水电安装分部施工方法措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作水电安装分部施工方法措施 水电安装分部施工方法措施之相关制度和职责，水电安装分部的施工方法1、施工挨次施工中遵循先主体工程,后装饰安装工程,先预留、预埋工程,后管道及设备安装工程,先室内工程,后室外工程,先管道施工,后附属设施及洁具安装,先地下,后. 水电安装分部的施工方法 1、施工挨次 施工中遵循先主体工程,后装饰安装工程,先预留、预埋工程,后管道及设备安装工程,先室内工程,后室外工程,先管道施工,后附属设施及洁具安装,先地下,后地上,先主管施工,后支管施工,先大管道施工,后小管道施工,先压力管道施工,后无压力管道施工。 2、前期工作: 、预留、预埋 a、预

2、留预埋工作是一项重要的工作,它直接影响到下步安装工程的安装进度和安装质量,因此,在开工前安装与土建部门应作好协商,明确各自的范围与责任,以免发生错误和遗漏。在施工当中,应支配专人值班负责预埋、预留工作,如发觉错误和遗漏,应准时实行补救措施。 b、本工程的预留、预埋工作量比较大,如地下室管道穿混凝土水池时,需设柔性防水套管,管道穿厨房、卫生间楼板需设刚性防水套管,还有大量的支管孔洞需预留,支、吊、托架安装处需预埋钢板。上述工作在进行当中应亲密协作土建施工,做到预埋套管、预埋铁件、预留孔洞的规格尺寸和和位置符合设计要求。 c、在预埋工作正式绽开以前,应先支配作好预埋件的加工制作,在加工制作套管时,

3、应先了解土建工程状况,弄清混凝土墙壁或楼板的厚度,然后确定套管的加工长度和加工数量,预埋件制作好后,应作好除锈防腐工作。 d、预埋件的固定应坚固牢靠,预留孔洞的支模应正确牢靠,并有措施防止水泥浆流入,在混凝土浇注过程中,应有专人监护,以防预埋件位移或预留孔洞模板位移。 e、在预埋穿墙或穿楼板的防水套管时,为了防止预埋不够精确或混凝土浇注过程中产生位移,可先预留孔洞,待管道安装时再安装防水套管,并作二次混凝土浇灌。 f、埋地的排水管道须经灌水试验合格后才可回填,并作好隐藏工程记录。 、管道防腐 全部金属管道在涂刷底漆前,应彻底清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等,油漆的种类和涂刷遍数应符合设计

4、要求,油膜厚度应匀称,色泽全都,附着良好,不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂和污染等现象。 压力排水管先刷樟丹二道,再刷蓝色调合漆二道。水泵刷灰色调合漆二道。埋地铸铁管应作两道沥清防腐。管道防腐应在晴朗的天气进行,油漆时管面应保持干燥,油漆后的管道避开太阳直接曝晒,油漆场所应保持洁净,避开污染。 、埋地管道管沟开挖 管沟开挖前,施工人员应认真阅读施工图纸,确定管道的安装位置,了解开挖的土壤性质及地下水的状况,结合管径大小、埋设深度、施工季节等合理地确定沟槽的开挖断面。然后会同测量人员一起放线,并在地面上撒灰线标明上口开挖边线。管沟开挖时应留意以下几点: a、沟槽边坡坡度应符合规定,沟槽如发生超挖,当

5、沟底无地下水时,超挖在0.15m以内者,可用厚土回填夯实,其密实度不应低于厚地基的自然密实度;超挖在0.15m以上者,可用石灰土或砂处理,其密实度不应低于95%,当沟底有水或沟底土层含水量较大时,可用自然砂回填。 b、沟槽底部如遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时,必需清除,然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土整平夯实。 c、管槽开挖时,管沟要直,沟底要平,边坡全都。 3、管道安装 、给水管道安装 a、给水塑料管安装 管道调直:在安装给水塑料管以前应检查管道是否弯曲,如产生弯曲必需经调直后才可使用,调直的方法是把弯曲的管子放在调直平台上,在管内通入蒸气,使管子变软,以其本身的自重调直

6、。 弯管制作:弯管直径40mm时,管内可以不灌沙,直接在电炉或煤炉上加热,加热长度为弯头绽开长度,当弯成所需要的角度后,马上用湿布擦拭,使其冷却定型。弯管操作应在平台上进行,使制成的弯头不产生扭曲。弯管直径=50200mm时,应在弯管的弯曲部分灌以800C的热砂,并要打实,加热时,应将管段放到能自动掌握温度的烘箱或电炉上,加热过程中,管段应常常转动,使其受热匀称,并防止管段产生扭曲现象。当加热到肯定软态时,可用手揿压管壁,检查是否呈松软状态,当温度符合要求后,马上将管段放到平台上,靠模进行弯制,同步时用湿布擦拭冷却,等其全部冷却后,方可清除管内砂子。弯管制作好以后,其椭圆度不超过管径的34%,

7、外表面应无皱折及凸起。 管道连接:给水塑料管的连接在不须拆卸段,可采纳带套管的对焊连接,在需要拆卸和安装阀件的地方,可采纳焊环活套法兰连接。 带套管的对焊连接:由于对焊连接的焊口连接强度较差,故采纳带套管的对焊连接,在不需要拆卸的地方均采纳这种方法连接,其严密性好,施工便利。其操作步骤如下: 套管可用板材加热卷制,长度为主管公称直径的2.2倍,壁厚应与主管壁厚相同。将焊接管端加工成350450的坡口,先将两管端作对焊连接,焊接时,焊管表面应清洁、平整,然后将焊缝铲平,铲去主管表面上对接焊缝的高出部分,使其与主管外壁面平齐。用洒精或丙酮将主管外壁和套管内壁擦拭洁净,并涂上PVC粘胶,再将套管套在

8、主管对接缝处,使套管两端与焊缝等距,套管与主管间隙不大于0.3mm。套管的焊接封口,先焊接套管的纵缝,再完成套管两端的封口焊。 b、给水钢管安装 管道坡口清理 管子、管件的坡口和尺寸应符合设计规定,采纳氧气切割的方法加工坡口。对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清理工作,要把边缘的油、锈、水垢等脏物清除掉。 管道对口 管道对口时应留意以下几点: a、管道对口操作前,应先将场地清理平坦,铺设木方。 b、对失园的管口在对口前要进行整园,采纳局部加热的方法整园,但锤痕最深不得超过0.5mm,在运输或搬运过程中,管端产生凹陷无法整园,应切掉此管端。 c、管道对口时,应用钢平尺在接口四周挨次找平

9、,错口的允许偏差不得超过管壁厚的15%,对口时多转动几次管子,使错口值减小并保持间隙匀称。 管道焊接 焊接前必需清扫管道对口内外及焊接场所的杂物,擦干或烤干焊接处的水份。 用手工电弧焊接钢管时,厚度在6mm以下带坡口的接口,焊接层数不得小于两层。多层焊时,第一层焊缝根部必需匀称焊透,并不得烧穿,应有内凹表面,单面焊,双面成型。 多层焊时,各层引弧点和熄弧点均应错开,每一层焊缝接焊处至少错开20mm或错开300角。 进行多层焊时,在焊下一层之前,必需将上一层的焊渣及金属飞溅物清除洁净,并经过外观检查合格后才允许进行下一层焊接,严禁一次堆焊,当发觉有缺陷的焊缝,应将缺陷部位彻底铲除,重新补焊。 管

10、道接口的焊接应考虑焊接操作挨次和方法,防止热集中而产生 内应力。管道焊口应自然冷却,焊口冷却前不准浇涂沥青和修补焊口。 管道试压 用自来水管直接向管网中注水,同时打开高处的排气阀,排净管道中的空气,当管网中水注满后,再开启加压泵,使管道中压力渐渐上升,达到规定压力,生活给水的试验压力为1.5Mpa,然后停稳加压泵,检查管路外观及各接头有无渗漏,稳压10分钟,压力降不大于0.05Mpa,然后将压力降至公称压力以不漏为合格。 排水管道安装 1)、排水铸铁管安装 铸铁管的安装有埋地铸铁管安装和地上铸铁管安装,埋地铸铁管主要为地下层的排水管道,地上铸铁管主要是底层主横管即出户干管,均为承插连接。铸铁管

11、安装程序如下: a、安装前应核实铸铁管的规格型号是否与设计相符,产品质量是否满意设计要求,要安装的管道正确防腐,埋地铸铁管应作沥青防腐处理,地面铸铁管应油漆防腐。 b、埋地管道安装前应复验沟槽,沟底应平整,无突出的尖硬物,管沟的坡度与管道坡度全都。 c、已防腐铸铁管在接口时,应先清除管道及管件承口、插口的污物,铸铁管有沥清防腐层的,应用气焊设备将防腐层烤掉。 d、铸铁管的承插接口应以麻丝填充,以石棉水泥捻口,不得以一般水泥捻口。 e、上层塑料管与底层铸铁管接口时,应将塑料管承插部格外侧用砂子打毛,插入后用麻丝嵌填匀称,以石棉水泥捻口,操作时应防止塑料管变形。 f、铸铁管在安装时,各接口处不得产

12、生拱、塌、曲扭和歪斜现象,应使其坡度全都,严禁产生倒坡。 g、铸铁管的固定间距:横管不得大于2m,立管不得大于3m,固定件在安装前应防腐,立管底部的弯管处应设支墩。 2)、排水混凝土管安装 室外排污管及室外雨水管均采纳混凝土管,室外排污管采纳钢丝网水泥沙浆抹带接口,室外雨水管采纳承插接口。 管沟开挖经检验合格后,即可散管,将检查并疏通的管子沿沟散开摆放好,承插接口的混凝土管,其承口应对着水流方向,插口应顺着水流方向。 混凝土管沿线散放好后,即可下管,用人工下管法分散下管,下管由两个检查井的一端开头,管道应渐渐下放到基础上,防止下管绳索折断或突然冲击,砸坏管道或管基。 混凝土管承插接口:采纳水泥

13、砂浆作为接口填塞材料,施工时,应将管道插口外壁及承口内壁刷净,然后将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实,表面抹光后掩盖湿土或湿草袋养护。 混凝土管钢丝网抹带接口:抹带接口均采纳1:2.5水泥沙浆,抹带工作必需在八字枕基或包接头混凝土浇注完后进行,操作前应将管接口处进行局部处理,管径d600mm时,应刷去抹带部分管口浆皮;管径d600mm时,应将抹带部分的管口凿毛刷净,管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净,使之粘接坚固。抹带时,应使管接口部分保持潮湿状态,先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆,并分两次抹压,第一层为全厚的1/3,抹完后在上面割划线槽,使其表面粗糙,待初凝后再抹其次层,加钢丝网,

14、并赶光压实,抹好后,马上掩盖湿草袋,并不断洒水养护,以防龟裂。排水管道抹带过程中,如遇管端不平,应以最大缝隙为准,接口时,不应往缝内填塞碎石、碎砖,必要时应塞麻绳或在管内加垫托,待抹完后取出,抹带时禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。 3)、排水UPVC管安装 室内排污管和屋面排雨水管均采纳UPVC管,室内排污管采纳合流制制,设专用通气管。 立管安装应顺直,不应有歪斜及扭曲现象,在立管上应按图纸要求设置检查口和伸缩节,检查口的朝向设置应便于检修,安装立管时,肯定要留意将三通口的方向对准横托管的安装方向。 管径大于或等于DN100的塑料排水管,在其穿越楼板处和接入管道井时应设阻火圈。 管道在粘接

15、前应清理管材及管件的粘合面,使粘合面保持清洁,无尘砂与水迹,如表面有油污,应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 配管时,应将管材与管件承口试插一次,并在管道表面作好插入深度标记。以便于正确配管和在粘接时检查接口是否承插到位。 管道粘接时,用油刷蘸胶粘剂涂刷插口外侧与承口内侧,轴向涂刷,动作应快速,涂抹匀称适量,不得漏涂或涂打开过厚,冬季施工时尤须留意,应先涂承口,后涂插口。 粘胶涂好后,应马上找正方向将管子插入,使其准直,再加以挤压,使管端插入深度符合要求,然后静置23min,防止接口脱落。 横托安装因接口较多,各接口处同学得产生拱、塌、曲扭和歪斜现象,应使其坡度全都,严禁倒坡。 吊卡肯定要按横管的管

16、径选用,不得大管用小卡或小管用大卡,吊杆必需采纳相应的可调吊架,吊杆吊卡要垂直,吊卡间距不得大于2m,且必需装在承口部位。 4)、充水、灌水及闭水试验 将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用用钢制堵板封好,在上游井的管沟边设一试水箱,将进水管接至堵板下侧,向管内充水,浸泡12昼夜,检查管接头是否漏水。充水试验完毕后,应对污水管作闭水试验,在管道内加适当压力,观看管接头处及管材上有无渗水状况。并作好充水及闭水试验记录。 4、给水配件及附属设备安装 水表安装 水表应安装在查看便利、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方,水表在安装前,应先除去管中的污物(用水冲洗),以免水表堵塞。 水表应水平安装,

17、并使水表外壳上的箭头方向与水流方向全都,切勿装反,水表前后应装阀门。 水表前后应有大于300mm的直管段,水表外壳距墙面不得大于30mm,安装高度为600-1200mm。 阀门安装 阀门安装前应认真检查阀门的型号、规格是否符合设计要求,依据说明书检查阀门是否可以在要求的条件下使用,并按设计和规范进行试压。 待安装的阀门阀杆应转动敏捷,无卡涩和歪斜现象,安装法兰阀门时,应保证两法兰端面相互平行和同心。 5、卫生器具安装 卫生器具安装时,宜采纳预埋支架或用膨胀螺栓进行固定,卫生器具的位置、标高、间距等尺寸等,要按设计要求或标准图集将线放好。卫生器具的安装要平、稳、准、牢、不漏,使用便利。 大便器的

18、安装 大便器安装前,首先应对安装的大便器及附件进行检查,是否与设计相符,各接口是否吻合,蹲式大便器的安装一般应满意以下要求: a、大便器的上边沿要比便器台低20mm左右。 b、大便器的上沿平面应抹入地面2/3,以防止便台积水和引起渗漏。 c、对于高级建,便器平面可以高出便器台,但应实行防水措施。 6、工程电气施工 、施工挨次: 按预埋线管、配线、电气设备及器具安装、系统调试逐项进行。同时做好防雷和平安接地的施工。主体阶段加强与土建协作,做到线管敷设准时,到位精确,安装阶段加强强、弱电安装协作,做到工序穿插合理,交叉调整得当。 a、防雷接地、线管(盒)敷设与主体上升同步施工。 b、二次预埋线管(

19、盒)敷设与砖砌体同步施工。 c、电气设备在装饰最终一道涂料前插入施工。 、施工方法 防雷接地施工 本工程防雷接地利用基础闭合周边现浇桩基内的两根主筋作接地体,利用柱内两根22钢筋通长焊接作引下线,沿女儿墙顶的抹灰层内敷设-25*4镀锌扁铁作避雷带。网架顶防雷用12的钢筋从柱筋引至与-25*4镀锌扁铁焊接,并用自攻螺丝与网架联接。 、引下线搭接时,其搭接焊缝长度不小于主钢筋直径的6倍直径,且焊缝饱满、连续、双面施焊。元明显的气孔、咬肉等缺陷且焊渣应除洁净。 、玻璃幕墙的铝合金龙骨与引下线柱筋牢靠联接:先在柱筋上给定的幕墙标高预埋焊接钢板,订制的玻璃幕墙的铝合金龙骨应丢出30cm长的钢带或铝带并与

20、柱筋上预埋焊接钢板焊接联接。 、本工程采纳TN-S制电气接地,因此在防雷施工时,做好爱护接地,设备工作接地的共用接地网工作。 配管施工 、楼面暗配管施工,采纳平面流水穿插和垂直交叉作业法进行。即在建筑衬模形成后,以最短直线距离量尺定位,并在线盒处用油漆作标记,按尺寸下料,待底层钢筋扎完,立刻装盒配管,固定绑扎,对于线管交叉状况,应合理调整,有效掌握,避开抬高板面厚度。 、暗装在砌体内的线管,可在土建抹灰厚度确定后再安装,以确保线盒与抹灰面持平。接线盒安装的重点在于标高的掌握,首先联系土建,确定地坪厚度,并在墙上弹出建筑标高线,然后确定标高安装线盒,暗埋在混凝土内的线管与填充墙内线管相接时采纳套

21、管过渡联接,避开在梁口剔槽打洞。 、钢管敷设,管间接头连接采纳套接满焊,进盒(箱)采纳锁扣固定,并焊设跨接线。钢管焊接时严格按锉口、穿套管、对口、点焊套管定位两边焊挨次操作,并留意对口整齐,套管就位居中,长度不小于2d。 、暗埋PVC线管其爱护层厚度不得小于25mm,钢管的爱护层厚度不得小于15mm。线管的弯曲半径一般不小于10倍管外径,若条件限制,最小不得小于6倍外径。 线缆施工 、导线连接采纳平安型压接帽压接或搪锡焊接,并确保坚固、密实和检修便利。接线过程中准时做好绝缘测试。 、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内。管内导线不得接头、受挤压,需接头时要增设接线盒(箱

22、)。 照明、动力配电箱的安装 照明、动力配电箱的安装:暗装箱的箱体在土建抹灰前安装外,其明装配电箱和暗装配电箱的箱面和箱内元器件均在土建地面、墙面、天棚其本完成后进行安装以免污染板面和元器件的损坏及丢失。 、暗装配电箱孔洞的预留应在土建做墙体时做好预留工作,并在箱的上方加钢筋,以免影响主体结构。暗装配电箱板面边应紧帖墙面。 、配电箱安装前,应用500V兆欧表对电气元器件及线路进行绝缘测试,合格后方能安装。 、配电箱的进出线均在箱体的上下方进出,一般侧面不进出线,箱体于线管的连接均加锁扣,进出线管的孔洞均采纳开孔器开孔,严禁气割孔洞。对于有敲落孔的尽量采纳敲落孔,一孔一管,多余的敲落孔不得敲开,

23、否则应实行封闭措施。 电气器具安装 电气器具安装是本工程电气施工的一个重点。安装前应乐观协作装饰预留灯位龙骨及检修孔,安装时应把握时机,避开过早安装增加成品爱护难度。板上灯具的安装应位置精确,固定牢靠,排列整齐美观。 、灯具、开关、插座等安装 a、开关、插座等安装坐标应符合设计要求同一轴线的坐标误差不得大于5mm,在同一室内的开关、插座必需同一高度,并列安装时高度差允许0.5mm同一场所高度差允许5mm。 b、开关、插座安装必需坚固端正,位置正确。开关面板型号应统一,一律向下为开启。 c、成排的灯具采纳以建筑轴线为基准进行放线定位,使其位置精确,中心线允许偏差掌握在5mm内。 d、在网架上灯具

24、的安装:网架上的灯具因图中未明确注明,在与设计单位以及网架公司协商后再出详细灯具施工方案。 7.15 渗滤液收集系统及导排收集系统管道施工 填埋场管道安装主要包括渗沥液导排管道安装、填埋气导排管道安装。 7.15.1、花管制作 制作前应检查管道的规格、型号、材质是否符合设计要求,表面是否有损伤,管材堆放要平整,防止患病日晒和冷冻。如产生弯曲必需调直后才可使用,调直方法是把弯曲的管子放在平直的调直平台上,在管内通入蒸气,使管子变软,以其自身重量调直。 钻孔前先依据设计要求放线确定孔位,并打上记号。然后再固定到钻床上,依据已标识的孔位进行钻孔作业。管道在钻床上的固定应加工专用弧形夹具,以防管道受压

25、变形或损伤。 2、管道焊接 地下水导排管和渗沥液导排管的连接均采纳热熔焊接,导气石笼中导气管采纳套管连接,高密度聚乙烯管道在安装和焊接前必需用压缩空气吹扫洁净,不得将任何可能堵塞管道的物质留在管道内。 管道焊接前,应用丙酮或苯等擦洗洁净焊件和焊条上的脏物、油污等,然后依据花管上的开孔位置对好位,不能错位焊接。高密度聚乙烯管每段长度为6米,为了便于焊接作业,直管段管道安装,可先将三根高密度聚乙烯管焊成一根整管,然后再移至实际安装位置进行焊接安装。 焊接时应依据管壁厚度选择焊条直径,管壁厚小于4mm时,焊条直径为2mm,管壁厚为4-16mm时,焊条直径为3mm。焊条材质与母材相同。 焊接管端必需加

26、工成35-450坡口。焊接时,焊条与焊缝两侧应匀称受热,外观不得有弯曲、断裂、烧焦和宽窄不一等缺陷。在焊接过程中,向焊条施加压力应匀称,施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直,焊条切勿向后倾斜,虽然这样以快以省力,但这样用力所产生的水平分力会使刚刚粘上去的焊条拉裂 ,在冷缩时会裂纹,反之,假如焊条向前倾斜,焊条受热变软的一段就会太长,焊条会弯曲过早,使焊条和焊件粘结不牢。 焊后应使焊缝缓慢冷却,以免焊缝裂开,为保证焊缝质量,焊条应填焊高于焊件表面2mm左右,如要求焊件表面平滑,可把高出部分铲去。 为使焊缝全长的焊接质量保持全都,焊条应堆得长出坡口10mm左右,焊完后再切去。当一根焊条焊完而未焊到

27、焊缝 终端时,接用的焊条应当以呈450斜边搭接。 3、渗滤液收集管安装 渗滤液收集管为高密度聚乙烯管,管材存放、搬运和运输时,应采纳柔性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸,管材、管件存放、搬运时,应当心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。夏季施工时,没有下槽的管子应避开阳光的直接照耀,以防发生热变形。 填埋区安装两根DN400的渗滤液收集干管,干管设5根连通管,每根长度5m,干管总长为1376.5m,支管为DN200,总长516m,渗滤液收集管穿大坝设4根管,每根管均设DN500砼套管,穿坝前后各设DN400橡胶柔口1个。 渗滤液导排管道安装必需在土建工作完成之后进行,首先应检查管沟的位置标高是否符

28、合设计要求,渗滤液导排管沟为碎石盲沟,管道安装坡度必需满意设计要求,如与设计不全都时,须用粗砂做垫层找平后再安装管道。渗滤液导排管穿垃圾坝段为不开孔高密度聚乙烯管,其余均为开孔高密度聚乙烯管。 渗沥液导排管安装在场底标高以上,管底安装标高即为场底标高。渗沥液导排主干管的上游未末端须用管堵封死,边坡导排花管上端须安装一个三通,以防止填埋作业时堵塞管道。 渗滤液收集管为高密度聚乙烯花管,开孔按梅花形布置,干管开孔直径为25,孔间距为150mm,支管开孔直径为20,孔间距为100mm,干管壁厚大于36mm,支管直径大于18mm。 花管制作前应检查管道的规格、型号、材质是否符合设计要求,表面是否有损伤

29、,管材堆放要平整,防止患病日晒和冷冻。如产生弯曲必需调直后才可使用,调直方法是把弯曲的管子放在平直的调直平台上,在管内通入蒸气,使管子变软,以其自身重量调直。 钻孔前先依据设计要求放线确定孔位,并打上记号。然后再固定到钻床上,依据已标识的孔位进行钻孔作业。管道在钻床上的固定应加工专用弧形夹具,以防管道受压变形或损伤。 4、导排气管安装 导排气管为高密度聚乙烯花管,在填埋区内每隔28-56米设置一垂直导气石笼井,导气井中部设DN200高密度聚乙烯导气花管,管外填充50-120粒径的卵石或碎石,外围用10#钢丝围成1000的网笼,导气石笼井的铺设随着填埋作业面逐层上升而逐段加高,填埋区内共设54个导气石笼井,导气管底部与渗滤液收集管连接,导气管排出口高出最终掩盖层1米,导气管顶部设一三通。 导排气花管的制作方法与渗滤液导排花管的制作相同。导气管开孔孔径为20,开孔率为25%,导排气管材料为HDPE管,PE100级,壁厚14。 管道采纳专业焊接或用管接头对插。对插接头前,应对管接头和管道表面进行清洁,管接头和管道表面必需保持清洁、干燥。 管道对好位之后,先在管接头内表面和管道接口外表面涂上聚氨脂密封胶,然后将管子插入,并保持2-3分钟。/P 公司卫生管理制度 公司行政管理制度 宿舍卫生管理制度 公司档案管理制度 学校卫生管理制度 学生宿舍管理制度 第 13 页 共 13 页