力,这对未达到强度的合拢段混凝土质量有直接 影响；为保证桥梁工程质量,从合拢段混凝土开头浇筑至达到设计强度并 张拉部分预应力钢筋之前,既保持新浇混凝土不承担任何外力,又要使 合拢段所连接的梁体在各种因素影响下变形和谐,为此,应实行以下措 施；合拢段的混凝土应选用早强、高强、微膨胀混凝土,以使混凝土尽 早达到设计强度,及早施加预应力,完成合拢段的施工；合理挑选合拢次序,使合拢段施工中及合拢后体系转换时产生的内 力较小,且又满意工期的需要；本桥按先合拢边跨后合拢中跨的次序施名师归纳总

34、结 - - - - - - -第 22 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工；实行低温合拢；为防止新浇混凝土早期受到较大拉力作用,合拢段 混凝土浇筑时间,应选在当天气温最低时刻,使气温最高时,混凝土本 身承担部分应力；加强混凝土养护,使新浇箱梁混凝土在达到设计强度前保持潮湿状 态,以削减箱梁顶面因日照不均所造成的温差；为防止合拢段两边悬臂 端因降温而产生上翘,在合拢段施工时应在两悬臂端增加压重；准时张拉；在合拢段混凝土强度达到设计要求的强度时,准时张拉 预应力连续束,解除支座暂时约束,实现体系转换,以策安全；支撑合拢段混凝土重的吊架,应具有较大的竖向刚度,以保证

35、合拢 段混凝土施工时间悬臂端不致因升温产生过大的挠度；浇筑混凝土时,由于温度较低,故水灰比可适当小一点,浇筑时要 准时观测箱内外温度,做好记录,为了防止在凝固中发生收缩裂缝,在 顶板上全跨范畴内,用土工布掩盖洒水降温；由于温差,新老混凝土的收缩,以及两侧“T 构” 的混凝土徐变,使“T 构” 产生变形,将使合拢段混凝土产生裂缝,为了克服这个问题,应 将合拢段两端的“ T 构” 进行锁定,限制它产生相对位移,从而保证合拢 质量；实行的措施是,增设传递内力的型钢和暂时钢丝束,即增设撑杆和拉筋,把合拢段两端的“T 构” 联结起来,待混凝土达到强度后,拆除受压杆件,待永久束张拉完毕,拆除暂时束,其锁定

36、力的大小,应大于 梁体非锚固端滑动所受的活动支座摩擦力和直线梁与支架间摩擦力；7、预应力施工名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.1 波纹管的安装纵向预应力管道采纳塑料波纹管；波纹管要求表面光滑无污物、无孔洞；安装波纹管时用铁丝将管体与井字型定位钢筋捆绑在一起,并与主筋点焊连接,每 0.5m 设一道定位钢筋,管道轴线应与垫板垂直,确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位；管道位置的答应偏差纵向不大于 1cm ,横向不大于 0.5cm ；施工中防止反复弯曲,防止管壁开裂,波纹管接头处内套管要旋紧,有20cm 长的接头,

37、并用二层胶布将接口处缠 5cm 宽,管道之间的连接以及管道与喇叭管的连接应确保其密封 性；波纹管安装完成后要进行一次检查,确认数量、位置、布置形式符 合设计要求后,方可浇筑混凝土；每一梁段浇筑后因立刻检查有无漏浆 和堵管；在穿钢绞线前应用高压水冲洗和检查管道；冷拉钢筋的安置：在混凝土浇筑之前,将精轧螺纹钢装入金属波纹 管内,下端丝扣上拧进一个锥形母,浇筑混凝土后即自行锚固于梁体 内,上端先安置点焊有弹簧筋的锚垫板,然后在锚垫板上加放一个垫 圈,再在上端丝扣上拧进一个六边形螺母,使锚垫紧贴钢管；螺母下侧 面开有一小方口,以作压浆时排气出口；7.2 预应力钢筋的张拉、管道压浆 梁体按三向预应力设计

38、,纵向及横向预应力筋采纳高强低放松钢绞 线；张拉程序如下： 00.1 K K 持荷 5min ）补油至 K回油到 0；名师归纳总结 竖 向 预 应 力 筋 采 用 直 径25mm预 应 力 螺 纹 钢 筋 , 标 准 强 度第 24 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 830MPa , 锚 下 张 拉 控 制 应 力 0.331cm ；650MPa , 每 延 M 张 拉 身 长 量 为预应力筋、夹片及锚具均要按试验规程进行检验,千斤顶使用前要 进行校核和标定；预应力筋张拉前,须提出施工梁段混凝土的强度试验 报告；当混凝土的强度达到设计规

39、定的强度后,方可施加预应力；张拉 时用应力指标掌握张拉,以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值 之差应掌握在设计规定以内,否就查明缘由实行相应措施处理后才能继 续张拉；预应力钢束张拉过程中,按铁路桥涵施工规范TB10203-2002 的要求认真执行,除横向预应力束单端张拉外,纵向预应力束均 采纳两端同时张拉,对称进行；应力束张拉完成后要尽早进行管道压 浆,为保证压浆质量,压浆时采纳真空帮助压浆工艺；7.3 梁体预应力施工质量掌握 7.3.1 依据规范要求,当梁体混凝土强度达到设计需要张拉强度 后,才能进行预应力张拉；预应力束张拉的次序为先腹板,再底板,后 顶板,施工时严格按设计要求次序进行张

40、拉；设计有给出张拉次序的,按设计张拉次序进行张拉；7.3.2 施工前对张拉用的千斤顶和油表进行校核,满意精度要求,施工过程中要按规定的频率标定；7.3.3 预应力值采纳应力（油表读数）和伸长量双控,以应力值为 主,伸长量帮助复核,保证预应力施加值精确；当实际伸长值与理论伸 长值相差超过 6% 时,要停止张拉,查明缘由,实行措施后,重新张 拉；名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.3.4 固定波纹管的定位钢筋网片与结构钢筋连接坚固,严格按设 计固定,特殊部位进行加密以确保位置精确；波纹管成型后进行逐根检 查,防止波

41、纹管有损耗,检查合格后才能进行下道工序施工；端头波纹 管与喇叭口连接坚固、严密；锚垫板预埋位置精确,并与波纹管保持垂 直；7.3.5 严格按张拉程序操作,预应力筋严格按设计分批、分阶段对 称张拉；预应力张拉时支配专人测量伸长量并做好记录,认真检查是否 发生滑丝、断丝现象；7.3.6 预应力筋张拉后准时进行孔道压浆,保证浆液密实；并用混 凝土封闭外露的锚具；7.3.7 压灌浆孔道排气管设置间距不大于30m, 压浆时应缓慢、匀称进行,曲线孔道由低处压浆孔压入,最高点排气孔进行排气和泌水；8、体系转换连续梁分段悬浇过程中,各独立T 构的梁体处于负弯矩受力状态,随着各 T 构的依次合拢,梁体也依次转化

42、为成桥状态的正负弯距交替分 布形式；这一转化就是连续梁的体系转换；因此,连续梁悬浇的过程就是其体系转换的过程,就是悬浇时施行暂时支墩固结、各 T 构的合拢、暂时支墩固结适时的解除、预应力筋的分批依次张拉的过程；名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 暂时固结永久支座安装边跨合拢模板、绑扎钢筋观测统计温度 确定合拢时间对悬臂端顶压焊结钢性支撑混凝土灌注前测量浇筑边跨合拢段混凝土设置配重水箱观测点标高混凝土浇筑后测量观测点标高养护及拆模 取消配重水箱拆除暂时支座、解除边跨永久支座固定张拉前测量 观测点标高张拉及压浆运算调整中跨合拢段施工立模标高张拉后测量 观测点标高中跨合拢段施工解除支座约束,张拉及压浆,全桥体系转换完毕图 8-1 合拢体系转换工艺框图名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9、挂篮拆除 先在合拢段的前一梁段预留孔洞,等纵向预应力筋张拉完毕后,